Keisti kalbą
Pradėkite nuo PCBTok aukštųjų technologijų 6 sluoksnių PCB
Siekdami, kad 6 sluoksnių PCB būtų kuo patikimesnis, griežtai laikomės geros elektronikos pramonės projektavimo taisyklių ir naudojame aukštos kokybės medžiagas. Turėdami ilgametę PCB gamybos patirtį, optimizavome gamybos procesus ir įrangą, kad mūsų plokštės pasiektų tikslumą. Štai kodėl jums to reikia!
- 24 valandų greito pasukimo paslauga jūsų PCB prototipui
- Siūlykite 1-40 sluoksnių skirtingų tipų PCB
- Prieš pradėdami verslą, sutikite su trečiosios šalies gamyklos auditu ir patikrinimu
- 100% E-testas ir AOI patikra
PCBTok 6 sluoksnių PCB kokybė
PCB kokybė yra pagrindinis veiksnys nustatant jūsų PCB kainą. Labai svarbu, kad pasirinktumėte PCB parduotuvę, kuri gali jums pasiūlyti aukštos kokybės plokštes už prieinamą kainą, nes jei jos to nepadarys, jūsų projektas bus atidėtas ir jūs galite negauti to, už ką sumokėjote.
Kai kalbama apie PCB gamybą, įsitikinkite, kad naudojama medžiaga yra FR4 (062 colio storio). FR4 užtikrina puikų patvarumą neprarandant lankstumo.
Taip pat įsitikinkite, kad plokštėje nėra varinių tuštumų, nes dėl jų gali kilti problemų vėliau, kai surenkate gaminį arba net bandant, prieš išsiunčiant juos klientams.
Jei kurdami kitą lentos išdėstymą ieškote dar daugiau galimybių, PCBTok tikrai verta apsvarstyti! PCBTok suteikia dizaineriams daugiau lankstumo nukreipiant signalus per plokštę, nereikalaujant, kad jie kirstų vienas kito kelius, o jei jie susikerta, jie nesukels trumpojo sutrumpinimo, kaip būtų, kai tarp jų būtų mažiau vario sluoksnių.
6 sluoksnių PCB pagal medžiagą
FR-4 6 sluoksnių PCB sukurta siekiant patikimumo, pakartojamumo ir ilgaamžiškumo. Tai leidžia sukurti jūsų dizainą ekonomiškai efektyviausiu būdu, tuo pačiu užtikrinant nuoseklų veikimą su kiekviena nauja konstrukcija.
Sąnaudas taupanti alternatyva tradicinėms daugiasluoksnėms spausdintinėms plokštėms. Tai suteikia jums visas brangesnių plokščių galimybes ir našumą, tuo pačiu žymiai sumažinant projektavimo ciklo laiką ir išlaidas.
Dideliam patikimumui ir kokybiškai gamybai, su subalansuotu vario ir sidabruoto vario mišiniu, užtikrinančiu maksimalų šilumos laidumą. Idealiai tinka inžinieriams, norintiems sukurti mažesnes, energiją taupančias plokštes.
Isola 6-Layer PCB yra pažangi technologija, pasižyminti dideliu efektyvumu, mažu plotu ir mažu energijos suvartojimu. Komponentai aprūpinti storais variniais pėdsakais, platesniais pėdsakais ir be skylių.
Shengyi 6 sluoksnių PCB yra specialiai sukurta didelės spartos tinklų ir taikomųjų programų rinkoms. Šis produktas turi puikias elektrines charakteristikas, gerą gamybos proceso valdymą, net 90% išeigą.
Kingboard 6 sluoksnių PCB yra idealus pasirinkimas didelės galios ir daug srovės naudojančių sistemų projektavimui ir gali būti naudojamas daugumoje didelės galios programų, kurioms reikalingas didelis efektyvus visų komponentų laidumas.
6 sluoksnių PCB su paviršiaus apdaila (6)
Papildomas apsaugos nuo žalingų elektros trukdžių lygis. Tai pasiekiama pridedant papildomą sluoksnį su galvanizuotu alavu po litavimo kauke, kuri veikia kaip įmontuota įžeminimo plokštė arba skydas.
Pažangiausia 6 sluoksnių panardinimo sidabro technologija užtikrina patikimesnį elektros ryšį ir greitesnį signalo perdavimą tarp pėdsakų, kad galėtumėte greičiau grįžti prie prototipų kūrimo.
Tai šešių sluoksnių spausdintinė plokštė, leidžianti prie savo elektronikos projektų pridėti daugiau pažangių funkcijų. Viršutiniame sluoksnyje yra organinė skydo plokštuma (OSP), kuri neleidžia drėgmei patekti per plokštės viršų.
HASL yra Hot Air Solder Leveling (HSOL) trumpinys, kuris užtikrina geresnės kokybės jūsų PCB paviršiaus apdailą. Ši 6 sluoksnių PCB susideda iš 6 pusių ir kiekvienas sluoksnis yra atskirtas FR4 medžiaga. HASL apdaila naudojama siekiant išvengti oksidacijos, kibirkščių ir pan.
6 sluoksnių PCB su ENIG apdaila yra geriausias sprendimas aukšto dažnio ir galios naudojimui. ENIG (angl. Electroless Nickel Immersion Gold) apdaila užtikrina puikų sukibimą tarp litavimo kaukės ir jūsų spausdintinių plokščių apdailos.
ENEPIG 6 sluoksnių standžioji PCB, kuri yra vienas iš mūsų aukščiausios kokybės 6 sluoksnių gaminių, yra su ENEPIG technologija, kuri užtikrina aukštą gamybos kokybę. Tai idealus pasirinkimas įvairioms reikmėms, pavyzdžiui, pramoninei elektronikai ir kt.
6 sluoksnių PCB pagal storį (6)
Mūsų 0.8 mm PCB yra puikus pasirinkimas klientams, norintiems sutaupyti vietos kurdami aukštos kokybės gaminį. Ši parinktis taip pat leidžia jums sukurti savo pasirinktinį rinkinį, suteikiantį jums reikiamo lankstumo, kad puikiai atitiktumėte jūsų poreikius.
Sudėtinga ir didelio tankio lenta. Jis gali užtikrinti aukštą šilumos laidumą ir pagerinti signalo perdavimo tarp skirtingų sluoksnių galimybes. Be pažangaus dizaino, jis yra įvairių tipų medžiagų ir apdailos.
Mažesnė elektrinė varža ir leidžia lentai būti lengvesnei nei kitos medžiagos. Vario sluoksniai užtikrina gerą srovės srautą ir šilumos išsklaidymą jūsų konstrukcijose, o tai padeda išvengti perkaitimo ir veikimo pablogėjimo.
Su puikiu šilumos išsklaidymu ir dideliu lenkimo stiprumu naujos kartos belaidžio įkroviklio programoms. Viršutinis ir apatinis sluoksniai pagaminti iš vario, o viduriniai sluoksniai pagaminti iš FR4 medžiagos, kurios storis siekia 1.6 mm.
Mūsų 2 mm PCB idealiai tinka mažoms formoms ir daiktų interneto programoms dėl mažo dydžio, mažos kainos ir lanksčių dizaino galimybių. Dėl daugiasluoksnės konstrukcijos jis yra tvirtas ir tvirtas, o epoksidinis pagrindas užtikrina puikų šilumos išsklaidymą.
Idealiai tinka sudėtingesniems ir sudėtingesniems projektams, kuriems reikia didesnės erdvės plokščių sujungimams. Papildomi sluoksniai suteikia daugiau vietos komponentams sujungti, todėl į grandinės dizainą lengviau integruoti daugiau elektronikos.
„PCBTok“ 6 sluoksnių PCB greitojo pasukimo paslaugos
Jei jums reikia 6 sluoksnių PCB, PCBTok gali tai padaryti už jus! Jūsų dizainą galime paruošti vos per vieną savaitę ir siūlome greito sukimo paslaugas, kad patenkintume klientų poreikius.
6 sluoksnių prototipų pristatymo laikas paprastai trunka nuo dviejų iki keturių savaičių, priklausomai nuo to, kurioje pasaulio vietoje jie gaminami (trumpesnis laikas reiškia greitesnį pristatymą).
Tačiau, jei gamybos metu kiltų kokių nors problemų, pristatymo datas gali būti keliomis savaitėmis vėlesnė nei tikėtasi – viskas priklauso nuo to, kiek laiko užtruks, kol bus ištaisytos per šį laikotarpį rastos klaidos!
Užsisakykite visada pakankamai anksti, kad nekiltų per daug vargo bandant pradėti iš karto po to, kai užsisakėte beveik baigtą.
PCBTok 6 sluoksnių PCB gaminių sertifikatai
PCBTok 6 sluoksnių PCB gaminių sertifikatai yra šie:
ISO 9001:2008 (kokybės vadybos sistema), ISO 13485:2003 (medicinos prietaisai), ISO 14001:2004 (aplinkos vadybos sistemos), TS 16949:2009.
Be pirmiau minėtų sertifikatų, mūsų 6 sluoksnių PCB produktai taip pat yra įtraukti:
ISO/TS 16949:2009 – Reikalavimai automobilių tiekėjams; Kokybės vadybos sistema – Elektra valdomų motorinių transporto priemonių surinkimo ir bandymo reikalavimai.
ISO/TS 16949:2017 – Reikalavimai automobilių tiekėjams; Kokybės vadybos sistema – Elektra valdomų motorinių transporto priemonių surinkimo ir bandymo reikalavimai pagal ISO 90012008/EN91002008 standartus.
Patikimiausia Kinijos 6 sluoksnių PCB iš PCBTok
6 sluoksnių PCB yra labiausiai paplitęs paviršinio montavimo agregatas. Kiauryminėje plokštėje yra skylių, per kurias lituojami komponentai. Skylės paprastai išdėstomos eilėmis ir stulpeliais.
Per skylutes lentos gali būti arba vienpusis or dvipusis. Vienpusės plokštės turi tik vieną sluoksnį, ant kurio yra lituojami visi komponentai. Dvipusės lentos turi du sluoksnius: vienas viršutinei pusei, kitas apatinei. Nebūtina visų komponentų lituoti dvipusėje plokštėje. Galite tiesiog lituoti kai kuriuos iš jų, kad sumažintumėte savo gaminio kainą ir svorį.
„PCBTok“ siūlome greitas 6 sluoksnių PCB paslaugas, naudodami didelio tikslumo įrangą ir pažangias technologijas konkurencingomis kainomis su aukštos kokybės produktais ir paslaugomis savo klientams visame pasaulyje!
PCBTok 6 sluoksnių PCB, pagamintas iš aukštųjų technologijų įrangos
PCBTok yra a profesionalus PCB gamintojas Kinijoje. Mūsų veikla apima PCB prototipus iki masinės gamybos.
Naudodami pažangią aukštųjų technologijų įrangą, pagaminome išskirtinę 6 sluoksnių PCB ant varinės folijos, FR4, Rogers ir kitų medžiagų.
PCBTok yra žinomas dėl savo aukštos kokybės 6 sluoksnių PCB gamybos proceso su laiko patikrinta 6 sluoksnių gamybos įranga, kuri gamina aukščiausios kokybės plokštes.
Mūsų moderniausia įranga naudoja tik naujausią metalo nusodinimo technologiją ir robotų surinkimo mašinas, kurios padeda sutrumpinti gamybos laiką ir gerinti gaminių kokybę.
6 sluoksnių PCB gamyba
PCBTok 6 sluoksnių PCB standartinis storis yra vienas iš plačiausiai naudojamų ir patikimiausių PCB storis. Tai gana pigu, tačiau labai efektyvi įvairiems projektams.
Standartinis storis dažnai naudojamas didelės spartos įrenginiuose ir vietose, kur reikia vienodų šiluminių savybių. Tai taip pat padeda sumažinti plokščių gamybos sąnaudas, nes sumažina reikalingų komponentų skaičių ir kartu sunaudojamo vario kiekį kvadratiniame colyje visoje plokštėje.
Daugelio PCB standartinis storis yra 1.6 mm arba 0.062 colio, nors kai kurios storesnės plokštės gali būti pagamintos iki 4 mm arba 0.157 colio storio už papildomą kvadratinį colį.
Su PCBTok 6 sluoksnių PCB paviršiaus apdaila, galite būti tikri, kad jūsų PCB bus patobulintas, patvaresnis ir korozijai atspari apdaila.
PCBTok 6 sluoksnių PCB paviršiaus apdaila yra procesas, kurio metu mes valome, kepame ir nuplauname spausdintinės plokštės paviršių. Tai apsaugo vario pėdsakus ir kitus jūsų plokščių komponentus nuo oksidacijos ir korozijos bandymo, sandėliavimo ar gabenimo metu.
PCBTok Surface Finish procesas užbaigia paviršiaus apdailą skaidria lako danga, kuri užtikrina puikų patvarumą ir apsaugą nuo nešvarumų, įbrėžimų, trinties ir kitų aplinkos veiksnių.
OEM ir ODM 6 sluoksnių PCB programos
6 sluoksnių PCB su geresniu našumu, didesniu tęstinumu ir mažesne sekimo varža nei įprasta 3 sluoksnių PCB, užtikrina patikimesnį ryšį.
Sukurta aviacijos ir kosmoso pramonei, kad atitiktų patikimumo, tikslumo ir šiluminius reikalavimus. Viršutinis sluoksnis yra varis, nereikia jokių specialių medžiagų.
6 sluoksnių PCB buitinei elektronikai yra lankstus ir lengvas gaminys. Ši PCB susideda iš šešių sluoksnių, todėl yra itin patvari ir universali.
Išsiskiria iš kitų savo išskirtiniu patvarumu ir patikimumu. Naudodamiesi mūsų PCB dizainu, galite tiksliai pagaminti gaminį ir gauti laukiamus kokybės rezultatus.
Puikus pasirinkimas jūsų aukščiausios klasės medicinos įrangai, siekiant užtikrinti tobulumą. Naudojant 6 sluoksnių laminavimą, garantuojamas aukštas šilumos laidumas ir patikimas stiprumas.
Išsami informacija apie 6 sluoksnių PCB gamybą
- Gamybos įrenginiai
- PCB galimybės
- atsiuntimo metodas
- mokėjimo metodai
- Atsiųskite mums užklausą
| NE | Punktas | Techninė specifikacija | ||||||
| Standartinis | pažangus | |||||||
| 1 | Sluoksnių skaičius | 1-20 sluoksniai | 22-40 sluoksnis | |||||
| 2 | Pagrindinė medžiaga | KB, Shengyi, ShengyiSF305, FR408, FR408HR, IS410, FR406, GETEK, 370HR, IT180A, Rogers4350, Ncoels, Ncoels / Rogers400, TFRaclononic serijos / Rogers4 serijos (TFRaclononicate series) -4350 medžiaga (įskaitant dalinį Ro4B hibridinį laminavimą su FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | PCB tipas | Standžios PCB/FPC/Flex-Rigid | Užpakalinė plokštė, HDI, aukšta daugiasluoksnė aklina ir palaidota PCB, įterptoji talpa, įterptoji varžos plokštė, sunkios varinės galios PCB, gręžtuvas. | |||||
| 4 | Laminavimo tipas | Aklas ir palaidotas per tipą | Mechaninės aklinos ir užkastos angos su mažiau nei 3 kartus laminavimu | Mechaninės aklinos ir užkastos angos su mažiau nei 2 kartus laminavimu | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n palaidotos skylės≤0.3 mm), Lazerinis aklinas gali būti užpildomas | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n palaidotos skylės≤0.3 mm), Lazerinis aklinas gali būti užpildomas | ||||||
| 5 | Užbaigtos lentos storis | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Minimalus šerdies storis | 0.15 mm (6 mln.) | 0.1 mm (4 mln.) | |||||
| 7 | Vario storis | Min. 1/2 OZ, maks. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, maks. 10 OZ | |||||
| 8 | PTH siena | 20um (0.8mil.) | 25um (1mil.) | |||||
| 9 | Maksimalus lentos dydis | 500 * 600 mm (19" * 23" | 1100 * 500 mm (43" * 19" | |||||
| 10 | Skylė | Minimalus lazerinio gręžimo dydis | 4 mln | 4 mln | ||||
| Maksimalus lazerinio gręžimo dydis | 6 mln | 6 mln | ||||||
| Maksimalus skylės plokštės kraštinių santykis | 10:1 (skylės skersmuo＞8 mil) | 20:1 | ||||||
| Maksimalus kraštinių santykis lazeriui naudojant užpildymo dangą | 0.9:1 (įskaitant gylį vario storis) | 1:1 (įskaitant gylį vario storis) | ||||||
| Maksimalus mechaninio gylio kraštinių santykis valdymo gręžimo lenta (aklosios skylės gręžimo gylis / aklosios skylės dydis) | 0.8:1 (gręžimo įrankio dydis ≥ 10 mil) | 1.3:1 (gręžimo įrankio dydis ≤ 8 mil), 1.15: 1 (gręžimo įrankio dydis ≥ 10 mil) | ||||||
| Min. Mechaninio gylio valdymo gylis (galinis grąžtas) | 8 mln | 8 mln | ||||||
| Minimalus tarpas tarp skylės sienelės ir laidininkas (nėra aklas ir palaidotas per PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Minimalus tarpas tarp skylės sienelės laidininko (aklas ir palaidotas per PCB) | 8mil (1 kartas laminavimas), 10mil (2 kartus laminavimas), 12mil (3 kartus laminavimas) | 7 milijonai (laminavimas 1 kartą), 8 milijonai (2 kartus laminavimas), 9 milijonai (3 kartus laminavimas) | ||||||
| Minimalus tarpas tarp skylės sienelės laidininko (lazerinė aklina skylė palaidota per PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Minimalus tarpas tarp lazerio skylių ir laidininko | 6 mln | 5 mln | ||||||
| Minimalus tarpas tarp skylių sienelių skirtingame tinkle | 10 mln | 10 mln | ||||||
| Minimalus tarpas tarp skylių sienelių tame pačiame tinkle | 6 mil (per skylę ir lazerio skylę PCB), 10 mil (mechaninė aklina ir palaidota PCB) | 6 mil (per skylę ir lazerio skylę PCB), 10 mil (mechaninė aklina ir palaidota PCB) | ||||||
| Minimali erdvė tarp NPTH skylių sienų | 8 mln | 8 mln | ||||||
| Skylės vietos tolerancija | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH tolerancija | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Prispaudimo skylių tolerancija | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Įgilinimo gylio tolerancija | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Įgilinimo skylės dydžio tolerancija | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Padas (žiedas) | Min. trinkelės dydis, skirtas gręžti lazeriu | 10 milijonų (4 milijonų lazeriu per), 11 milijonų (5 milijonų lazeriu per) | 10 milijonų (4 milijonų lazeriu per), 11 milijonų (5 milijonų lazeriu per) | ||||
| Minimalus trinkelės dydis mechaniniam gręžimui | 16 milijonų (8 milijonų gręžinių) | 16 milijonų (8 milijonų gręžinių) | ||||||
| Minimalus BGA trinkelės dydis | HASL: 10 mln., LF HASL: 12 mln., kitos paviršiaus technologijos yra 10 mln. (7 mln. tinka „flash gold“) | HASL: 10 mln., LF HASL: 12 mln., kita paviršiaus technika yra 7 mylių | ||||||
| Kilimėlio dydžio tolerancija (BGA) | ±1.5 mil (trinkelės dydis ≤ 10 mil); ± 15 % (trinkelės dydis > 10 mil) | ±1.2 milijono (trinkelės dydis ≤ 12 milijonų); ±10 % (trinkelės dydis ≥ 12 milijonų) | ||||||
| 12 | Plotis / erdvė | Vidinis sluoksnis | 1/2OZ: 3/3 mln | 1/2OZ: 3/3 mln | ||||
| 1 OZ: 3/4 mln | 1 OZ: 3/4 mln | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mln | 2 OZ: 4/5 mln | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mln | 3 OZ: 5/8 mln | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mln | 4 OZ: 6/11 mln | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mln | 5 OZ: 7/13.5 mln | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mln | 6 OZ: 8/15 mln | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mln | 7 OZ: 9/18 mln | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mln | 8 OZ: 10/21 mln | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mln | 9 OZ: 11/24 mln | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mln | 10 OZ: 12/27 mln | |||||||
| Išorinis sluoksnis | 1/3OZ: 3.5/4 mln | 1/3OZ: 3/3 mln | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5 mln | 1/2OZ: 3.5/3.5 mln | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mln | 1 OZ: 4.5/5 mln | |||||||
| 1.43 OZ (teigiamas): 4.5/7 | 1.43 OZ (teigiamas): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (neigiamas): 5/8 | 1.43 OZ (neigiamas): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mln | 2 OZ: 6/7 mln | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mln | 3 OZ: 6/10 mln | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mln | 4 OZ: 7.5/13 mln | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mln | 5 OZ: 9/16 mln | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mln | 6 OZ: 10/19 mln | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mln | 7 OZ: 11/22 mln | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mln | 8 OZ: 12/26 mln | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mln | 9 OZ: 13/30 mln | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mln | 10 OZ: 14/35 mln | |||||||
| 13 | Matmenų tolerancija | Skylės padėtis | 0.08 (3 mylios) | |||||
| Laidininko plotis (W) | 20% meistro nuokrypis A / W | 1mil Meistro nuokrypis A / W | ||||||
| Kontūro matmuo | 0.15 mm (6 mylios) | 0.10 mm (4 mylios) | ||||||
| Dirigentai ir kontūrai (C – O) | 0.15 mm (6 mylios) | 0.13 mm (5 mylios) | ||||||
| Metimas ir sukimas | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Litavimo kaukė | Didžiausias gręžimo įrankio dydis, užpildytas Soldermask (viena pusė) | 35.4 mln | 35.4 mln | ||||
| Soldermask spalva | Žalia, juoda, mėlyna, raudona, balta, geltona, violetinė matinė / blizgi | |||||||
| Šilkografijos spalva | Balta, juoda, mėlyna, geltona | |||||||
| Maksimalus skylės dydis, užpildytas mėlynais klijais aliuminiu | 197 mln | 197 mln | ||||||
| Apdailos skylės dydis, užpildytas derva | 4-25.4 mln | 4-25.4 mln | ||||||
| Maksimalus kraštinių santykis, užpildytas dervos plokšte | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Minimalus litavimo kaukės tilto plotis | Bazinis varis ≤ 0.5 uncijos, panardinamasis skardas: 7.5 mil (juoda), 5.5 mil (kita spalva), 8 mil (vario srityje) | |||||||
| Bazinis varis≤0.5 uncijos, baigti apdoroti ne panardinamą skardą: 5.5 mil (juoda, galūnė 5 mil), 4 mil (kita) spalva, galūnė 3.5 mil), 8 mil (vario srityje | ||||||||
| Bazinė cope 1 uncija: 4 mil (žalia), 5 mil (kita spalva), 5.5 mil (juoda, galūnė 5 mil), 8 mil (vario srityje) | ||||||||
| Bazinis varis 1.43 uncijos: 4 mil (žalia), 5.5 mil (kita spalva), 6 mil (juoda), 8 mil (vario srityje) | ||||||||
| Bazinis varis 2 uncijos – 4 uncijos: 6 mil., 8 mil (vario srityje) | ||||||||
| 15 | Paviršiaus apdorojimas | Švinas nemokamas | Blykstės auksas (elektrofikuotas auksas), ENIG, kietas auksas, blykstės auksas, HASL be švino, OSP, ENEPIG, minkštas auksas, panardinamasis sidabras, panardinamasis skardas, ENIG+OSP, ENIG + auksinis pirštas, blykstės auksas (elektronizuotas auksas) , Panardinamasis sidabrinis + auksinis pirštas, panardinamasis skardas + auksinis pirštas | |||||
| Vedė | Vadovavo HASL | |||||||
| Vaizdo santykis | 10:1 (be HASL švino, HASL švino, ENIG, panardinamojo alavo, panardinamojo sidabro, ENEPIG); 8:1 (OSP) | |||||||
| Maksimalus baigtas dydis | HASL švinas 22″*39″；HASL bešvinis 22″*24″；Flash auksas 24″*24″；Kietas auksas 24″*28″；ENIG 21″*27″；ENIG 21″*48″(；16 l auksas ″； Panardinamasis skardas 21″*16″； Panardinamasis sidabras 18″*24″；OSP 40″*XNUMX″； | |||||||
| Minimalus galutinis dydis | HASL švinas 5″*6″；HASL bešvinis 10″*10″；Flash auksas 12″*16″；Kietas auksas 3″*3″；Flash auksas (elektrofikuotas auksas) 8″*10″ 2 colių 4″； Panardinamasis sidabras 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| PCB storis | HASL švinas 0.6-4.0 mm；HASL be švino 0.6-4.0 mm；Blykstės auksas 1.0-3.2 mm；Kietas auksas 0.1-5.0 mm；ENIG 0.2-7.0 mm；Blykstės auksas (elektrofikuotas auksas) 0.15-5.0 mm jonų 0.4 mm； Panardinamasis sidabras 5.0-0.4 mm；OSP 5.0-0.2 mm | |||||||
| Maksimalus auksinis pirštas | 1.5inch | |||||||
| Minimalus tarpas tarp auksinių pirštų | 6 mln | |||||||
| Mažiausias tarpas tarp auksinių pirštų | 7.5 mln | |||||||
| 16 | V formos pjovimas | Skydo dydis | 500 mm x 622 mm (maks.) | 500 mm X 800 mm (maks.) | ||||
| Lentos storis | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Išlikti storiu | 1/3 lentos storio | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mln.) | ||||||
| Tolerancija | ±0.13 mm (5 mil) | ±0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Griovelio plotis | 0.50 mm (20 mil) maks. | 0.38 mm (15 mil) maks. | ||||||
| Groove to Groove | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove to Trace | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Anga | Lizdų dydis tol.L≥2W | PTH lizdas: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | PTH lizdas: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH plyšys (mm) L+/-0.10 (4 mil) W：+/-0.05 (2 mil) | NPTH lizdas (mm) P: +/-0.08 (3 mil) P: +/-0.05 (2 mil) | |||||||
| 18 | Min. atstumas nuo skylės krašto iki skylės krašto | 0.30–1.60 (skylės skersmuo) | 0.15 mm (6 mln.) | 0.10 mm (4 mln.) | ||||
| 1.61–6.50 (skylės skersmuo) | 0.15 mm (6 mln.) | 0.13 mm (5 mln.) | ||||||
| 19 | Minimalus atstumas tarp skylės krašto iki grandinės modelio | PTH skylė: 0.20 mm (8 mil) | PTH skylė: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| NPTH skylė: 0.18 mm (7 mil) | NPTH skylė: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Vaizdo perdavimas Registracija tol | Grandinės modelis ir rodyklės skylė | 0.10 (4 mln.) | 0.08 (3 mln.) | ||||
| Grandinės modelis ir 2-oji gręžimo skylė | 0.15 (6 mln.) | 0.10 (4 mln.) | ||||||
| 21 | Priekinio / galinio vaizdo registravimo tolerancija | 0.075 mm (3 mln.) | 0.05 mm (2 mln.) | |||||
| 22 | Daugiasluoksniai | Sluoksnio sluoksnio klaidinga registracija | 4 sluoksniai: | 0.15 mm (6 mil) maks. | 4 sluoksniai: | 0.10 mm (4 mil) maks. | ||
| 6 sluoksniai: | 0.20 mm (8 mil) maks. | 6 sluoksniai: | 0.13 mm (5 mil) maks. | |||||
| 8 sluoksniai: | 0.25 mm (10 mil) maks. | 8 sluoksniai: | 0.15 mm (6 mil) maks. | |||||
| Min. Atstumas nuo skylės krašto iki vidinio sluoksnio rašto | 0.225 mm (9 mln.) | 0.15 mm (6 mln.) | ||||||
| Minimalus tarpas nuo kontūro iki vidinio sluoksnio modelio | 0.38 mm (15 mln.) | 0.225 mm (9 mln.) | ||||||
| Min. lentos storis | 4 sluoksniai: 0.30 mm (12 mil) | 4 sluoksniai: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 sluoksniai: 0.60 mm (24 mil) | 6 sluoksniai: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 sluoksniai: 1.0 mm (40 mil) | 8 sluoksniai: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Plokštės storio tolerancija | 4 sluoksniai: +/-0.13 mm (5 mil) | 4 sluoksniai: +/-0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 sluoksniai: +/-0.15 mm (6 mil) | 6 sluoksniai: +/-0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 sluoksnių: +/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 sluoksnių: +/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Izoliacijos varža | 10KΩ ~ 20MΩ (įprasta: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Laidumas | <50Ω (įprastai: 25Ω) | ||||||
| 25 | Bandymo įtampa | 250V | ||||||
| 26 | Varžos kontrolė | ±5 omų (＜ 50 omų), ± 10 % (≥ 50 omų) | ||||||
PCBTok siūlo lanksčius pristatymo būdus mūsų klientams, galite pasirinkti vieną iš žemiau pateiktų būdų.
1.DHL
DHL siūlo tarptautines greitojo pašto paslaugas daugiau nei 220 šalių.
DHL bendradarbiauja su PCBTok ir siūlo labai konkurencingas kainas PCBTok klientams.
Paprastai paketas pristatomas visame pasaulyje per 3–7 darbo dienas.
2 UPS
UPS gauna faktus ir skaičius apie didžiausią pasaulyje siuntų pristatymo įmonę ir vieną iš pirmaujančių pasaulinių specializuotų transportavimo ir logistikos paslaugų teikėjų.
Paprastai siuntinio pristatymas į daugumą adresų pasaulyje užtrunka 3–7 darbo dienas.
3. DTT
TNT turi 56,000 61 darbuotojų XNUMX šalyje.
Paketų pristatymas į rankas užtrunka 4-9 darbo dienas
mūsų klientų.
4. „FedEx“
„FedEx“ siūlo pristatymo sprendimus klientams visame pasaulyje.
Paketų pristatymas į rankas užtrunka 4-7 darbo dienas
mūsų klientų.
5. Oras, jūra/oras ir jūra
Jei jūsų užsakymas yra didelės apimties su PCBTok, taip pat galite pasirinkti
prireikus siųsti oru, jūra/oru kartu ir jūra.
Dėl siuntimo sprendimų kreipkitės į savo pardavimo atstovą.
Pastaba: jei jums reikia kitų, susisiekite su savo pardavimo atstovu dėl pristatymo sprendimų.
Galite naudoti šiuos mokėjimo būdus:
Telegrafo perdavimas (TT): Telegrafinis pervedimas (TT) yra elektroninis lėšų pervedimo būdas, daugiausia naudojamas užsienio pavedimams. Labai patogu perkelti.
Bankinis / pavedimas: Norėdami sumokėti pavedimu naudodami savo banko sąskaitą, turite apsilankyti artimiausiame banko skyriuje ir pateikti pavedimo informaciją. Mokėjimas bus atliktas per 3–5 darbo dienas po to, kai baigsite pinigų pervedimą.
Paypal: Mokėkite lengvai, greitai ir saugiai naudodami PayPal. daug kitų kredito ir debeto kortelių per PayPal.
Kreditinė kortelė: Galite atsiskaityti kreditinėmis kortelėmis: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Susiję produktai
6 sluoksnių PCB: galutinis DUK vadovas
Jei nesate susipažinę su PCB dizainu, ši knyga padės jums pradėti. Tai padės jums visame projektavimo procese, nuo plokštės pasirinkimo iki surinkimo. Šis vadovas taip pat apims 6 sluoksnių pagrindus PCB gamyba. Šiame vadove aptarsime įvairius PCB tipus ir atsakysime į kai kuriuos dažniausiai užduodamus klausimus apie juos.
Pagrindinis 6 sluoksnių PCB pranašumas yra tas, kad jis turi daugiau signalo kelių nei 4 sluoksnių plokštė, todėl galima naudoti daugiau komponentų ir didesnį grynąjį skaičių. Be to, pagrindinėje 6 sluoksnių grupėje naudojamas toks pat signalų išdėstymas kaip ir 4 sluoksnių plokštėje, tačiau signalai pridedami prie dviejų papildomų krūvų vidurio. Nors tai gali pagerinti EMC, tai ne visada yra geriausias pasirinkimas daugeliui programų.
6 sluoksnių PCB sudaro lengvi komponentai, kuriems nereikia jungčių. Jie turi paprastą išdėstymą ir aiškų ženklinimą, todėl puikiai tinka miniatiūriniams įrenginiams. Be to, jų sukrovimas taupo medžiagą ir erdvę, todėl puikiai tinka mažesniems įrenginiams. Be to, 6 sluoksnių PCB lengviau surinkti ir prijungti, todėl jie yra geresnis pasirinkimas mažesniems įrenginiams.
Kurdami 6 sluoksnių spausdintinę plokštę, nepamirškite, kad didesnio tankio išdėstymai yra efektyvesni, kai kalbama apie maitinimo laidus. Tiesą sakant, maitinimo kabeliai gali būti atliekami viename sluoksnyje, atlaisvinant vietos komponentams. Proceso metu galios ir žemės sluoksniai gali būti tarpusavyje sujungti. Signalai taip pat gali būti nukreipiami naudojant papildomus sluoksnius.
6 sluoksnių PCB krūva yra esminis dizaino parametras, galintis turėti didelės įtakos jūsų gaminio veikimui. Yra daug priežasčių, kodėl savo dizaine reikia naudoti 6 sluoksnių plokštę. Pradedantiesiems ši lenta yra daug lengvesnė nei jos kolega. Be to, tam reikia mažiau jungčių, o tai sumažina bendrą plokštės svorį.
６-Sluoksnio PCB sukrovimas
Kita priežastis, kodėl verta naudoti šį krovimą, yra ta, kad ji leidžia naudoti maitinimo bėgius viename sluoksnyje. Signalo sluoksnį paprastai supa du maitinimo sluoksniai, tačiau norint subalansuoti EMI, ant L4 gali būti dedamas vienas maitinimo bėgis. Siekiant išvengti talpinės sujungimo, kiti du sluoksniai gali būti įžeminti. Tokiu būdu nėra dviejų lentos dalių tiesioginio kontakto.
Antroji priežastis, kodėl reikia naudoti sukrautus sluoksnius, yra sumažinti signalo sluoksnio ekranavimą. Galite sumažinti išorinių ekranavimo skardinių skaičių naudodami atskirus maitinimo ir įžeminimo sluoksnius. Sukrovimas taip pat leidžia sudaryti tankesnį lentų išdėstymą ir mažesnius plotus. Jie taip pat supaprastina laidus, nes toje pačioje plokštėje galima prijungti keturis signalo sluoksnius ir vieną įžeminimo sluoksnį.
6 sluoksnių PCB sudėjimas yra svarbus gamybos proceso žingsnis. Šis procesas vadovauja visam gamybos procesui ir nustato naudotinas medžiagas. Jis taip pat žinomas kaip medžiagų sąskaitoje ir padeda teisingai planuoti medžiagas. Krovimo proceso metu medžiaga supjaustoma iki tinkamo dydžio. Priklausomai nuo taikymo, krovimui gali prireikti skirtingų tipų mašinų.