Keisti kalbą
Tvirta 12 sluoksnių PCB iš PCBTok
Prieš išsiunčiant PCBTok 12 sluoksnių PCB yra nuodugniai patikrintas viso gamybos proceso metu, kad būtų pašalintos visos klaidos ir būtų užtikrintas jų nepriekaištingumas. Jie gali suteikti jums didžiausią našumą.
- Pateikite visapusišką PCB palaikymą pagal užsakymą.
- Suteikiame 100% patikros garantiją (AOI ir E-Test).
- Lengvai prieinami žaliavos ištekliai.
- Klientų aptarnavimas veikia 24 valandas per parą ir 7 dienas per savaitę.
- Prieš patvirtindami daugybę pirkinių, platiname bandomuosius produktus.
Neprilygstami 12 sluoksnių PCB gaminiai iš PCBTok
Mūsų pagrindinis tikslas PCBTok yra suteikti jums tobulą 12 sluoksnių PCB, todėl visada garantuojame, kad mūsų produktai atitiks visas standartines gaires.
Teikti jums geriausią įmanomą klientų aptarnavimą yra būtinas komponentas, norint gauti patenkinamą 12 sluoksnių PCB produktą. Taigi mes visada teikiame pagalbą 24 valandas per parą, 7 dienas per savaitę.
Juos atliekame daugiau nei dešimt metų. Per šį laikotarpį turėjome tūkstančius laimingų klientų visame pasaulyje.
Visada manėme, kad klientų malonumas mūsų gaminiais yra nuolatinis motyvacijos šaltinis. Todėl nuolat tobuliname savo galimybes.
12 sluoksnių PCB pagal funkciją
Yra žinoma, kad High TG PCB pasižymi išskirtiniu atsparumu chemikalams, karščiui ir drėgmei. TG reiškia Glass Transition Temperature; ji nustato temperatūros ribą, kurią PCB gali atlaikyti, nesukeldamas jokių problemų dėl jo veikimo.
HDI PCB yra pripažinta dėl pagirtinai didelio signalo našumo. Šio tipo plokštės dažniausiai naudojamos kosmoso ir automobilių pramonės šakos, kuriose lengvas svoris yra būtinas bendram tokių įrenginių funkcionalumui.
Rigid-Flex PCB yra gana populiarus automobilių ir aviacijos pramonėje jau daugiau nei 40 metų. Štai keletas 12 sluoksnių plokštės privalumų: patikimumas jungties atžvilgiu, didelis jungties tankis ir kompaktiškumas.
FR4 12 sluoksnių PCB užtikrina gerą izoliaciją tarp vario sluoksnių, o tai padeda sumažinti signalo trukdžius; taigi sukuriamas išskirtinis signalo perdavimas. Be to, FR4 medžiaga yra pripažinta dėl savo patvarumo ir atsparumo vandeniui.
FR4+Rogers Mixed 12-Layer PCB yra populiarus tarp vartotojų, kurie nori laisvės savo dizainui ir pritaikymui dėl savo universalumo ir ilgaamžiškumo. Dauguma jų yra naudojami gamybos įrangoje, plataus vartojimo elektronikoje ir automobilių pramonėje.
Rogers PCB yra laikoma aukšto dažnio medžiaga, nes ji gali veikti tokiose situacijose. Kai kurie Rogers medžiagos pranašumai yra galimybė sumažinti signalo praradimą, o tai yra puiki galimybė telekomunikacijų pramonei.
12 sluoksnių PCB pagal tipą (5)
-
RFID PCB taip pat vadinamas radijo dažnio identifikavimu, veikia kaip sekimo lustas ir apima anteną bei didelį duomenų kiekį. Todėl šioms programoms turi būti naudojama 12 sluoksnių PCB, nes ji užtikrina gerą duomenų perdavimą.
-
Pramoninei valdymo sistemai reikalinga plokštė, kuri gali atlaikyti didelio duomenų kiekio apdorojimą, kai perduodama didelės spartos, pavyzdžiui, vaizdo ir balso signalų programoms. Vienas iš jo privalumų yra tolerancija šiems tikslams.
-
Individualizuota 12 sluoksnių PCB yra puikus pasirinkimas, jei jūsų programoms reikalingas unikalus dizainas ir specialus išdėstymas. Jūs turite laisvę kurti savo PCB pagal savo poreikius; galite integruoti kitus norimus komponentus.
-
PCB prototipas gali būti puiki alternatyva, jei norite sumažinti bendras gamybos sąnaudas ir daugiasluoksnės PCB gamybos laiką. Juos dažniausiai renkasi vartotojai, diegdami naujus produktus savo versle.
-
Galvanizuota 12 sluoksnių PCB dažniausiai naudoja a standus lentoje, jie dažnai naudojami pramonėje dėl pagirtino patikimumo ir ilgaamžiškumo. Elektros plokštė padidina lentos ir jos paviršiaus trinkelių storį.
12 sluoksnių PCB pagal storį (5)
-
Mažiausias 12 sluoksnių PCB storis yra 1.6 mm. Jis plačiai naudojamas plataus vartojimo elektronikoje ir kitoje elektroninėje įrangoje, nes jau gali palaikyti komponentus, integruotus į grandinę.
-
1.8 mm 12 sluoksnių PCB savo galimybėmis nesiskiria nuo 1.6 mm. Tačiau gali būti, kad tam tikros programos gali reikalauti tai įdiegti; pvz., pritaikytai lentai.
-
Paprastai naudojama 2.0 mm 12 sluoksnių PCB maitinimas pritaikymui, taip pat 3.0 mm storio, nes reikia, kad į plokštę būtų integruoti didelės galios komponentai.
-
2.4 mm 12 sluoksnių PCB yra gana panašus į 2.0 mm storio. Tačiau tas pats su 1.8 mm, taip pat skirsis priklausomai nuo jūsų tikslų. Dažniausiai jie naudojami pagal užsakymą sukurtose lentose.
-
3.0 mm 12 sluoksnių PCB turi tas pačias funkcijas kaip ir 2.0 mm storio; jie idealiai tinka tais atvejais, kai į plokštę reikia integruoti sunkų transformatorių ir didelės galios komponentus.
PCBTok 12 sluoksnių PCB diegimo privalumai
Žemiau yra keletas PCBTok 12 sluoksnių PCB naudojimo pranašumų:
- Signalo perdavimas – jis gali toleruoti didelės spartos perdavimą.
- Ekologiškas – mūsų 12 sluoksnių PCB nėra švino; taigi jie nekelia žalos aplinkai.
- Laikymo laikotarpis – Dėl antstatinės ir vakuuminės pakuotės jį galima laikyti ilgą laiką be jokių problemų.
- Patvarumas - Jis gali toleruoti ekstremalią temperatūrą ir temperatūrą.
Galite susisiekti su mumis, kad sužinotumėte daugiau apie mūsų PCB naudą; mes daugiau nei džiaugiamės galėdami jums tarnauti.
Savybės, į kurias reikia atsižvelgti atliekant 12 sluoksnių PCB funkciją
12 sluoksnių PCB veikimui ir funkcionalumui įvertinti gali būti naudojamos šios charakteristikos:
- Terminis – jis turėtų atlaikyti šilumą, kai jį veikia, todėl stebėkite tai.
- Elektrinis – neskaitant šilumos tolerancijos, taip pat turėtumėte patikrinti jo toleranciją elektriniam laukui. Tai atskleis medžiagos elektrinį laidumą.
- Mechaninis – atkreipkite dėmesį į jo gebėjimą toleruoti jėgą; jis turėtų būti labai patikimas.
- Cheminis – įvertinkite jo drėgmės sugėrimą, toksiškumo lygį ir degimą.
Norėdami gauti išsamų paaiškinimą apie minėtas savybes, galite parašyti mums žinutę.
12 sluoksnių PCB: sluoksnių išdėstymas
Ar kada nors suabejojote PCBTok pagamintos 12 sluoksnių PCB patikimumu? Pasidalinsime su jumis šio rinkinio rinkiniu, kad galėtumėte įvertinti jo patvarumą.
Sudėtis pradedama nuo viršutinio sluoksnio, išankstinio paruošimo, 2 sluoksnio, išankstinio paruošimo, 3 sluoksnio, išankstinio paruošimo, 4 sluoksnio, išankstinio paruošimo, 5 sluoksnio, išankstinio paruošimo, 6 sluoksnio, išankstinio paruošimo, sluoksnio 7, išankstinis, 8 sluoksnis, išankstinis, 9 sluoksnis, išankstinis, 10 sluoksnis, išankstinis, 11 sluoksnis, išankstinis sluoksnis ir apatinis sluoksnis.
12 sluoksnių PCB dažniausiai yra sukrauti tokiu būdu. Tačiau esame atviri bet kokiems jūsų pageidavimams pritaikyti, atsižvelgdami į jūsų pageidavimus ir taikymo reikalavimus.
Mes labai džiaugiamės galėdami patenkinti jūsų poreikius, susijusius su jo komplektavimu.
PCBTok pranašumas gaminant prabangias 12 sluoksnių PCB
Priešingai nei kiti Kinijos PCB gamintojai, PCBTok 12 sluoksnių PCB pasižymi kruopščiai suplanuotu gamybos procesu. Procedūra tikslingai sukurta taip, kad būtų gautos be klaidų, nepriekaištingos prekės.
Visa tai atlieka PCBTok ekspertai, kad klientams pateiktų geriausią 12 sluoksnių PCB produktą rinkoje.
Kartu su supaprastintu gamybos procesu, mes kruopščiai įvertiname jūsų gaminius pagal tarptautinius standartus. Į tai įtraukta AOI patikra, rentgeno testai ir kiti funkciniai testai.
Visa tai nebūtų įmanoma be mūsų didelės patirties PCB pramonėje ir be mūsų aukštos kvalifikacijos specialistų pagalbos.
12 sluoksnių PCB gamyba
Yra keli procesai, kuriuos atlieka 12 sluoksnių PCB, tačiau aptarsime tik penkis (5) pagrindinius etapus ir susijusią gamybą.
12 sluoksnių PCB pereina projektavimo, struktūrizavimo, laminavimo, tikrinimo ir testavimo bei pristatymo etapą.
Kaip ir bet kuri daugiasluoksnė PCB, 12 sluoksnių PCB pereina per PCB vaizdavimą, PCB ofortas, apdirbimas ir PCB dengimas kur taikomas a paviršiaus apdaila.
Šios fazės ir gamybos būdai, kuriuos naudojame savo 12 sluoksnių PCB, yra labai svarbūs siekiant užtikrinti kokybišką ir funkcionalų produktą.
Norėdami gauti išsamios informacijos apie tai, galite atsiųsti mums el.
PCB gaminio kokybės sertifikatas yra vienas iš svarbiausių dalykų, į kurį reikia atkreipti dėmesį prieš perkant 12 sluoksnių PCB.
PCBTok įsigijo: CE, UL, RoHS, Tarptautinė standartų organizacija (ISO) ir IATF kokybės sertifikatai.
Tai yra kokybės sertifikatai, kurių turite ieškoti prieš pateikdami užsakymą PCB gamintojui. Naudodami PCBTok galime visa tai jums pristatyti.
Norint užtikrinti, kad jūsų 12 sluoksnių PCB būtų aukštos kokybės ir naudojimo metu nekils jokių problemų, būtina į juos atkreipti dėmesį.
Tiesiog atsiųskite mums pašto dėžutę, jei norite patikrinti visus šiuos sertifikatus.
OEM ir ODM 12 sluoksnių PCB programos
Daugeliui aviacijos ir kosmoso įrenginių reikalinga PCB, kuri būtų labai stabili ir patikima. naudojant 12 sluoksnių PCB, visa tai įmanoma.
Viena iš 12 sluoksnių PCB savybių yra jos gebėjimas greitai ir efektyviai perduoti signalus, kurie yra labai svarbūs telekomunikacijų pramonėje.
Tobulėjant kompiuterių pramonei, dabar į įrenginius reikia integruoti kompaktišką, bet patikimą plokštę; 12 sluoksnių PCB gali tai padaryti.
Kita puiki 12 sluoksnių PCB savybė yra išskirtinis patvarumas, kuris be jokių problemų gali atlaikyti šilumą; todėl jie dažnai naudojami plataus vartojimo elektronikoje.
12 sluoksnių PCB gali būti galingas, aukštos kokybės ir kompaktiškas, todėl jie yra populiarūs medicinos prietaisai, nes jie pasižymi tikslumu ir patikimumu.
Išsami informacija apie 12 sluoksnių PCB gamybą
- Gamybos įrenginiai
- PCB galimybės
- atsiuntimo metodas
- mokėjimo metodai
- Atsiųskite mums užklausą
| NE | Punktas | Techninė specifikacija | ||||||
| Standartinis | pažangus | |||||||
| 1 | Sluoksnių skaičius | 1-20 sluoksniai | 22-40 sluoksnis | |||||
| 2 | Pagrindinė medžiaga | KB, Shengyi, ShengyiSF305, FR408, FR408HR, IS410, FR406, GETEK, 370HR, IT180A, Rogers4350, Ncoels, Ncoels / Rogers400, TFRaclononic serijos / Rogers4 serijos (TFRaclononicate series) -4350 medžiaga (įskaitant dalinį Ro4B hibridinį laminavimą su FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | PCB tipas | Standžios PCB/FPC/Flex-Rigid | Užpakalinė plokštė, HDI, aukšta daugiasluoksnė aklina ir palaidota PCB, įterptoji talpa, įterptoji varžos plokštė, sunkios varinės galios PCB, gręžtuvas. | |||||
| 4 | Laminavimo tipas | Aklas ir palaidotas per tipą | Mechaninės aklinos ir užkastos angos su mažiau nei 3 kartus laminavimu | Mechaninės aklinos ir užkastos angos su mažiau nei 2 kartus laminavimu | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n palaidotos skylės≤0.3 mm), Lazerinis aklinas gali būti užpildomas | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n palaidotos skylės≤0.3 mm), Lazerinis aklinas gali būti užpildomas | ||||||
| 5 | Užbaigtos lentos storis | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Minimalus šerdies storis | 0.15 mm (6 mln.) | 0.1 mm (4 mln.) | |||||
| 7 | Vario storis | Min. 1/2 OZ, maks. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, maks. 10 OZ | |||||
| 8 | PTH siena | 20um (0.8mil.) | 25um (1mil.) | |||||
| 9 | Maksimalus lentos dydis | 500 * 600 mm (19" * 23" | 1100 * 500 mm (43" * 19" | |||||
| 10 | Skylė | Minimalus lazerinio gręžimo dydis | 4 mln | 4 mln | ||||
| Maksimalus lazerinio gręžimo dydis | 6 mln | 6 mln | ||||||
| Maksimalus skylės plokštės kraštinių santykis | 10:1 (skylės skersmuo＞8 mil) | 20:1 | ||||||
| Maksimalus kraštinių santykis lazeriui naudojant užpildymo dangą | 0.9:1 (įskaitant gylį vario storis) | 1:1 (įskaitant gylį vario storis) | ||||||
| Maksimalus mechaninio gylio kraštinių santykis valdymo gręžimo lenta (aklosios skylės gręžimo gylis / aklosios skylės dydis) |
0.8:1 (gręžimo įrankio dydis ≥ 10 mil) | 1.3:1 (gręžimo įrankio dydis ≤ 8 mil), 1.15: 1 (gręžimo įrankio dydis ≥ 10 mil) | ||||||
| Min. Mechaninio gylio valdymo gylis (galinis grąžtas) | 8 mln | 8 mln | ||||||
| Minimalus tarpas tarp skylės sienelės ir laidininkas (nėra aklas ir palaidotas per PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Minimalus tarpas tarp skylės sienelės laidininko (aklas ir palaidotas per PCB) | 8mil (1 kartas laminavimas), 10mil (2 kartus laminavimas), 12mil (3 kartus laminavimas) | 7 milijonai (laminavimas 1 kartą), 8 milijonai (2 kartus laminavimas), 9 milijonai (3 kartus laminavimas) | ||||||
| Minimalus tarpas tarp skylės sienelės laidininko (lazerinė aklina skylė palaidota per PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Minimalus tarpas tarp lazerio skylių ir laidininko | 6 mln | 5 mln | ||||||
| Minimalus tarpas tarp skylių sienelių skirtingame tinkle | 10 mln | 10 mln | ||||||
| Minimalus tarpas tarp skylių sienelių tame pačiame tinkle | 6 mil (per skylę ir lazerio skylę PCB), 10 mil (mechaninė aklina ir palaidota PCB) | 6 mil (per skylę ir lazerio skylę PCB), 10 mil (mechaninė aklina ir palaidota PCB) | ||||||
| Minimali erdvė tarp NPTH skylių sienų | 8 mln | 8 mln | ||||||
| Skylės vietos tolerancija | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH tolerancija | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Prispaudimo skylių tolerancija | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Įgilinimo gylio tolerancija | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Įgilinimo skylės dydžio tolerancija | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Padas (žiedas) | Min. trinkelės dydis, skirtas gręžti lazeriu | 10 milijonų (4 milijonų lazeriu per), 11 milijonų (5 milijonų lazeriu per) | 10 milijonų (4 milijonų lazeriu per), 11 milijonų (5 milijonų lazeriu per) | ||||
| Minimalus trinkelės dydis mechaniniam gręžimui | 16 milijonų (8 milijonų gręžinių) | 16 milijonų (8 milijonų gręžinių) | ||||||
| Minimalus BGA trinkelės dydis | HASL: 10 mln., LF HASL: 12 mln., kitos paviršiaus technologijos yra 10 mln. (7 mln. tinka „flash gold“) | HASL: 10 mln., LF HASL: 12 mln., kita paviršiaus technika yra 7 mylių | ||||||
| Kilimėlio dydžio tolerancija (BGA) | ±1.5 mil (trinkelės dydis ≤ 10 mil); ± 15 % (trinkelės dydis > 10 mil) | ±1.2 milijono (trinkelės dydis ≤ 12 milijonų); ±10 % (trinkelės dydis ≥ 12 milijonų) | ||||||
| 12 | Plotis / erdvė | Vidinis sluoksnis | 1/2OZ: 3/3 mln | 1/2OZ: 3/3 mln | ||||
| 1 OZ: 3/4 mln | 1 OZ: 3/4 mln | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mln | 2 OZ: 4/5 mln | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mln | 3 OZ: 5/8 mln | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mln | 4 OZ: 6/11 mln | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mln | 5 OZ: 7/13.5 mln | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mln | 6 OZ: 8/15 mln | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mln | 7 OZ: 9/18 mln | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mln | 8 OZ: 10/21 mln | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mln | 9 OZ: 11/24 mln | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mln | 10 OZ: 12/27 mln | |||||||
| Išorinis sluoksnis | 1/3OZ: 3.5/4 mln | 1/3OZ: 3/3 mln | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5 mln | 1/2OZ: 3.5/3.5 mln | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mln | 1 OZ: 4.5/5 mln | |||||||
| 1.43 OZ (teigiamas): 4.5/7 | 1.43 OZ (teigiamas): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (neigiamas): 5/8 | 1.43 OZ (neigiamas): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mln | 2 OZ: 6/7 mln | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mln | 3 OZ: 6/10 mln | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mln | 4 OZ: 7.5/13 mln | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mln | 5 OZ: 9/16 mln | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mln | 6 OZ: 10/19 mln | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mln | 7 OZ: 11/22 mln | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mln | 8 OZ: 12/26 mln | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mln | 9 OZ: 13/30 mln | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mln | 10 OZ: 14/35 mln | |||||||
| 13 | Matmenų tolerancija | Skylės padėtis | 0.08 (3 mylios) | |||||
| Laidininko plotis (W) | 20% meistro nuokrypis A / W |
1mil Meistro nuokrypis A / W |
||||||
| Kontūro matmuo | 0.15 mm (6 mylios) | 0.10 mm (4 mylios) | ||||||
| Dirigentai ir kontūrai (C – O) |
0.15 mm (6 mylios) | 0.13 mm (5 mylios) | ||||||
| Metimas ir sukimas | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Litavimo kaukė | Didžiausias gręžimo įrankio dydis, užpildytas Soldermask (viena pusė) | 35.4 mln | 35.4 mln | ||||
| Soldermask spalva | Žalia, juoda, mėlyna, raudona, balta, geltona, violetinė matinė / blizgi | |||||||
| Šilkografijos spalva | Balta, juoda, mėlyna, geltona | |||||||
| Maksimalus skylės dydis, užpildytas mėlynais klijais aliuminiu | 197 mln | 197 mln | ||||||
| Apdailos skylės dydis, užpildytas derva | 4-25.4 mln | 4-25.4 mln | ||||||
| Maksimalus kraštinių santykis, užpildytas dervos plokšte | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Minimalus litavimo kaukės tilto plotis | Bazinis varis ≤ 0.5 uncijos, panardinamasis skardas: 7.5 mil (juoda), 5.5 mil (kita spalva), 8 mil (vario srityje) | |||||||
| Bazinis varis≤0.5 uncijos, baigti apdoroti ne panardinamą skardą: 5.5 mil (juoda, galūnė 5 mil), 4 mil (kita) spalva, galūnė 3.5 mil), 8 mil (vario srityje |
||||||||
| Bazinė cope 1 uncija: 4 mil (žalia), 5 mil (kita spalva), 5.5 mil (juoda, galūnė 5 mil), 8 mil (vario srityje) | ||||||||
| Bazinis varis 1.43 uncijos: 4 mil (žalia), 5.5 mil (kita spalva), 6 mil (juoda), 8 mil (vario srityje) | ||||||||
| Bazinis varis 2 uncijos – 4 uncijos: 6 mil., 8 mil (vario srityje) | ||||||||
| 15 | Paviršiaus apdorojimas | Švinas nemokamas | Blykstės auksas (elektrofikuotas auksas), ENIG, kietas auksas, blykstės auksas, HASL be švino, OSP, ENEPIG, minkštas auksas, panardinamasis sidabras, panardinamasis skardas, ENIG+OSP, ENIG + auksinis pirštas, blykstės auksas (elektronizuotas auksas) , Panardinamasis sidabrinis + auksinis pirštas, panardinamasis skardas + auksinis pirštas | |||||
| Vedė | Vadovavo HASL | |||||||
| Vaizdo santykis | 10:1 (be HASL švino, HASL švino, ENIG, panardinamojo alavo, panardinamojo sidabro, ENEPIG); 8:1 (OSP) | |||||||
| Maksimalus baigtas dydis | HASL švinas 22″*39″；HASL bešvinis 22″*24″；Flash auksas 24″*24″；Kietas auksas 24″*28″；ENIG 21″*27″；ENIG 21″*48″(；16 l auksas ″； Panardinamasis skardas 21″*16″； Panardinamasis sidabras 18″*24″；OSP 40″*XNUMX″； | |||||||
| Minimalus galutinis dydis | HASL švinas 5″*6″；HASL bešvinis 10″*10″；Flash auksas 12″*16″；Kietas auksas 3″*3″；Flash auksas (elektrofikuotas auksas) 8″*10″ 2 colių 4″； Panardinamasis sidabras 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| PCB storis | HASL švinas 0.6-4.0 mm；HASL be švino 0.6-4.0 mm；Blykstės auksas 1.0-3.2 mm；Kietas auksas 0.1-5.0 mm；ENIG 0.2-7.0 mm；Blykstės auksas (elektrofikuotas auksas) 0.15-5.0 mm jonų 0.4 mm； Panardinamasis sidabras 5.0-0.4 mm；OSP 5.0-0.2 mm | |||||||
| Maksimalus auksinis pirštas | 1.5inch | |||||||
| Minimalus tarpas tarp auksinių pirštų | 6 mln | |||||||
| Mažiausias tarpas tarp auksinių pirštų | 7.5 mln | |||||||
| 16 | V formos pjovimas | Skydo dydis | 500 mm x 622 mm (maks.) | 500 mm X 800 mm (maks.) | ||||
| Lentos storis | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Išlikti storiu | 1/3 lentos storio | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mln.) | ||||||
| Tolerancija | ±0.13 mm (5 mil) | ±0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Griovelio plotis | 0.50 mm (20 mil) maks. | 0.38 mm (15 mil) maks. | ||||||
| Groove to Groove | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove to Trace | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Anga | Lizdų dydis tol.L≥2W | PTH lizdas: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | PTH lizdas: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH plyšys (mm) L+/-0.10 (4 mil) W：+/-0.05 (2 mil) | NPTH lizdas (mm) P: +/-0.08 (3 mil) P: +/-0.05 (2 mil) | |||||||
| 18 | Min. atstumas nuo skylės krašto iki skylės krašto | 0.30–1.60 (skylės skersmuo) | 0.15 mm (6 mln.) | 0.10 mm (4 mln.) | ||||
| 1.61–6.50 (skylės skersmuo) | 0.15 mm (6 mln.) | 0.13 mm (5 mln.) | ||||||
| 19 | Minimalus atstumas tarp skylės krašto iki grandinės modelio | PTH skylė: 0.20 mm (8 mil) | PTH skylė: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| NPTH skylė: 0.18 mm (7 mil) | NPTH skylė: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Vaizdo perdavimas Registracija tol | Grandinės modelis ir rodyklės skylė | 0.10 (4 mln.) | 0.08 (3 mln.) | ||||
| Grandinės modelis ir 2-oji gręžimo skylė | 0.15 (6 mln.) | 0.10 (4 mln.) | ||||||
| 21 | Priekinio / galinio vaizdo registravimo tolerancija | 0.075 mm (3 mln.) | 0.05 mm (2 mln.) | |||||
| 22 | Daugiasluoksniai | Sluoksnio sluoksnio klaidinga registracija | 4 sluoksniai: | 0.15 mm (6 mil) maks. | 4 sluoksniai: | 0.10 mm (4 mil) maks. | ||
| 6 sluoksniai: | 0.20 mm (8 mil) maks. | 6 sluoksniai: | 0.13 mm (5 mil) maks. | |||||
| 8 sluoksniai: | 0.25 mm (10 mil) maks. | 8 sluoksniai: | 0.15 mm (6 mil) maks. | |||||
| Min. Atstumas nuo skylės krašto iki vidinio sluoksnio rašto | 0.225 mm (9 mln.) | 0.15 mm (6 mln.) | ||||||
| Minimalus tarpas nuo kontūro iki vidinio sluoksnio modelio | 0.38 mm (15 mln.) | 0.225 mm (9 mln.) | ||||||
| Min. lentos storis | 4 sluoksniai: 0.30 mm (12 mil) | 4 sluoksniai: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 sluoksniai: 0.60 mm (24 mil) | 6 sluoksniai: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 sluoksniai: 1.0 mm (40 mil) | 8 sluoksniai: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Plokštės storio tolerancija | 4 sluoksniai: +/-0.13 mm (5 mil) | 4 sluoksniai: +/-0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 sluoksniai: +/-0.15 mm (6 mil) | 6 sluoksniai: +/-0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 sluoksnių: +/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 sluoksnių: +/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Izoliacijos varža | 10KΩ ~ 20MΩ (įprasta: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Laidumas | <50Ω (įprastai: 25Ω) | ||||||
| 25 | Bandymo įtampa | 250V | ||||||
| 26 | Varžos kontrolė | ±5 omų (＜ 50 omų), ± 10 % (≥ 50 omų) | ||||||
PCBTok siūlo lanksčius pristatymo būdus mūsų klientams, galite pasirinkti vieną iš žemiau pateiktų būdų.
1.DHL
DHL siūlo tarptautines greitojo pašto paslaugas daugiau nei 220 šalių.
DHL bendradarbiauja su PCBTok ir siūlo labai konkurencingas kainas PCBTok klientams.
Paprastai paketas pristatomas visame pasaulyje per 3–7 darbo dienas.
2 UPS
UPS gauna faktus ir skaičius apie didžiausią pasaulyje siuntų pristatymo įmonę ir vieną iš pirmaujančių pasaulinių specializuotų transportavimo ir logistikos paslaugų teikėjų.
Paprastai siuntinio pristatymas į daugumą adresų pasaulyje užtrunka 3–7 darbo dienas.
3. DTT
TNT turi 56,000 61 darbuotojų XNUMX šalyje.
Paketų pristatymas į rankas užtrunka 4-9 darbo dienas
mūsų klientų.
4. „FedEx“
„FedEx“ siūlo pristatymo sprendimus klientams visame pasaulyje.
Paketų pristatymas į rankas užtrunka 4-7 darbo dienas
mūsų klientų.
5. Oras, jūra/oras ir jūra
Jei jūsų užsakymas yra didelės apimties su PCBTok, taip pat galite pasirinkti
prireikus siųsti oru, jūra/oru kartu ir jūra.
Dėl siuntimo sprendimų kreipkitės į savo pardavimo atstovą.
Pastaba: jei jums reikia kitų, susisiekite su savo pardavimo atstovu dėl pristatymo sprendimų.
Galite naudoti šiuos mokėjimo būdus:
Telegrafo perdavimas (TT): Telegrafinis pervedimas (TT) yra elektroninis lėšų pervedimo būdas, daugiausia naudojamas užsienio pavedimams. Labai patogu perkelti.
Bankinis / pavedimas: Norėdami sumokėti pavedimu naudodami savo banko sąskaitą, turite apsilankyti artimiausiame banko skyriuje ir pateikti pavedimo informaciją. Mokėjimas bus atliktas per 3–5 darbo dienas po to, kai baigsite pinigų pervedimą.
Paypal: Mokėkite lengvai, greitai ir saugiai naudodami PayPal. daug kitų kredito ir debeto kortelių per PayPal.
Kreditinė kortelė: Galite atsiskaityti kreditinėmis kortelėmis: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Susiję produktai
12 sluoksnių PCB – galutinis DUK vadovas
Jei ieškote 12 sluoksnių PCB, jums gali kilti klausimas, nuo ko pradėti. Štai keletas patarimų, kurie padės pradėti. Šiose plokštėse yra daug skirtingų sluoksnių, įskaitant komponentų skyles, angas, litavimo kaukės, ir trinkelių-angų jungtys. Laimei, naudodami 12 sluoksnių plokštę Production Tracker galite lengvai sekti gamybą palygindami vidinius vario sluoksnius.
Pirmiausia apsvarstykite 12 sluoksnių plokščių pranašumus. Produkto gamyba gali užtrukti iki 32 dienų. Galiausiai, jei jums reikia mažo dydžio, išlaikant aukštą našumą, jie yra geras pasirinkimas. Norint pasiekti aukštos kokybės funkcionalumą, labai svarbu naudoti projektavimo programinę įrangą su galingu signalo vientisumo modeliavimu.
Dar vienas privalumas yra 12 sluoksnių spausdintinės plokštės veikimo galimybės. Dėl savo konstrukcijos jis taip pat yra tvirtas. Viršutinis jo sluoksnis pagamintas iš 18 mikronų storio varinės folijos, padengtos mažiausiai 35 mikronais. Antras ir trečias sluoksniai yra 0.13 mm FR4 šerdys, kurių vario storis 35 um. Lydmetalis atsparus sluoksnis apsaugo išorinį sluoksnį. Galiausiai paskutiniam sluoksniui taikomas paviršiaus apdorojimas.
Apibendrinant galima pasakyti, kad 12 sluoksnių PCB privalumai yra daug. Nors jis yra storesnis ir plonesnis už jį vieno sluoksnio atitikmuo, jis yra lankstus ir plonas, todėl puikiai tinka įvairioms reikmėms. Jis taip pat idealiai tinka įrenginiams su keliomis jungtimis. 12 sluoksnių PCB suteikia daug kitų privalumų, įskaitant mažesnį svorį ir erdvę bei galimybę lengvai kurti įrenginius su įvairiomis funkcijomis.
Plokštė, sudaryta iš dvylikos vario lakštų, vadinama 12 sluoksnių PCB. Plokštės sluoksniai yra vidinis ir išorinis vario sluoksniai ir stiklo pluošto epoksidinis pagrindas. Abi lentos pusės padengtos varine folija. Paskutinis žingsnis yra paviršiaus apdorojimas, siekiant apsaugoti PCB paviršių ir palengvinti tinkamą litavimą. Nors 12 sluoksnių PCB procesas užima daug laiko, nauda gerokai viršija riziką.
12 sluoksnių PCB pavyzdys
Kai prototipo surinkimas yra sukurtas, turi būti patikrintas jo pajėgumas, funkcionalumas ir patikimumas. Tai turi būti padaryta inžinerinėje laboratorijoje. Išbandžius prototipą ir įrodžius, kad jis tinkamai veikia, jį galima naudoti pagal numatytą paskirtį. Prieš nuspręsdami dėl gamintojo, atlikite vietinį tyrimą. Jei gamintojas yra jūsų mieste, galite apsilankyti jo patalpose ir išvengti siuntimo išlaidų. Tas pats pasakytina apie įmonės svetainę ir klientų aptarnavimą.
12 sluoksnių PCB konstrukcija atitinka tam tikras taisykles ir specifikacijas. Tai apima specifikacijas ir parametrus, kurių reikia puslaidininkis gamybos procesai, plokščių sudėjimas ir 12 sluoksnių PCB patvirtinimas. Taip pat turite pasirinkti tinkamą perforavimo tipą savo programai. Vidinis maitinimo sluoksnis turi būti greta signalinio sluoksnio. Išorinis plokštės sluoksnis turi būti greta žemės sluoksnio.
Jei jums įdomu „Kas yra 12 sluoksnių PCB krūva? tada jūs atėjote į reikiamą vietą. Nepaisant pavadinimo, šis PCB tipas nėra toks įprastas kaip jo atitikmuo. Vietoj to, tai yra sudėtingesnė standartinės PCB versija. Nesvarbu, ar kuriate žaidimų konsolę, ar dirbtinio intelekto sistemą, jie leidžia naudoti daugiau grandinių mažesnėje erdvėje.
Populiariausias pasirinkimas įvairioms reikmėms yra 12 sluoksnių lentų surinkimas. Ši technologija pasirodė esanti veiksminga palydovinėse ir GPS programose bei telekomunikacijų įrangoje. Ši technologija turi daug privalumų. Skaitykite toliau, kad sužinotumėte daugiau apie tai, kaip 12 sluoksnių PCB sujungimas gali pagerinti gaminio veikimą. Štai kodėl. Yra daug priežasčių, kodėl verta naudoti tokio tipo PCB.
12 sluoksnių PCB surinkimas
Veiksmingiausias būdas pagerinti gaminio veikimą – naudoti tinkamas medžiagas ir procedūras. Varis, sidabras ir auksas yra labiausiai paplitusios laidžios medžiagos. Jie yra prieinamos kainos ir turi puikų laidumą. Norint apsisaugoti nuo didelės spartos spinduliuotės, pirmenybė teikiama auksui ir sidabrui. Kiti substratai, dažniausiai naudojami 12 sluoksnių PCB kaminuose, yra stiklo epoksidinė derva ir FR-4.
Naudoti 12 sluoksnių PCB Stack-up technologiją nėra pigu. Turite mokėti didelę kainą už prototipą ir turėtumėte tikėtis mokėti daugiau, nei tikitės. Už mažesnius užsakymus taip pat bus taikomas didelis mokestis. Proceso kaina labai priklauso nuo naudojamos technologijos. Paviršiaus montavimo technologija yra pigesnė ir reikalauja mažiau darbo jėgos. Trapių elektroninių komponentų siuntimas gali padidinti gamybos sąnaudas.
„Kokio storio yra 12 sluoksnių PCB? Jums gali būti įdomu. Tada jūs atėjote į reikiamą vietą. Šio tipo lentų naudojimas turi keletą privalumų, kai kurie iš jų yra brangesni nei kiti. Šiame straipsnyje bus aptarta kiekviena iš jų. Ši informacija yra labai svarbi jūsų projektavimo ir gamybos procesui tiek sąnaudų, tiek gamybos požiūriu.
12 sluoksnių PCB paprastai yra pagamintas iš vario folijos ir stiklo pluošto epoksidinės dervos. Atskaitos sluoksnis atskiria signalinį sluoksnį nuo pagrindo sluoksnio, kurio abiejose pusėse yra varinė folija. Tai leidžia grįžtamai srovei tekėti signalo keliu, kartu sumažinant elektromagnetinius trukdžius. Kuriant 12 sluoksnių PCB, kaip ir bet kurį kitą veiksnį, reikia atsižvelgti į daugelį veiksnių. Apsvarstykite medžiagų kainą, turimus gamybos būdus ir įrangą, kuri naudos PCB.
12 sluoksnių PCB turi daug privalumų. Jis susitraukia pridedant funkcionalumo. Tai leidžia integruoti sudėtingas grandines į mažesnį plotą automatinėse pramoninio valdymo sistemose. Kadangi perėjimai yra padengti variu, 12 sluoksnių PCB kūrimo procesas reikalauja tikslaus išdėstymo. Standartiniai perėjimai, aklieji perėjimai ir paslėpti perėjimai yra trijų tipų perėjimai.
Viena iš daugelio 12 sluoksnių PCB pritaikymų yra galimybė sumažinti plokštės įžeminimo varžą ir spinduliuotės lygius. Norėdami sukurti gerą 12 sluoksnių PCB, apsvarstykite galimybę naudoti kokybišką programinę įrangą ir kontroliuoti signalo sluoksnių storį. Taip pat turėtumėte atkreipti dėmesį į medžiagos savybes. Paskutinis, bet ne mažiau svarbus dalykas, apsvarstykite lentos skerspjūvį. Patikrinkite, ar grandinėje nėra trumpų ir kitų defektų, kad įsitikintumėte, jog jūsų dizainas atitinka standartą.
Ši technologija naudojama įvairiuose elektroniniuose įrenginiuose, įskaitant televizorių nuotolinio valdymo pultus. Šiems projektams reikalingos efektyvios plokštės. 12 sluoksnių PCB puikiai tinka tokioms reikmėms, nes siūlo puikų funkcionalumą ir išlieka lengvas. Jis naudojamas įvairiose medicinos prietaisai, pavyzdžiui, defibriliatoriai, infraraudonųjų spindulių termometrai ir šiuolaikiniai rentgeno aparatai. Be to, transporto priemonėse vis dažniau naudojami elektroniniai įrenginiai, tokie kaip navigacijos sistemos, priekinių žibintų valdikliai ir kitos funkcijos.
12 sluoksnių PCB taikymas
Vidinio sluoksnio vaizdavimas, vidinio sluoksnio ėsdinimas ir laminavimas yra visi 12 sluoksnių PCB kūrimo etapai. Be to, reikia atsižvelgti į kelis apdailos sluoksnius, kurie gali padidinti kainą. Apdailos sluoksnis, kuris gali būti auksinis, sidabras arba varis, yra vienas iš šių sluoksnių. Toliau seka išorinis sluoksnis, o po to - litavimo atsparumo sluoksnis. Paskutinis etapas, vadinamas „paviršiaus paruošimu“, apsaugo PCB paviršių nuo pažeidimų. Kadangi plokštė taip pat yra lituojama, būtina gera paviršiaus apdaila.