Keisti kalbą
PCBTok išbandyta ir patikrinta 10 sluoksnių PCB
PCBTok tapo 10 sluoksnių PCB gamybos pramonės lydere. Turime daug patirties, kuria galime pasidalinti su savo klientais, taip pat aukštos kokybės produktus ir paslaugas. Jei norite gauti daugiau informacijos apie tai, kaip galime padėti jums pradėti kitą projektą, susisiekite su mumis šiandien!
- Daugiau nei 12 metų PCB gamybos patirtis
- Užsakymui pasiūlykite COC ataskaitą, mikropjūvį ir litavimo pavyzdį
- Dalyvavimas parodose, tokiose kaip Electronica Munich ir PCBWest
- Mokėjimo terminas yra labai lankstus, priklausomai nuo jūsų užsakymo
PCBTok patvari 10 sluoksnių PCB
PCBTok yra pirmaujanti PCB gamintoja Kinijoje. PCBTok tiekia 10 sluoksnių PCB su įvairiomis specifikacijomis ir reikalavimais. Mes taip pat teikiame aukštos kokybės 2D / 3D projektavimo paslaugas už labai konkurencingą kainą, kad atitiktume jūsų poreikius.
PCBTok 10 sluoksnių PCB turi aukštą temperatūrą ir yra labai lankstus, todėl puikiai tinka naudoti automobilių pramonė.
Be to, jos patikimumas reiškia, kad galite tikėtis, kad jūsų plokštė veiks taip, kaip tikėtasi, nesvarbu, kokioje aplinkoje ji veikia.
Mūsų plokštės 100% atitinka RoHS reglamentus, todėl galite būti tikri, kad jos atitiks jūsų poreikius, nesvarbu, kur jos bus naudojamos.
PCBTok tapo 10 sluoksnių PCB gamybos pramonės lydere. Turime daug patirties, kuria galime pasidalinti su savo klientais, taip pat aukštos kokybės produktus ir paslaugas. Jei norite gauti daugiau informacijos apie tai, kaip galime padėti jums pradėti kitą projektą, susisiekite su mumis šiandien!
10 sluoksnių PCB pagal medžiagą
Naudojama naujausia aukštos kokybės standi FR4 medžiaga, pasižyminti puikiu šilumos laidumu ir atspari korozijai, cheminėms medžiagoms, elektromagnetiniams trukdžiams (EMI) ir drėgmei.
Lengva ir lanksti, ši 10 sluoksnių PCB gali būti sulenkta, kad atlaikytų smūgį, ir jame būtų elektronikos. Iš jo galima gaminti ausines, išmanųjį laikrodį, kūno rengybos stebėjimo priemonę ir kt.
Rigid-Flex 10 sluoksnių PCB yra lanksti, tvirta ir patikima PCB. Rigid-Flex 10 sluoksnių PCB idealiai tinka naudoti įvairiose srityse, įskaitant kompiuterių plokštes, ryšio įrenginius.
HDI 10 sluoksnių PCB, skirta naudoti aukščiausios klasės programose, serveriuose ir didelio našumo įrenginiuose. Jis taip pat naudojamas įvairiems pramonės gaminiams, medicinos įranga ir didelio tankio sistemos.
Aukšto dažnio PCB naudojamos duomenų perdavimo ir RFID programose, kurioms reikia aukšto dažnio signalų ore. Su kiekvienais metais daugėja aukšto dažnio dizaino.
10 sluoksnių PCB be halogenų su RoHS sertifikatu tinka aukštai temperatūrai iki 200C ir didelės drėgmės aplinkoje. Produktai be halogenų neturi chloro ar bromo.
10 sluoksnių PCB pagal medžiagą (6)
FR-4 10 sluoksnių PCB yra daugiasluoksnė spausdintinė plokštė, naudojama aukštos temperatūros ir aukšto dažnio programoms. Naudojamas tokiose programose kaip medicinos prietaisai, automobilių elektronika ir kt.
Didelės spartos ir didelio tankio grandinėms, užtikrinančioms didesnį našumą ir geresnį šilumos išsklaidymą. Jis turi puikias elektrines charakteristikas, tokias kaip aukšta izoliacijos varža, maža varža ir maža talpa.
Rogers 10 sluoksnių PCB yra puikus pasirinkimas tokioms programoms kaip RF ir mikrobangų krosnelė grandinių projektavimas, galios elektronika, plataus vartojimo elektronika, pramoninis tinklai ir didelės spartos skaitmeninės perjungimo grandinės.
Pažangus gaminys, pasižymintis puikiu laidumu, dideliu šilumos išsklaidymu ir geromis izoliacinėmis savybėmis. Jis buvo plačiai naudojamas aviacijos, erdvėlaivių, laivų ir kt. elektroniniuose komponentuose.
Dėl didelio greičio ir mažo energijos suvartojimo charakteristikų Shengyi 10 sluoksnių PCB plačiai naudojami ryšių infrastruktūros įrangoje, telekomunikacijų įrangoje, palydovuose ir kt.
Kingboard 10 sluoksnių PCB sukurta taip, kad atitiktų aukštus vartotojų reikalavimus ir aprūpinta naujausiomis technologijomis. Jis palaiko didelį greitį, mažą varžą, platų dažnių juostos plotį ir stabilų perdavimo našumą.
10 sluoksnių PCB su paviršiaus apdaila (6)
Ši PCB plokštė yra idealus produktas gaminant daiktų interneto produktus ir įrenginius, kuriems reikia aukštos kokybės jungčių.
Ši PCB pasižymi geriausiu našumo ir kainos deriniu, todėl yra puikus pasirinkimas daugeliui programų.
10 sluoksnių PCB su OSP technologija yra sukurta palaikyti pažangų ryšį ir didelės spartos duomenų programas, pvz kosmoso elektronika.
Mūsų 10 sluoksnių PCB su HASL apdaila yra ekonomiškas, ekonomiškas sprendimas didelės apimties gamybai ir spausdintinių plokščių prototipams kurti.
Ši 10 sluoksnių PCB turi ENIG, kuri užtikrina patvarią, lygią ir korozijai atsparią apdailą labai didelės spartos duomenų magistralėms ir atminties sujungimams.
Beelektrinis nikelis / beelektrinis paladis / immersion auksinė PCB, skirta didelės spartos difuzijos iš sluoksnio į sluoksnį procesui, gaminant pasyvius komponentus.
PCBTok specializacija gaminant 10 sluoksnių PCB
Gaminame 10 sluoksnių PCB su specializuotomis medžiagomis ir dideliu tikslumu. Gaminame PCB nuo 2008 m. Mūsų patirtis, žinios ir kvalifikacija padės pasiekti užsibrėžtus tikslus.
Įmonė sukaupė patirties gamindama aukštos kokybės produktus patraukliomis kainomis. Mūsų 10 sluoksnių plokštės gaminamos laikantis griežtų kokybės gairių.
PCBTok PCB versle dirba daugiau nei dešimtmetį. Esame pirmaujanti įmonė šioje srityje ir turime stiprią tyrimų ir plėtros komandą. Mūsų gamybos įranga yra pažangiausia pasaulyje, kuri leidžia gaminti aukštos kokybės 10 sluoksnių PCB už mažą kainą, didelį efektyvumą ir greitą apyvartos laiką.
PCBTok 10 sluoksnių PCB gamybos procesas
PCBTok 10 sluoksnių PCB gamybos procesas yra aukštųjų technologijų įrangos ir patyrusių inžinierių derinys. Pirmasis mūsų 10 sluoksnių PCB gamybos proceso žingsnis yra dielektrinis purškimas.
Šis metodas naudoja purškimo metodą, kad ant plokštės būtų nusodinta plona vario plėvelė, kuri veikia kaip izoliatorius tarp kitų sluoksnių.
Be to, naudojame cheminį-mechaninį planarizavimą (CMP), kuris iš esmės nušlifuoja visą varį ant plokštės, kol jis susilygins su aplinkinėmis medžiagomis, taip užtikrinant gerą ryšį tarp visų sluoksnių.
Taip pat siūlome individualaus dizaino paslaugas, kad be vargo gautumėte būtent tai, ko jums reikia!
10 sluoksnių PCB iš PCBTok atitinka kliento specifikacijas
10 sluoksnių PCB gaminami sukraunant 10 varis sluoksnių. Tada kiekvienas sluoksnis yra laminuojamas vienas prie kito ir substratas, kuris dažniausiai yra stiklas, keramika arba plastikai.
Šis procesas vadinamas vario laminavimu, o gautos PCB vadinamos daugiasluoksnis lentos.
Kaip elektroninių gaminių gamintojas, mūsų klientai gali nurodyti savo reikalavimus ir tikėtis, kad mes juos įvykdysime.
Kai pasirenkate mus PCB tiekėju, raginame pateikti mums savo dizaino reikalavimus, kad galėtume juos patenkinti veiksmingiau nei kiti mūsų pramonės tiekėjai.
Mūsų PCB yra suprojektuoti taip, kad atitiktų kliento specifikacijas, tenkinant klientų reikalavimus, lūkesčius ir projekto brėžinį.
PCBTok 10 sluoksnių PCB, pagamintas iš pasaulinės klasės įrangos
PCB Tok yra pirmaujanti 10 sluoksnių PCB plokščių tiekėja, turinti pažangiausias gamybos technologijas ir įrangą. Savo klientams teikiame aukščiausios kokybės gaminius, siūlydami jiems platų sprendimų spektrą elektroninių grandynų projektavimo ir gamybos srityje.
Turėdami daugiau nei dešimties metų patirtį šioje pramonėje, sukūrėme unikalų gamybos procesą, leidžiantį gaminti aukštos kokybės produktus žemomis kainomis.
PCBTok teikia platų aukštos kokybės ir žemos kainos 10 sluoksnių PCB gamybos paslaugų spektrą. Su šia pažangia įranga galite gauti reikiamą PCB prototipo surinkimas ir gamyba atliekama per trumpiausią įmanomą laiką.
10 sluoksnių PCB gamyba
PCBTok 10 sluoksnių PCB su sertifikuotomis medžiagomis yra idealus sprendimas jūsų kitam projektui.
Mūsų 10 sluoksnių lentos yra pagamintos iš aukštos kokybės medžiagų, kurios užtikrina, kad jūsų gaminys būtų patvarus ir patikimas, nesvarbu, kokiomis sąlygomis.
Mūsų plokštės taip pat atitinka RoHS reikalavimus, o tai reiškia, kad jose nėra pavojingų medžiagų ir švino. Jie taip pat yra 100% perdirbami, todėl galite jaustis gerai juos naudodami.
Naudodami PCBTok 10 sluoksnių plokštes galite būti tikri, kad jūsų produktas bus saugus ir veiksmingas ilgą laiką.
Mūsų gaminiai gali būti naudojami daugelyje pramonės šakų, pavyzdžiui, kosmoso, karinis, medicinos, komunikacijos ir pan. Mes turime griežtą kokybės valdymo sistemą, kad įsitikintume, jog visi mūsų produktai yra aukštos kokybės ir patikimi.
Puiki PCB, kurią gamina PCBTok, paviršiaus apdaila yra technologijų derinio, apimančio mūsų kruopštų testavimo procesą ir griežtą tikrinimo režimą, rezultatas.
Spausdintinės plokštės paviršiaus apdaila yra svarbus grandinės plokštės kokybės veiksnys. The paviršiaus apdaila turi įtakos grandinių plokščių veikimui ir patikimumui, todėl jas reikia optimizuoti.
Kiekviena mūsų gamykloje pagaminta PCB yra vizualiai apžiūrima, kurios metu apžiūrima plokštės paviršiaus apdaila padidinant.
Tai leidžia mums nustatyti bet kokias smulkias dėmes arba „dėmes“, kaip mes jas vadiname pramonėje, prieš išsiunčiant jas jūsų klientui. Mūsų gamybos procesas apima kiekvienos plokštės poliravimą po litavimo, kad būtų užtikrinta lygi ir blizgi apdaila.
OEM ir ODM 10 sluoksnių PCB programos
Mažo matmens, sudėtingo dizaino ir daug geresnio našumo nei 6 sluoksnių PCB 10 sluoksnių PCB tinka daugeliui medicinos prietaisų.
Esame patikimas 10 sluoksnių PCB kosmoso pramonei tiekėjas. Mūsų gaminami PCB yra 100% suderinami su ROHS ir naudojami aviacijos, karinės ir palydovinės rinkose.
Norint sukurti tinklo įrangą, galinčią valdyti didelius duomenų perdavimo spartus, šios 10 sluoksnių plokštės užtikrina didesnį pėdsakų ir perėjimų tankį, o tai padeda palaikyti didesnį pralaidumo našumą.
Jis naudojamas kuriant didelės spartos ir didelės apimties paketų perdavimo protokolus, kurie plačiai taikomi automobilių elektronikos įrenginiuose pramonėje.
Sukurtas ir pagamintas aviacijos pramonei ir naudojamas aviacijos prietaisuose, siekiant užtikrinti orlaivių navigacijos sistemų patikimumą, kad būtų išvengta turbulencijos ir kitų skrydžio pavojų.
Išsami informacija apie 10 sluoksnių PCB gamybą
- Gamybos įrenginiai
- PCB galimybės
- atsiuntimo metodas
- mokėjimo metodai
- Atsiųskite mums užklausą
| NE | Punktas | Techninė specifikacija | ||||||
| Standartinis | pažangus | |||||||
| 1 | Sluoksnių skaičius | 1-20 sluoksniai | 22-40 sluoksnis | |||||
| 2 | Pagrindinė medžiaga | KB, Shengyi, ShengyiSF305, FR408, FR408HR, IS410, FR406, GETEK, 370HR, IT180A, Rogers4350, Ncoels, Ncoels / Rogers400, TFRaclononic serijos / Rogers4 serijos (TFRaclononicate series) -4350 medžiaga (įskaitant dalinį Ro4B hibridinį laminavimą su FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | PCB tipas | Standžios PCB/FPC/Flex-Rigid | Užpakalinė plokštė, HDI, aukšta daugiasluoksnė aklina ir palaidota PCB, įterptoji talpa, įterptoji varžos plokštė, sunkios varinės galios PCB, gręžtuvas. | |||||
| 4 | Laminavimo tipas | Aklas ir palaidotas per tipą | Mechaninės aklinos ir užkastos angos su mažiau nei 3 kartus laminavimu | Mechaninės aklinos ir užkastos angos su mažiau nei 2 kartus laminavimu | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n palaidotos skylės≤0.3 mm), Lazerinis aklinas gali būti užpildomas | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n palaidotos skylės≤0.3 mm), Lazerinis aklinas gali būti užpildomas | ||||||
| 5 | Užbaigtos lentos storis | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Minimalus šerdies storis | 0.15 mm (6 mln.) | 0.1 mm (4 mln.) | |||||
| 7 | Vario storis | Min. 1/2 OZ, maks. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, maks. 10 OZ | |||||
| 8 | PTH siena | 20um (0.8mil.) | 25um (1mil.) | |||||
| 9 | Maksimalus lentos dydis | 500 * 600 mm (19" * 23" | 1100 * 500 mm (43" * 19" | |||||
| 10 | Skylė | Minimalus lazerinio gręžimo dydis | 4 mln | 4 mln | ||||
| Maksimalus lazerinio gręžimo dydis | 6 mln | 6 mln | ||||||
| Maksimalus skylės plokštės kraštinių santykis | 10:1 (skylės skersmuo＞8 mil) | 20:1 | ||||||
| Maksimalus kraštinių santykis lazeriui naudojant užpildymo dangą | 0.9:1 (įskaitant gylį vario storis) | 1:1 (įskaitant gylį vario storis) | ||||||
| Maksimalus mechaninio gylio kraštinių santykis valdymo gręžimo lenta (aklosios skylės gręžimo gylis / aklosios skylės dydis) | 0.8:1 (gręžimo įrankio dydis ≥ 10 mil) | 1.3:1 (gręžimo įrankio dydis ≤ 8 mil), 1.15: 1 (gręžimo įrankio dydis ≥ 10 mil) | ||||||
| Min. Mechaninio gylio valdymo gylis (galinis grąžtas) | 8 mln | 8 mln | ||||||
| Minimalus tarpas tarp skylės sienelės ir laidininkas (nėra aklas ir palaidotas per PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Minimalus tarpas tarp skylės sienelės laidininko (aklas ir palaidotas per PCB) | 8mil (1 kartas laminavimas), 10mil (2 kartus laminavimas), 12mil (3 kartus laminavimas) | 7 milijonai (laminavimas 1 kartą), 8 milijonai (2 kartus laminavimas), 9 milijonai (3 kartus laminavimas) | ||||||
| Minimalus tarpas tarp skylės sienelės laidininko (lazerinė aklina skylė palaidota per PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Minimalus tarpas tarp lazerio skylių ir laidininko | 6 mln | 5 mln | ||||||
| Minimalus tarpas tarp skylių sienelių skirtingame tinkle | 10 mln | 10 mln | ||||||
| Minimalus tarpas tarp skylių sienelių tame pačiame tinkle | 6 mil (per skylę ir lazerio skylę PCB), 10 mil (mechaninė aklina ir palaidota PCB) | 6 mil (per skylę ir lazerio skylę PCB), 10 mil (mechaninė aklina ir palaidota PCB) | ||||||
| Minimali erdvė tarp NPTH skylių sienų | 8 mln | 8 mln | ||||||
| Skylės vietos tolerancija | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH tolerancija | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Prispaudimo skylių tolerancija | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Įgilinimo gylio tolerancija | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Įgilinimo skylės dydžio tolerancija | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Padas (žiedas) | Min. trinkelės dydis, skirtas gręžti lazeriu | 10 milijonų (4 milijonų lazeriu per), 11 milijonų (5 milijonų lazeriu per) | 10 milijonų (4 milijonų lazeriu per), 11 milijonų (5 milijonų lazeriu per) | ||||
| Minimalus trinkelės dydis mechaniniam gręžimui | 16 milijonų (8 milijonų gręžinių) | 16 milijonų (8 milijonų gręžinių) | ||||||
| Minimalus BGA trinkelės dydis | HASL: 10 mln., LF HASL: 12 mln., kitos paviršiaus technologijos yra 10 mln. (7 mln. tinka „flash gold“) | HASL: 10 mln., LF HASL: 12 mln., kita paviršiaus technika yra 7 mylių | ||||||
| Kilimėlio dydžio tolerancija (BGA) | ±1.5 mil (trinkelės dydis ≤ 10 mil); ± 15 % (trinkelės dydis > 10 mil) | ±1.2 milijono (trinkelės dydis ≤ 12 milijonų); ±10 % (trinkelės dydis ≥ 12 milijonų) | ||||||
| 12 | Plotis / erdvė | Vidinis sluoksnis | 1/2OZ: 3/3 mln | 1/2OZ: 3/3 mln | ||||
| 1 OZ: 3/4 mln | 1 OZ: 3/4 mln | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mln | 2 OZ: 4/5 mln | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mln | 3 OZ: 5/8 mln | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mln | 4 OZ: 6/11 mln | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mln | 5 OZ: 7/13.5 mln | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mln | 6 OZ: 8/15 mln | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mln | 7 OZ: 9/18 mln | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mln | 8 OZ: 10/21 mln | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mln | 9 OZ: 11/24 mln | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mln | 10 OZ: 12/27 mln | |||||||
| Išorinis sluoksnis | 1/3OZ: 3.5/4 mln | 1/3OZ: 3/3 mln | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5 mln | 1/2OZ: 3.5/3.5 mln | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mln | 1 OZ: 4.5/5 mln | |||||||
| 1.43 OZ (teigiamas): 4.5/7 | 1.43 OZ (teigiamas): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (neigiamas): 5/8 | 1.43 OZ (neigiamas): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mln | 2 OZ: 6/7 mln | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mln | 3 OZ: 6/10 mln | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mln | 4 OZ: 7.5/13 mln | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mln | 5 OZ: 9/16 mln | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mln | 6 OZ: 10/19 mln | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mln | 7 OZ: 11/22 mln | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mln | 8 OZ: 12/26 mln | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mln | 9 OZ: 13/30 mln | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mln | 10 OZ: 14/35 mln | |||||||
| 13 | Matmenų tolerancija | Skylės padėtis | 0.08 (3 mylios) | |||||
| Laidininko plotis (W) | 20% meistro nuokrypis A / W | 1mil Meistro nuokrypis A / W | ||||||
| Kontūro matmuo | 0.15 mm (6 mylios) | 0.10 mm (4 mylios) | ||||||
| Dirigentai ir kontūrai (C – O) | 0.15 mm (6 mylios) | 0.13 mm (5 mylios) | ||||||
| Metimas ir sukimas | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Litavimo kaukė | Didžiausias gręžimo įrankio dydis, užpildytas Soldermask (viena pusė) | 35.4 mln | 35.4 mln | ||||
| Soldermask spalva | Žalia, juoda, mėlyna, raudona, balta, geltona, violetinė matinė / blizgi | |||||||
| Šilkografijos spalva | Balta, juoda, mėlyna, geltona | |||||||
| Maksimalus skylės dydis, užpildytas mėlynais klijais aliuminiu | 197 mln | 197 mln | ||||||
| Apdailos skylės dydis, užpildytas derva | 4-25.4 mln | 4-25.4 mln | ||||||
| Maksimalus kraštinių santykis, užpildytas dervos plokšte | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Minimalus litavimo kaukės tilto plotis | Bazinis varis ≤ 0.5 uncijos, panardinamasis skardas: 7.5 mil (juoda), 5.5 mil (kita spalva), 8 mil (vario srityje) | |||||||
| Bazinis varis≤0.5 uncijos, baigti apdoroti ne panardinamą skardą: 5.5 mil (juoda, galūnė 5 mil), 4 mil (kita) spalva, galūnė 3.5 mil), 8 mil (vario srityje | ||||||||
| Bazinė cope 1 uncija: 4 mil (žalia), 5 mil (kita spalva), 5.5 mil (juoda, galūnė 5 mil), 8 mil (vario srityje) | ||||||||
| Bazinis varis 1.43 uncijos: 4 mil (žalia), 5.5 mil (kita spalva), 6 mil (juoda), 8 mil (vario srityje) | ||||||||
| Bazinis varis 2 uncijos – 4 uncijos: 6 mil., 8 mil (vario srityje) | ||||||||
| 15 | Paviršiaus apdorojimas | Švinas nemokamas | Blykstės auksas (elektrofikuotas auksas), ENIG, kietas auksas, blykstės auksas, HASL be švino, OSP, ENEPIG, minkštas auksas, panardinamasis sidabras, panardinamasis skardas, ENIG+OSP, ENIG + auksinis pirštas, blykstės auksas (elektronizuotas auksas) , Panardinamasis sidabrinis + auksinis pirštas, panardinamasis skardas + auksinis pirštas | |||||
| Vedė | Vadovavo HASL | |||||||
| Vaizdo santykis | 10:1 (be HASL švino, HASL švino, ENIG, panardinamojo alavo, panardinamojo sidabro, ENEPIG); 8:1 (OSP) | |||||||
| Maksimalus baigtas dydis | HASL švinas 22″*39″；HASL bešvinis 22″*24″；Flash auksas 24″*24″；Kietas auksas 24″*28″；ENIG 21″*27″；ENIG 21″*48″(；16 l auksas ″； Panardinamasis skardas 21″*16″； Panardinamasis sidabras 18″*24″；OSP 40″*XNUMX″； | |||||||
| Minimalus galutinis dydis | HASL švinas 5″*6″；HASL bešvinis 10″*10″；Flash auksas 12″*16″；Kietas auksas 3″*3″；Flash auksas (elektrofikuotas auksas) 8″*10″ 2 colių 4″； Panardinamasis sidabras 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| PCB storis | HASL švinas 0.6-4.0 mm；HASL be švino 0.6-4.0 mm；Blykstės auksas 1.0-3.2 mm；Kietas auksas 0.1-5.0 mm；ENIG 0.2-7.0 mm；Blykstės auksas (elektrofikuotas auksas) 0.15-5.0 mm jonų 0.4 mm； Panardinamasis sidabras 5.0-0.4 mm；OSP 5.0-0.2 mm | |||||||
| Maksimalus auksinis pirštas | 1.5inch | |||||||
| Minimalus tarpas tarp auksinių pirštų | 6 mln | |||||||
| Mažiausias tarpas tarp auksinių pirštų | 7.5 mln | |||||||
| 16 | V formos pjovimas | Skydo dydis | 500 mm x 622 mm (maks.) | 500 mm X 800 mm (maks.) | ||||
| Lentos storis | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Išlikti storiu | 1/3 lentos storio | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mln.) | ||||||
| Tolerancija | ±0.13 mm (5 mil) | ±0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Griovelio plotis | 0.50 mm (20 mil) maks. | 0.38 mm (15 mil) maks. | ||||||
| Groove to Groove | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove to Trace | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Anga | Lizdų dydis tol.L≥2W | PTH lizdas: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | PTH lizdas: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH plyšys (mm) L+/-0.10 (4 mil) W：+/-0.05 (2 mil) | NPTH lizdas (mm) P: +/-0.08 (3 mil) P: +/-0.05 (2 mil) | |||||||
| 18 | Min. atstumas nuo skylės krašto iki skylės krašto | 0.30–1.60 (skylės skersmuo) | 0.15 mm (6 mln.) | 0.10 mm (4 mln.) | ||||
| 1.61–6.50 (skylės skersmuo) | 0.15 mm (6 mln.) | 0.13 mm (5 mln.) | ||||||
| 19 | Minimalus atstumas tarp skylės krašto iki grandinės modelio | PTH skylė: 0.20 mm (8 mil) | PTH skylė: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| NPTH skylė: 0.18 mm (7 mil) | NPTH skylė: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Vaizdo perdavimas Registracija tol | Grandinės modelis ir rodyklės skylė | 0.10 (4 mln.) | 0.08 (3 mln.) | ||||
| Grandinės modelis ir 2-oji gręžimo skylė | 0.15 (6 mln.) | 0.10 (4 mln.) | ||||||
| 21 | Priekinio / galinio vaizdo registravimo tolerancija | 0.075 mm (3 mln.) | 0.05 mm (2 mln.) | |||||
| 22 | Daugiasluoksniai | Sluoksnio sluoksnio klaidinga registracija | 4 sluoksniai: | 0.15 mm (6 mil) maks. | 4 sluoksniai: | 0.10 mm (4 mil) maks. | ||
| 6 sluoksniai: | 0.20 mm (8 mil) maks. | 6 sluoksniai: | 0.13 mm (5 mil) maks. | |||||
| 8 sluoksniai: | 0.25 mm (10 mil) maks. | 8 sluoksniai: | 0.15 mm (6 mil) maks. | |||||
| Min. Atstumas nuo skylės krašto iki vidinio sluoksnio rašto | 0.225 mm (9 mln.) | 0.15 mm (6 mln.) | ||||||
| Minimalus tarpas nuo kontūro iki vidinio sluoksnio modelio | 0.38 mm (15 mln.) | 0.225 mm (9 mln.) | ||||||
| Min. lentos storis | 4 sluoksniai: 0.30 mm (12 mil) | 4 sluoksniai: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 sluoksniai: 0.60 mm (24 mil) | 6 sluoksniai: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 sluoksniai: 1.0 mm (40 mil) | 8 sluoksniai: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Plokštės storio tolerancija | 4 sluoksniai: +/-0.13 mm (5 mil) | 4 sluoksniai: +/-0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 sluoksniai: +/-0.15 mm (6 mil) | 6 sluoksniai: +/-0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 sluoksnių: +/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 sluoksnių: +/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Izoliacijos varža | 10KΩ ~ 20MΩ (įprasta: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Laidumas | <50Ω (įprastai: 25Ω) | ||||||
| 25 | Bandymo įtampa | 250V | ||||||
| 26 | Varžos kontrolė | ±5 omų (＜ 50 omų), ± 10 % (≥ 50 omų) | ||||||
PCBTok siūlo lanksčius pristatymo būdus mūsų klientams, galite pasirinkti vieną iš žemiau pateiktų būdų.
1.DHL
DHL siūlo tarptautines greitojo pašto paslaugas daugiau nei 220 šalių.
DHL bendradarbiauja su PCBTok ir siūlo labai konkurencingas kainas PCBTok klientams.
Paprastai paketas pristatomas visame pasaulyje per 3–7 darbo dienas.
2 UPS
UPS gauna faktus ir skaičius apie didžiausią pasaulyje siuntų pristatymo įmonę ir vieną iš pirmaujančių pasaulinių specializuotų transportavimo ir logistikos paslaugų teikėjų.
Paprastai siuntinio pristatymas į daugumą adresų pasaulyje užtrunka 3–7 darbo dienas.
3. DTT
TNT turi 56,000 61 darbuotojų XNUMX šalyje.
Paketų pristatymas į rankas užtrunka 4-9 darbo dienas
mūsų klientų.
4. „FedEx“
„FedEx“ siūlo pristatymo sprendimus klientams visame pasaulyje.
Paketų pristatymas į rankas užtrunka 4-7 darbo dienas
mūsų klientų.
5. Oras, jūra/oras ir jūra
Jei jūsų užsakymas yra didelės apimties su PCBTok, taip pat galite pasirinkti
prireikus siųsti oru, jūra/oru kartu ir jūra.
Dėl siuntimo sprendimų kreipkitės į savo pardavimo atstovą.
Pastaba: jei jums reikia kitų, susisiekite su savo pardavimo atstovu dėl pristatymo sprendimų.
Galite naudoti šiuos mokėjimo būdus:
Telegrafo perdavimas (TT): Telegrafinis pervedimas (TT) yra elektroninis lėšų pervedimo būdas, daugiausia naudojamas užsienio pavedimams. Labai patogu perkelti.
Bankinis / pavedimas: Norėdami sumokėti pavedimu naudodami savo banko sąskaitą, turite apsilankyti artimiausiame banko skyriuje ir pateikti pavedimo informaciją. Mokėjimas bus atliktas per 3–5 darbo dienas po to, kai baigsite pinigų pervedimą.
Paypal: Mokėkite lengvai, greitai ir saugiai naudodami PayPal. daug kitų kredito ir debeto kortelių per PayPal.
Kreditinė kortelė: Galite atsiskaityti kreditinėmis kortelėmis: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Susiję produktai
10 sluoksnių PCB – galutinis DUK vadovas
Kalbant apie PCB gamybą, jums gali kilti klausimas, kokios medžiagos yra naudojamos. Atsakymas į šį klausimą priklauso nuo jūsų paieškos kriterijų. Kadangi varis yra plonas, laidus ir labai atsparus lūžimui, dažniausiai naudojama medžiaga. Tačiau yra ir pigesnių alternatyvų, tokių kaip fenolio dervos ir epoksidinės dervos. Šių medžiagų trūkumas yra tas, kad lituojant jos skleidžia nemalonų kvapą.
Renkantis PCB gamintoją, pirmiausia turėtumėte užduoti sau klausimą, koks sluoksnių skaičius yra geriausias jūsų projektui. Standartinė 10 sluoksnių PCB turėtų būti bent 3.0 mm storio, tačiau yra ir plonesnių versijų. Jūsų išlaidas įtakoja tikslus sluoksnių skaičius ir minimalus kilpų skaičius. Vario storis yra dar vienas svarbus aspektas, kuris priklauso nuo takelių vietos ir pasiskirstymo lentoje.
Įsigydami 10 sluoksnių PCB, rinkitės technologiškai pažangų gamintoją ir PCB ekspertų komandą. Kuo didesnis sluoksnių skaičius, tuo didesnė statybos kaina. Be to, 10 sluoksnių PCB reikalauja sudėtingo projektavimo proceso, todėl geriausia rinktis gamintoją, turintį didesnę gamybos patirtį. Žinoma, įmonė turėtų turėti puikią klientų aptarnavimo komandą, taip pat 24 valandas per parą veikiančią pardavimą ir techninę pagalbą.
Tai 10 sluoksnių plokštė, kuri dažnai naudojama didelės spartos signalo nukreipimui. Tvirtas sujungimas, didelės spartos signalo sluoksnių ekranavimas ir glaudžiai sujungtos galios/žemės plokštumos poros pagerina jo veikimą. 10 sluoksnių PCB yra brangesni nei kitų tipų spausdintinės plokštės, o gamybos procesas reikalauja daugiau laiko ir pinigų.
10 sluoksnių plokštėje naudojamos varinės ir FR4 standžios PCB. lenta yra 1.6 mm storio ir 1 uncija. vario sluoksniai. Skylės ir linijos yra 5 mm atstumu. Mažiausias jų skylės dydis yra 5 mylios ir žalias lydmetalis atsparus sluoksnis. Galimos ir kitos spalvos, pvz., juoda, raudona ir mėlyna. Jų kraštinių santykis yra 10:1.
Jiems reikalingos sukrautos lentos. Norint pasiekti norimą efektą, signalo sluoksniai sujungiami tam tikra konfigūracija. Pirmasis ir dešimtasis sluoksniai talpina žemo dažnio signalus, o trečiasis ir ketvirtasis sluoksniai talpina didelės spartos signalus. Didelės spartos signalus perduoda trečiasis ir ketvirtasis bei septintasis ir aštuntasis sluoksniai. Signalo sluoksnių išdėstymas yra labai svarbus 10 sluoksnių PCB veikimui ir į jį reikia atsižvelgti renkantis 10 sluoksnių plokštę.
10 sluoksnių HDI PCB
Norėdami atsakyti į klausimą: „Kaip atrodo 10 sluoksnių PCB surinkimas? Surinkome keletą pagrindinės informacijos apie pačias paprasčiausias grandinių plokštes. 10 sluoksnių dizainas yra idealus dėl tvirtai sujungtų plokštumų centre. Šioje konstrukcijoje signalai ir grįžtamosios srovės taip pat nukreipiami kaip sluoksnių poros. 1 ir 3 sluoksniai yra vienas šalia kito, o 8 ir 10 sluoksniai yra suporuoti pakaitomis.
Norėdami suprasti, kaip sukonstruota 10 sluoksnių spausdintinės plokštės krūva, pirmiausia turite suprasti kiekvieno sluoksnio medžiagos savybes. Pagrindo sluoksnis pagamintas iš stiklo epoksidinės dervos, dar žinomos kaip FR4 medžiaga. Šios medžiagos yra atsparios ugniai ir yra geriausias pagrindas 10 sluoksnių PCB surinkimui. Įprastos fenolio ir epoksidinės dervos gali lengvai prarasti laminavimą ir lituojant skleisti nemalonų kvapą.
8 sluoksnio signalai turi būti nukreipti į 10 sluoksnį, kad būtų pakeista kryptis. Taip yra todėl, kad 8 sluoksnio signalo sluoksniai yra sujungti su papildomais sluoksniais, todėl jie visada yra sujungti. Be to, norint užtikrinti gerą lauko izoliavimą, 3 sluoksnio signalas turėtų likti susietas su grįžtamu keliu. Tai yra pagrindinis dizaino aspektas. Jei laikysitės pagrindinių dalykų, jums turėtų būti viskas gerai!
10 sluoksnių PCB surinkimas
Jo sąstatas yra laidžiojo kelio formavimo konfigūracija, susidedanti iš vario ir izoliatorių. Sudėtingoms grandinėms idealus pasirinkimas yra 10 sluoksnių PCB rinkinys. Pirmiausia turite nustatyti reikiamą sudėtingumo lygį. PCBTok yra Kinijos gamintojas su konkurencingomis kainomis, kurios gali padėti jums sukurti sudėtingas grandines pažangiems įrenginiams. Jų svetainėje yra daugiau informacijos apie PCB dizainą.
FR4 medžiaga, dažniausiai impregnuota arba iš anksto paruošta, naudojama 10 sluoksnių PCB gamybai. ši medžiaga naudojama dėl puikių šiluminių savybių ir atsparumo ugniai. Jis turi aukštą stiklėjimo temperatūrą, todėl gali būti apie 170 laipsnių Celsijaus. Tačiau prieš pirkdami PCB turėtumėte žinoti kai kuriuos jų trūkumus.
Kita paplitusi medžiaga yra varis. Varis yra plonas metalas ir gali būti naudojamas kaip laidininkas. Du svarbiausi 10 sluoksnių PCB laminatams naudojamų medžiagų veiksniai yra šiluma ir galia. Abu yra generuojami normaliai veikiant plokštei, todėl turi atlaikyti jų generuojamą šilumą ir energiją. Žemiau yra keletas svarbių veiksnių, į kuriuos reikia atsižvelgti renkantis medžiagas.
10 sluoksnių PCB medžiaga
Jie idealiai tinka pramonės šakoms, kurioms reikia aukštojo dažnio perdavimas, geras šilumos išsklaidymas ir tikslūs rodmenys. Dėl tos pačios priežasties dažnai naudojamos 10 sluoksnių lentos Automobilių pramonė, kuris reikalauja geriausio įmanomo šilumos išsklaidymo, tuo pačiu sumažinant signalo praradimą, kurį sukelia 10 sluoksnių spausdintinės plokštės. Galiausiai, PCB naudojami aviacijos ir kosmoso pramonėje įvairiems tikslams, įskaitant signalų perdavimą ir šilumos išsklaidymą.
Jie reikalauja sudėtingo dizaino. Dėl sudėtingos jų struktūros dizaineriai privalo turėti išankstinės tokių gaminių gamybos patirties. Šis procesas gali būti brangus, nes trūksta patyrusių dizainerių. Sudėtingas projektavimo procesas taip pat užtrunka ilgai ir sunku laiku ištaisyti klaidas. Šie veiksniai prailgina laiką, reikalingą 10 sluoksnių PCB gamybai. Tai reiškia, kad turėsite palaukti ilgiau, kol gausite užsakymą.
Jei norite sužinoti, kokie yra 10 sluoksnių PCB pranašumai, skaitykite toliau. Dešimties sluoksnių PCB yra puikus pasirinkimas įvairioms reikmėms. Jie turi keletą privalumų ir gali pasiūlyti daug privalumų, be tradicinių. Mažos kainos ir gamybos paprastumas yra du iš jų. Štai keletas pavyzdžių. Pagrindiniai 10 sluoksnių PCB pranašumai yra išvardyti žemiau.
Jie turi daug sluoksnių. Tai apsunkina statybą. Gamybos proceso sudėtingumas padidina statybos išlaidas. Tai reiškia, kad 10 sluoksnių PCB užbaigimas gali užtrukti ilgai. Kitas trūkumas yra projektavimo proceso sudėtingumas. Sunku sudėti visas dalis į reikiamas vietas. Dėl to 10 sluoksnių PCB kaina yra didesnė nei paprastesnės PCB.
Be to, kad jis yra brangesnis, jis reikalauja daugiau pažangių projektavimo ir inžinerinių įgūdžių. Tai taip pat reikalauja daugiau gamybos laiko, o patyrusių dizainerių trūksta. Be to, šios plokštės turi būti laikomos tam tikromis sąlygomis, kad būtų išvengta elektrostatinės iškrovos ir drėgmės. Tai yra keletas dažniausiai pasitaikančių priežasčių, dėl kurių 10 sluoksnių PCB brangsta.
Vienas iš svarbiausių 10 sluoksnių plokščių aspektų yra vario storis. Vario kiekis PCB plokštėje vadinamas vario storiu. Vario laminato svoris paprastai yra 0.5 uncijos kvadratinei pėdai. Vario storis turi įtakos nuolatinės srovės varžai. Storesnis varis turi mažesnę nuolatinės srovės varžą. Dėl to įtampos kritimas tarp apkrovos komponento ir išėjimo galios yra didesnis.
Atsakymas priklauso nuo dizaino ir jūsų reikalavimų. 10 sluoksnių PCB paprastai yra HDI plokštė su mažiausiai šešiais laidų sluoksniais ir keturiomis plokštumomis. Jame turi būti bent 0.3 mm skylės. 10 sluoksnių PCB dažnai gaminami iš 0.062 colio storio plokščių. Siūlo tik keli gamintojai 12 sluoksnių PCB.
Pirmiausia turite žinoti tikslią sluoksnių orientaciją. Pirmasis sluoksnis yra signalinis sluoksnis, kuris yra 0.0014 colio storio vario. Vario medžiaga yra šiek tiek sunkesnė už unciją ir turi teigiamą poveikį galutiniam plokštės storiui, esant 0.062 colio. Signalinis sluoksnis ir plokščio paviršiaus sluoksnis yra kiti du sluoksniai. Keturių sluoksnių PCB daro viską, kad sumažintų varžą ir sklidimo vėlavimą.
Renkantis 10 sluoksnių PCB gamintojas, atminkite, kad skirtingos medžiagos sukuria skirtingą EMS lygį. dengimo procesas apima plono vario sluoksnio užtepimą ant skylių sienelių. PCB gamintojams, kurie naudoja stiklo epoksidines medžiagas, pirmenybė teikiama tiems, kurie naudoja epoksidines arba fenolines dervas, nes jos labiau linkusios skleisti nemalonų kvapą litavimo proceso metu.
Lyginant PCB gamintojus, svarbiausias aspektas yra gamybos sąnaudos. Pigesni gamintojai žada greitą apyvartą, tačiau šios plokštės gali užtrukti kelias savaites. Todėl turite pasirinkti kokybišką ir greitą gamintoją. 10 sluoksnių PCB pristatymo laikas gali svyruoti nuo penkių dienų iki mėnesio, priklausomai nuo plokštės dydžio.