Keisti kalbą
PCB ėsdinimo srityje PCBTok lenkia Kinijos gamintojus
Pralenkti kitus Kinijos gamintojus pagal PCB ėsdinimą niekada nebuvo sklandžiai. Tačiau atsidavusių žmonių ir ekspertų dėka sukūrėme procesą, kuris gali patenkinti visą klientų pasitenkinimą.
- Nuoširdžiai aptarnauja klientus daugiau nei 12 metų.
- Visiškai patvirtintas ir pripažintas Kanadoje ir JAV (UL).
- Visą dieną ir naktį; ekspertai yra pasiruošę jums padėti.
- Jį sudaro šimtai ekspertų, kurie padės įvykdyti pirkinius.
- AOI ir E-testo vertinimai yra kruopščiai atlikti.
PCBTok PCB ofortas gamina kokybiškus produktus
PCB ėsdinimas laikomas vienu iš svarbių etapų gaminant geros kokybės PCB. Laimei; mes, PCBTok, esame visiškai apmokyti vykdyti PCB ėsdinimo misiją.
Turime patirties ir žinių PCB ėsdinimo srityje; todėl esame visiškai pasirengę pristatyti jums puikų produktą.
Ar jums tai skamba sąžiningai? Išbandykite mūsų PCB ir įsitikinkite patys!
Kaip gamintojas, turintis ilgametę patirtį šioje pramonėje, mes, PCBTok, gaminame tik tarptautines gaires ir standartus atitinkančius PCB ėsdinimo elementus.
PCB ofortas pagal funkciją
Aliuminio PCB ėsdinimas, palyginti su kitais PCB, yra populiariausias metalinių PCB kategorijoje. Jį sudaro trys sluoksniai, kurie yra grandinės sluoksnis, šilumos izoliacijos sluoksnis ir pagrindinis sluoksnis.
FR4 PCB ėsdinimas susideda iš pagrindo medžiagos, kuri yra antipireninė; štai ką FR reiškia savo pavadinime. Kai kurie FR4 privalumai yra tai, kad jis nesugeria vandens ir yra palyginti nebrangus.
Keraminių PCB ėsdinimas šiais laikais išpopuliarėjo, nes turi nuostabių privalumų, palyginti su kitais tradiciniais PCB. Jis turi galimybę patenkinti didelį komponentų tankį vienoje plokštėje.
PCB ėsdinimo prototipas, kaip rodo jo pavadinimas, yra pritaikyta plokštė, sukurta atsižvelgiant į jos veikimo galimybes ir taikymo sritį. Jo privalumai yra akivaizdūs; suteikti jums konkrečią PCB, kurios funkcionalumas idealiai tinka jūsų tikslui.
Sunkusis vario PCB ėsdinimas dažnai naudojamas automobilių paraiškos ir pramoninis programos. Jie dažnai naudojami šiose pramonės šakose, nes gali atlaikyti didelę galios perdavimą, palyginti su kitomis.
Daugiasluoksnį PCB ėsdinimą sudaro daugiau nei du sluoksniai. Be to, jis turi tris laidžių sluoksnių sluoksnius vietoj dviejų laidžių sluoksnių, kuriuos a dvipusis turėti. Jis taip pat laikomas galingesniu.
PCB ėsdinimas skystais tirpikliais (5)
-
Geležies chlorido PCB ėsdinimo laikas yra 30 minučių; pripažintas efektyviai atliekantis savo vaidmenį. Tačiau vienintelis jo trūkumas yra kietėjimo laikas; jis yra labai lėtas, palyginti su kitais tirpikliais.
-
Vario chlorido PCB ėsdinimas yra populiariausias skystas ėsdinimo proceso tirpiklis, nes iš jo gaunamas tikslus ėsdinimas. Vario chloridas yra palyginti nebrangus ir užtikrina nuolatinį regeneravimą.
-
Šarminis amoniako PCB ėsdinimas naudojamas kaip skystas tirpiklis dėl amoniako virimo temperatūros; jis yra palyginti aukštas, palyginti su kitais. Taigi jis sukuria vandenilinį ryšį, kuris yra labai stiprus.
-
Sieros rūgšties ir vandenilio peroksido PCB ėsdinimas laikomas rūgštiniu metodu. Tai laikoma sėkmingu žingsniu visuose gamybos etapuose.
-
Amonio persulfato PCB ėsdinimas gali būti galima geležies chlorido skysčio tirpiklio alternatyva. Netepa dėmių ir yra tinkamas atsparumo alavo ėsdinimo situacijoms.
PCB ėsdinimas pagal procesą (6)
-
Šlapio ėsdinimo procesas yra populiariausias ir labiausiai paplitęs proceso metodas. Be to, pripažįstama, kad jis pasižymi dideliu universalumu ir pritaikomumu, taip pat pasižymi išskirtiniu selektyvumu. Be to, tai vadinama plazminiu ėsdinimu.
-
Sauso ėsdinimo procesas, ypač sausas fizinis ėsdinimas, pasižymi dideliu ėsdinimo greičiu, naudoja anizotropiją jo šoninės sienelės profiliui ir yra lengvai manevruojamas. Be to, ėsdinant plonas plėveles, jis dažniausiai panaudoja plazmą.
-
Plazminio ėsdinimo procesas laikomas sauso ėsdinimo metodu, tačiau tai yra patogiausias būdas, nes naudojamas tiek fizinis, tiek cheminis ėsdinimas. Užuot naudojęs skystą ėsdinimo priemonę, jis naudoja plazmą.
-
Lazerinis ėsdinimo procesas vadinamas plazminiu ėsdinimu. Tai pripažįstama naudojant tiesioginį vaizdo gavimo metodą, kuris akimirksniu perkelia sluoksnio vaizdą į paviršių; procedūra taip pat pašalina plėvelės klaidą.
-
Rūgštinis ofortas ir šarminis kilę iš tos pačios ėsdinimo procesų šeimos. Tačiau jie turi įvairių privalumų ir trūkumų. Pripažįstama, kad tai užtrunka daug laiko, kitaip nei šarminis.
-
Šarminis ėsdinimas, kaip ir rūgštinis ėsdinimo procesas, šis procesas priskiriamas šlapiojo ėsdinimo proceso daliai; jie turi savo unikalias savybes. Tai greitas ir paprastas procesas, tačiau žinoma, kad tai brangu.
PCBTok PCB ofortavimo privalumai
Priklausomai nuo naudojamo proceso tipo, mūsų PCB ėsdinimas turi įvairių privalumų. Šiame skyriuje tai bus privalumų mišinys, neatsižvelgiant į tai, kokio tipo procesą jis atlieka.
- Nuotraukų išmetimas – manoma, kad jis turi minimalią vertę.
- Oforto vienodumas – pripažinta, kad tai išskirtinė.
- Prieinamos išlaidos – Nepriklausomai nuo jūsų tikslo ir naudojamo proceso, jie yra palyginti nebrangūs.
PCB ėsdinimo pranašumai gali skirtis; Tačiau, jei norite būti nuodugniai su tuo, ką norite matyti savo PCB ofortu, tiesiog parašykite mums!
PCB ėsdinimo chemikalai šlapiam ėsdinimui
Yra dviejų tipų PCB ėsdinimo cheminės medžiagos, skirtos šlapiojo ėsdinimo procesui, būtent rūgštinės ir šarminės cheminės medžiagos. Šiame skyriuje sužinosite, kuo jie skiriasi.
- Rūgštinės cheminės medžiagos – šios rūšies cheminėse medžiagose naudojamas geležies chloridas ir (arba) vario chloridas; priklausomai nuo jūsų programos.
- Šarminės cheminės medžiagos – žinoma, kad šarminis vanduo turi vandens, todėl toliau nurodyta, kas jį sudaro; chloridas varis, hidrochloridas, vandenilio peroksidas ir vanduo yra cheminės medžiagos, naudojamos šarminio ėsdinimo procese.
Jei norite sužinoti daugiau apie šių tipų chemines medžiagas, mes dirbame 24 valandas per parą, 7 dienas per savaitę ir pateiksime atsakymus į jūsų klausimus. Tiesiog atsiųskite mums žinutę!
PCB ėsdinimo technika
Labai svarbu žinoti, kaip veikia PCB ėsdinimas ir kokius metodus reikia atsižvelgti tai atliekant. PCB ėsdinimas yra vienas iš svarbiausių žingsnių gaminant grandinę; tai procesas, kai vario pėdsakai išgraviruojami į plokštę.
Dabar yra įvairių metodų, kaip tobulinti plokštę, paminėtą procesų skyriuje.
Apskritai PCB ėsdinimo technika skirstoma į dvi kategorijas: sausąjį ėsdinimą, kuriame naudojama plazma, ir šlapiąjį ėsdinimą, kuriame naudojamos cheminės medžiagos.
Jei nežinote, kaip tai veikia, nedelsdami parašykite mums žinutę!
Pasirinkite PCBTok išsamų ir išsamų PCB ėsdinimą
PCBTok yra giriamas visame pasaulyje dėl mūsų gebėjimo gaminti aukščiausios kokybės PCB. Taip yra todėl, kad mūsų PCB ėsdinimo paslauga yra unikali ir ištobulinta.
Turime keletą sertifikatų, kurie padės mums gaminti aukštos kokybės PCB, nuolat vykstant PCB ėsdinimo procesams. Mes sukūrėme savo reputaciją teikdami kokybišką PCB ėsdinimą.
Garantuojame, kad visi mūsų PCB ėsdinimo produktai bus tikrinami keliais kokybės kontrolės testais, o galutinis produktas bus be klaidų.
Jei turite kokių nors klausimų dėl PCBTok PCB ėsdinimo proceso, tiesiog susisiekite su mumis ir mūsų profesionalai jums padės.
PCB oforto gamyba
Norėdami atsikratyti rūpesčių, pasidalinsime su jumis PCB ėsdinimo procedūra.
Šiame skyriuje apibendrinsime ėsdinimo procesą į penkias (5) fazes, kad būtų lengviau suprasti, kaip atliekame ėsdinimą per jūsų PCB.
Procedūra apima nuo schemos eskizavimo, eskizo perkėlimo iki programinės įrangos projektavimo, spausdinimo ir maketo perkėlimo į lentą, graviravimo ir testavimo.
Mūsų PCB ėsdinimas yra pritaikomas; reiškia, galite tiesiog atsiųsti mums savo schemą arba programinės įrangos failą, kad galėtume išgraviruoti jūsų PCB.
Norėdami gauti daugiau informacijos apie šią procedūrą, parašykite mums šiandien!
Mes, PCBTok, visada užtikriname, kad visi jūsų PCB būtų išgraviruoti tobulai.
Po PCB ėsdinimo proceso bus atliktas tam tikras bandymas, siekiant patikrinti, ar jis galės pasiekti savo tikslą be jokių problemų.
Čia, PCBTok, turime visą pažangią testavimo įrangą, kad patikrintume visas jūsų išgraviruotos PCB galimybes. Turime moderniausią ATG testavimo įrangą.
Pagrindinė šios mašinos funkcija yra atlikti skraidančio zondo bandymai ir testeriai be tvirtinimo. Tai taip pat apima universalų tinklo testavimą.
Norėdami sužinoti daugiau apie mūsų kokybės kontrolės testus, teiraukitės su mumis!
Išsami informacija apie PCB ėsdinimo gamybą
- Gamybos įrenginiai
- PCB galimybės
- Pristatymo metodai
- mokėjimo metodai
- Atsiųskite mums užklausą
| NE | Punktas | Techninė specifikacija | ||||||
| Standartinis | pažangus | |||||||
| 1 | Sluoksnių skaičius | 1-20 sluoksniai | 22-40 sluoksnis | |||||
| 2 | Pagrindinė medžiaga | KB, Shengyi, ShengyiSF305, FR408, FR408HR, IS410, FR406, GETEK, 370HR, IT180A, Rogers4350, Ncoels, Ncoels / Rogers400, TFRaclononic serijos / Rogers4 serijos (TFRaclononicate series) -4350 medžiaga (įskaitant dalinį Ro4B hibridinį laminavimą su FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | PCB tipas | Standžios PCB/FPC/Flex-Rigid | Užpakalinė plokštė, HDI, aukšta daugiasluoksnė aklina ir palaidota PCB, įterptoji talpa, įterptoji varžos plokštė, sunkios varinės galios PCB, gręžtuvas. | |||||
| 4 | Laminavimo tipas | Aklas ir palaidotas per tipą | Mechaninės aklinos ir užkastos angos su mažiau nei 3 kartus laminavimu | Mechaninės aklinos ir užkastos angos su mažiau nei 2 kartus laminavimu | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n palaidotos skylės≤0.3 mm), Lazerinis aklinas gali būti užpildomas | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n palaidotos skylės≤0.3 mm), Lazerinis aklinas gali būti užpildomas | ||||||
| 5 | Užbaigtos lentos storis | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Minimalus šerdies storis | 0.15 mm (6 mln.) | 0.1 mm (4 mln.) | |||||
| 7 | Vario storis | Min. 1/2 OZ, maks. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, maks. 10 OZ | |||||
| 8 | PTH siena | 20um (0.8mil.) | 25um (1mil.) | |||||
| 9 | Maksimalus lentos dydis | 500 * 600 mm (19" * 23" | 1100 * 500 mm (43" * 19" | |||||
| 10 | Skylė | Minimalus lazerinio gręžimo dydis | 4 mln | 4 mln | ||||
| Maksimalus lazerinio gręžimo dydis | 6 mln | 6 mln | ||||||
| Maksimalus skylės plokštės kraštinių santykis | 10:1 (skylės skersmuo＞8 mil) | 20:1 | ||||||
| Maksimalus kraštinių santykis lazeriui naudojant užpildymo dangą | 0.9:1 (įskaitant gylį vario storis) | 1:1 (įskaitant gylį vario storis) | ||||||
| Maksimalus mechaninio gylio kraštinių santykis valdymo gręžimo lenta (aklosios skylės gręžimo gylis / aklosios skylės dydis) |
0.8:1 (gręžimo įrankio dydis ≥ 10 mil) | 1.3:1 (gręžimo įrankio dydis ≤ 8 mil), 1.15: 1 (gręžimo įrankio dydis ≥ 10 mil) | ||||||
| Min. Mechaninio gylio valdymo gylis (galinis grąžtas) | 8 mln | 8 mln | ||||||
| Minimalus tarpas tarp skylės sienelės ir laidininkas (nėra aklas ir palaidotas per PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Minimalus tarpas tarp skylės sienelės laidininko (aklas ir palaidotas per PCB) | 8mil (1 kartas laminavimas), 10mil (2 kartus laminavimas), 12mil (3 kartus laminavimas) | 7 milijonai (laminavimas 1 kartą), 8 milijonai (2 kartus laminavimas), 9 milijonai (3 kartus laminavimas) | ||||||
| Minimalus tarpas tarp skylės sienelės laidininko (lazerinė aklina skylė palaidota per PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Minimalus tarpas tarp lazerio skylių ir laidininko | 6 mln | 5 mln | ||||||
| Minimalus tarpas tarp skylių sienelių skirtingame tinkle | 10 mln | 10 mln | ||||||
| Minimalus tarpas tarp skylių sienelių tame pačiame tinkle | 6 mil (per skylę ir lazerio skylę PCB), 10 mil (mechaninė aklina ir palaidota PCB) | 6 mil (per skylę ir lazerio skylę PCB), 10 mil (mechaninė aklina ir palaidota PCB) | ||||||
| Minimali erdvė tarp NPTH skylių sienų | 8 mln | 8 mln | ||||||
| Skylės vietos tolerancija | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH tolerancija | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Prispaudimo skylių tolerancija | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Įgilinimo gylio tolerancija | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Įgilinimo skylės dydžio tolerancija | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Padas (žiedas) | Min. trinkelės dydis, skirtas gręžti lazeriu | 10 milijonų (4 milijonų lazeriu per), 11 milijonų (5 milijonų lazeriu per) | 10 milijonų (4 milijonų lazeriu per), 11 milijonų (5 milijonų lazeriu per) | ||||
| Minimalus trinkelės dydis mechaniniam gręžimui | 16 milijonų (8 milijonų gręžinių) | 16 milijonų (8 milijonų gręžinių) | ||||||
| Minimalus BGA trinkelės dydis | HASL: 10 mln., LF HASL: 12 mln., kitos paviršiaus technologijos yra 10 mln. (7 mln. tinka „flash gold“) | HASL: 10 mln., LF HASL: 12 mln., kita paviršiaus technika yra 7 mylių | ||||||
| Kilimėlio dydžio tolerancija (BGA) | ±1.5 mil (trinkelės dydis ≤ 10 mil); ± 15 % (trinkelės dydis > 10 mil) | ±1.2 milijono (trinkelės dydis ≤ 12 milijonų); ±10 % (trinkelės dydis ≥ 12 milijonų) | ||||||
| 12 | Plotis / erdvė | Vidinis sluoksnis | 1/2OZ: 3/3 mln | 1/2OZ: 3/3 mln | ||||
| 1 OZ: 3/4 mln | 1 OZ: 3/4 mln | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mln | 2 OZ: 4/5 mln | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mln | 3 OZ: 5/8 mln | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mln | 4 OZ: 6/11 mln | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mln | 5 OZ: 7/13.5 mln | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mln | 6 OZ: 8/15 mln | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mln | 7 OZ: 9/18 mln | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mln | 8 OZ: 10/21 mln | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mln | 9 OZ: 11/24 mln | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mln | 10 OZ: 12/27 mln | |||||||
| Išorinis sluoksnis | 1/3OZ: 3.5/4 mln | 1/3OZ: 3/3 mln | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5 mln | 1/2OZ: 3.5/3.5 mln | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mln | 1 OZ: 4.5/5 mln | |||||||
| 1.43 OZ (teigiamas): 4.5/7 | 1.43 OZ (teigiamas): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (neigiamas): 5/8 | 1.43 OZ (neigiamas): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mln | 2 OZ: 6/7 mln | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mln | 3 OZ: 6/10 mln | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mln | 4 OZ: 7.5/13 mln | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mln | 5 OZ: 9/16 mln | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mln | 6 OZ: 10/19 mln | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mln | 7 OZ: 11/22 mln | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mln | 8 OZ: 12/26 mln | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mln | 9 OZ: 13/30 mln | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mln | 10 OZ: 14/35 mln | |||||||
| 13 | Matmenų tolerancija | Skylės padėtis | 0.08 (3 mylios) | |||||
| Laidininko plotis (W) | 20% meistro nuokrypis A / W |
1mil Meistro nuokrypis A / W |
||||||
| Kontūro matmuo | 0.15 mm (6 mylios) | 0.10 mm (4 mylios) | ||||||
| Dirigentai ir kontūrai (C – O) |
0.15 mm (6 mylios) | 0.13 mm (5 mylios) | ||||||
| Metimas ir sukimas | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Litavimo kaukė | Didžiausias gręžimo įrankio dydis, užpildytas Soldermask (viena pusė) | 35.4 mln | 35.4 mln | ||||
| Soldermask spalva | Žalia, juoda, mėlyna, raudona, balta, geltona, violetinė matinė / blizgi | |||||||
| Šilkografijos spalva | Balta, juoda, mėlyna, geltona | |||||||
| Maksimalus skylės dydis, užpildytas mėlynais klijais aliuminiu | 197 mln | 197 mln | ||||||
| Apdailos skylės dydis, užpildytas derva | 4-25.4 mln | 4-25.4 mln | ||||||
| Maksimalus kraštinių santykis, užpildytas dervos plokšte | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Minimalus litavimo kaukės tilto plotis | Bazinis varis ≤ 0.5 uncijos, panardinamasis skardas: 7.5 mil (juoda), 5.5 mil (kita spalva), 8 mil (vario srityje) | |||||||
| Bazinis varis≤0.5 uncijos, baigti apdoroti ne panardinamą skardą: 5.5 mil (juoda, galūnė 5 mil), 4 mil (kita) spalva, galūnė 3.5 mil), 8 mil (vario srityje |
||||||||
| Bazinė cope 1 uncija: 4 mil (žalia), 5 mil (kita spalva), 5.5 mil (juoda, galūnė 5 mil), 8 mil (vario srityje) | ||||||||
| Bazinis varis 1.43 uncijos: 4 mil (žalia), 5.5 mil (kita spalva), 6 mil (juoda), 8 mil (vario srityje) | ||||||||
| Bazinis varis 2 uncijos – 4 uncijos: 6 mil., 8 mil (vario srityje) | ||||||||
| 15 | Paviršiaus apdorojimas | Švinas nemokamas | Blykstės auksas (elektrofikuotas auksas), ENIG, kietas auksas, blykstės auksas, HASL be švino, OSP, ENEPIG, minkštas auksas, panardinamasis sidabras, panardinamasis skardas, ENIG+OSP, ENIG + auksinis pirštas, blykstės auksas (elektronizuotas auksas) , Panardinamasis sidabrinis + auksinis pirštas, panardinamasis skardas + auksinis pirštas | |||||
| Vedė | Vadovavo HASL | |||||||
| Vaizdo santykis | 10:1 (be HASL švino, HASL švino, ENIG, panardinamojo alavo, panardinamojo sidabro, ENEPIG); 8:1 (OSP) | |||||||
| Maksimalus baigtas dydis | HASL švinas 22″*39″；HASL bešvinis 22″*24″；Flash auksas 24″*24″；Kietas auksas 24″*28″；ENIG 21″*27″；ENIG 21″*48″(；16 l auksas ″； Panardinamasis skardas 21″*16″； Panardinamasis sidabras 18″*24″；OSP 40″*XNUMX″； | |||||||
| Minimalus galutinis dydis | HASL švinas 5″*6″；HASL bešvinis 10″*10″；Flash auksas 12″*16″；Kietas auksas 3″*3″；Flash auksas (elektrofikuotas auksas) 8″*10″ 2 colių 4″； Panardinamasis sidabras 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| PCB storis | HASL švinas 0.6-4.0 mm；HASL be švino 0.6-4.0 mm；Blykstės auksas 1.0-3.2 mm；Kietas auksas 0.1-5.0 mm；ENIG 0.2-7.0 mm；Blykstės auksas (elektrofikuotas auksas) 0.15-5.0 mm jonų 0.4 mm； Panardinamasis sidabras 5.0-0.4 mm；OSP 5.0-0.2 mm | |||||||
| Maksimalus auksinis pirštas | 1.5inch | |||||||
| Minimalus tarpas tarp auksinių pirštų | 6 mln | |||||||
| Mažiausias tarpas tarp auksinių pirštų | 7.5 mln | |||||||
| 16 | V formos pjovimas | Skydo dydis | 500 mm x 622 mm (maks.) | 500 mm X 800 mm (maks.) | ||||
| Lentos storis | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Išlikti storiu | 1/3 lentos storio | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mln.) | ||||||
| Tolerancija | ±0.13 mm (5 mil) | ±0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Griovelio plotis | 0.50 mm (20 mil) maks. | 0.38 mm (15 mil) maks. | ||||||
| Groove to Groove | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove to Trace | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Anga | Lizdų dydis tol.L≥2W | PTH lizdas: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | PTH lizdas: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH plyšys (mm) L+/-0.10 (4 mil) W：+/-0.05 (2 mil) | NPTH lizdas (mm) P: +/-0.08 (3 mil) P: +/-0.05 (2 mil) | |||||||
| 18 | Min. atstumas nuo skylės krašto iki skylės krašto | 0.30–1.60 (skylės skersmuo) | 0.15 mm (6 mln.) | 0.10 mm (4 mln.) | ||||
| 1.61–6.50 (skylės skersmuo) | 0.15 mm (6 mln.) | 0.13 mm (5 mln.) | ||||||
| 19 | Minimalus atstumas tarp skylės krašto iki grandinės modelio | PTH skylė: 0.20 mm (8 mil) | PTH skylė: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| NPTH skylė: 0.18 mm (7 mil) | NPTH skylė: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Vaizdo perdavimas Registracija tol | Grandinės modelis ir rodyklės skylė | 0.10 (4 mln.) | 0.08 (3 mln.) | ||||
| Grandinės modelis ir 2-oji gręžimo skylė | 0.15 (6 mln.) | 0.10 (4 mln.) | ||||||
| 21 | Priekinio / galinio vaizdo registravimo tolerancija | 0.075 mm (3 mln.) | 0.05 mm (2 mln.) | |||||
| 22 | Daugiasluoksniai | Sluoksnio sluoksnio klaidinga registracija | 4 sluoksniai: | 0.15 mm (6 mil) maks. | 4 sluoksniai: | 0.10 mm (4 mil) maks. | ||
| 6 sluoksniai: | 0.20 mm (8 mil) maks. | 6 sluoksniai: | 0.13 mm (5 mil) maks. | |||||
| 8 sluoksniai: | 0.25 mm (10 mil) maks. | 8 sluoksniai: | 0.15 mm (6 mil) maks. | |||||
| Min. Atstumas nuo skylės krašto iki vidinio sluoksnio rašto | 0.225 mm (9 mln.) | 0.15 mm (6 mln.) | ||||||
| Minimalus tarpas nuo kontūro iki vidinio sluoksnio modelio | 0.38 mm (15 mln.) | 0.225 mm (9 mln.) | ||||||
| Min. lentos storis | 4 sluoksniai: 0.30 mm (12 mil) | 4 sluoksniai: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 sluoksniai: 0.60 mm (24 mil) | 6 sluoksniai: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 sluoksniai: 1.0 mm (40 mil) | 8 sluoksniai: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Plokštės storio tolerancija | 4 sluoksniai: +/-0.13 mm (5 mil) | 4 sluoksniai: +/-0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 sluoksniai: +/-0.15 mm (6 mil) | 6 sluoksniai: +/-0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 sluoksnių: +/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 sluoksnių: +/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Izoliacijos varža | 10KΩ ~ 20MΩ (įprasta: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Laidumas | <50Ω (įprastai: 25Ω) | ||||||
| 25 | Bandymo įtampa | 250V | ||||||
| 26 | Varžos kontrolė | ±5 omų (＜ 50 omų), ± 10 % (≥ 50 omų) | ||||||
PCBTok siūlo lanksčius pristatymo būdus mūsų klientams, galite pasirinkti vieną iš žemiau pateiktų būdų.
1.DHL
DHL siūlo tarptautines greitojo pašto paslaugas daugiau nei 220 šalių.
DHL bendradarbiauja su PCBTok ir siūlo labai konkurencingas kainas PCBTok klientams.
Paprastai paketas pristatomas visame pasaulyje per 3–7 darbo dienas.
2 UPS
UPS gauna faktus ir skaičius apie didžiausią pasaulyje siuntų pristatymo įmonę ir vieną iš pirmaujančių pasaulinių specializuotų transportavimo ir logistikos paslaugų teikėjų.
Paprastai siuntinio pristatymas į daugumą adresų pasaulyje užtrunka 3–7 darbo dienas.
3. DTT
TNT turi 56,000 61 darbuotojų XNUMX šalyje.
Paketų pristatymas į rankas užtrunka 4-9 darbo dienas
mūsų klientų.
4. „FedEx“
„FedEx“ siūlo pristatymo sprendimus klientams visame pasaulyje.
Paketų pristatymas į rankas užtrunka 4-7 darbo dienas
mūsų klientų.
5. Oras, jūra/oras ir jūra
Jei jūsų užsakymas yra didelės apimties su PCBTok, taip pat galite pasirinkti
prireikus siųsti oru, jūra/oru kartu ir jūra.
Dėl siuntimo sprendimų kreipkitės į savo pardavimo atstovą.
Pastaba: jei jums reikia kitų, susisiekite su savo pardavimo atstovu dėl pristatymo sprendimų.
Galite naudoti šiuos mokėjimo būdus:
Telegrafo perdavimas (TT): Telegrafinis pervedimas (TT) yra elektroninis lėšų pervedimo būdas, daugiausia naudojamas užsienio pavedimams. Labai patogu perkelti.
Bankinis / pavedimas: Norėdami sumokėti pavedimu naudodami savo banko sąskaitą, turite apsilankyti artimiausiame banko skyriuje ir pateikti pavedimo informaciją. Mokėjimas bus atliktas per 3–5 darbo dienas po to, kai baigsite pinigų pervedimą.
Paypal: Mokėkite lengvai, greitai ir saugiai naudodami PayPal. daug kitų kredito ir debeto kortelių per PayPal.
Kreditinė kortelė: Galite atsiskaityti kreditinėmis kortelėmis: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Susiję produktai
PCB ofortas – užbaigtas DUK vadovas
Išsamus vadovas apie visus PCB ėsdinimo aspektus. Jei nesate tikri, nuo ko pradėti, skaitykite šiuos PCB ėsdinimo DUK. Sudarėme naujų oforto entuziastų dažniausiai užduodamų klausimų sąrašą ir į visus juos atsakėme vienoje vietoje. Skaitykite toliau, kad sužinotumėte apie geriausius metodus, patarimus ir išteklius. Taip pat apžvelgsime kai kurias įprastas naujokų išgraviravimo klaidas ir kaip jų išvengti.
Lygiavimo ir kitų savybių pašalinimo iš spausdintinės plokštės procesas vadinamas PCB ofortu. Šis procesas vadinamas šlapiuoju ėsdinimu ir gali būti atliekamas įprastoje atmosferos aplinkoje. Šlapias ėsdinimas gali būti sudėtingas procesas, nes yra daug kintamųjų, kurie gali suklysti. Tačiau prieš pradėdami procesą turite įsitikinti, kad jūsų PCB nėra defektų.
Pirmiausia turite išvalyti varį. Jis turi būti švarus ir blizgantis raudonas, nes purvas ir nešvarumai gali trukdyti ėsdinimo procesui. Nešvarus varis gali palikti negražių pėdsakų ant PCB arba trumpojo jungimo pėdsakų. Variui valyti galite naudoti abrazyvinę kempinę ir ploviklį. Varis taip pat turi būti sausas ir blizgus. Jei nenorite susitepti pirštų, mūvėkite pirštines ir naudokite akinius.
PCB ėsdinimo pavyzdys
Tonerio pagrindu pagaminti lazeriniai spausdintuvai yra dar viena galimybė valyti PCB. Tai galima padaryti naudojant lazerinius spausdintuvus, bet ne su rašaliniais spausdintuvais. Toneris yra smulkūs plastikiniai milteliai, naudojami lazeriniuose spausdintuvuose. Po to milteliai išsilydo ir perkeliami iš blizgaus popieriaus į varį. Tekstas ir vaizdai ilgiau išlieka ant aukštos kokybės paviršiaus. Jei PCB pagaminta iš aliuminis, prieš tepdami dažus, turėtumėte išgraviruoti varį.
Išgraviravus PCB, gatavas produktas turi būti išbandytas. Tai galima padaryti bet kokio tipo PCB, jei jis yra visiškai panardintas į tirpalą. Tai pats sunkiausias žingsnis, bet jei laikysitės šių patarimų, jums nebus sunku atlikti darbą! Prieš pradedant projektą labai svarbu turėti tinkamą įrangą, imtis atsargumo priemonių ir praktikuoti kai kuriuos metodus.
Jei norite sužinoti, kaip veikia PCB ėsdinimo mašina, tada atėjote į reikiamą vietą. Pirma, jums reikia cheminio tirpalo, sudaryto iš geležies chlorido. Panardintas jis gali išgraviruoti bet kokį PCB, todėl jį reikia atskiesti maždaug 70 ml vandens. Sunkiausia dalis gali būti nupjauti tinkamo dydžio medienos juostas. Jums taip pat reikės variklio ir tam tikros atramos, bet jei žinote, ką darote, galite lengvai sukurti paprastą.
Sumontavus plokštę, laikas perkelti CAD modelį į variu dengtas PCB. Tai galite padaryti naudodami lazerinį arba dažų spausdintuvą spausdindami ant blizgaus popieriaus. Šiai užduočiai nerekomenduojama naudoti rašalinio spausdintuvo, nes popieriui naudojami per maži dažai. Šildomas dažiklis, kuris yra smulkūs plastiko milteliai, perkelia modelį iš popieriaus į variu dengtą PCB.
PCB ėsdinimo mašina
Vidiniams PCB sluoksniams ėsdinti dažniausiai naudojamas rūgštinis metodas. Kadangi rūgštinis metodas nereaguoja su fotorezisto sluoksniu, sumažinimas sumažėja. Tačiau procesas užima daug laiko ir daug lėtesnis nei šarminis ėsdinimas. Todėl PCBTok naudojamas šarminis ėsdinimas. Be to, kiekvienam PCB sluoksniui galite pasirinkti skirtingą ėsdinimo priemonę.
Priklausomai nuo lentos sudėtingumo ir dizaino reikalavimų, ėsdinimo procesas gali užtrukti ilgai. Prieš pradėdami, paruoškite maketą atitinkamomis medžiagomis ir įrankiais. Jei PCB ketinama spausdinti ant vienpusio popieriaus, reikalingas aukštos kokybės lazerinis spausdintuvas su permatomu paviršiumi. Taip pat prieš pradedant ėsdinimo procesą svarbu kruopščiai nuvalyti vario paviršių.
Vanduo naudojamas ėsdinimo tirpalui ištirpinti. Panardinus lentą į tirpalą, ji turi būti palikta mažiausiai 30 minučių. Varis ant lentos sureaguos su ėsdinimo tirpalu ir jį pašalins. Baigę ėsdinimo procesą, nuimkite PCB, kad įsitikintumėte, jog visa neužmaskuota sritis buvo išgraviruota. Tokiu atveju plokštę galite palikti tirpale ilgiau.
Procesas panašus į plokštės spausdinimą. Kita vertus, plokštė turės du sluoksnius. Pirmasis sluoksnis pagamintas iš plastiko, o antrasis – iš vario ir fotorezisto. Ant plokštės užtepus vario sluoksnį, užtepamas fotorezistas, kuris yra plonas dažų sluoksnis. Odinimo proceso metu šis dažų sluoksnis tampa trapus ir nusiima.
PCB ėsdinimo sluoksnis
Rūgštinis ėsdinimas yra dar vienas PCB ėsdinimo būdas. Šis metodas pašalina varį nuo PCB pagrindo, paliekant tik grandinę, apsaugotą alavo danga. Šis metodas yra tinkamesnis, nes jis yra tikslesnis ir sumažina mažiau nei ėsdinimas rūgštimi. Abu ėsdinimo metodai yra labai veiksmingi pašalinant nepageidaujamą varį iš PCB. Nors rūgštiniai tirpalai yra agresyvesni nei šarminiai, abu metodai yra veiksmingi ir gali būti naudojami su įvairiais metalais.
Norint pasiekti tobulą PCB ėsdinimą, pirmiausia svarbu suprasti, kaip paruošti vario paviršių. Prieš pradedant ėsdinimo procesą, paviršius turi būti švarus ir blizgus. Nešvarus varis gali sukelti trumpąjį jungimą ir nepageidaujamas vario dėmes ant PCB. Varį galite valyti kempinėle, suvilgyta plovikliu. Varis turi būti ryškiai raudonas ir blizgus. Mūvėkite apsaugines pirštines ir nelieskite vario pirštais.
Prieš pradėdami ėsdinimo procesą, turite paruošti lentą su visomis reikalingomis medžiagomis. Pirmiausia paruoškite lentą atspausdindami du ar tris kartus. Labai svarbu spausdinti plokštę du ar tris kartus, nes vienas rašalas gali tinkamai nepadengti laidininko takelių, todėl jie nusidėvi ėsdinimo proceso metu. Be to, plokštė yra atspausdinta ant plastikinės plokštės su vario danga ir dažais, vadinamais fotorezistu. Šviesoje dažai tampa trapūs, todėl jei nenorite, kad raštas išsiteptų, įsitikinkite, kad išdėstymas yra bent 5 mm atstumu nuo lentos.
Prieš pradėdami ėsdinimo procesą, paruoškite ėsdinimo lentą. Turite paruošti plokštę atitinkamu ėsdinimo ir vandens tirpalu. Šio proceso metu varis pradės nykti, o išlygiavimas taps plonas ir skaidrus. Kad išvengtumėte purslų, po to turite nusimauti pirštines ir akinius. Kai ėsdinimas bus baigtas, prieš liesdami PCB turite pašalinti ėsdinimo priemonę.