Keisti kalbą
Tiksliai sukonstruotas PCB standiklis PCBTok
Iš esmės jūsų lentos standiklio vaidmuo yra sustiprinti sritis, kuriose bus integruoti elektroniniai komponentai. Tačiau ji nebus išplėsta į lanksčią sritį.
Taigi, mes naudojame tik aukščiausio lygio žaliavinius išteklius, siekdami užtikrinti, kad jie veiktų taip, kaip tikėtasi. Taip pat garantuojame, kad ant jo yra 2 arba 3 IPC klasės plokštės.
Be to, mes siūlome įvairias mokėjimo parinktis, priklausomai nuo jūsų pirkinių, ir kas savaitę pateikiame naujienas apie jūsų užsakymo eigą.
Prašome pranešti PCBTok, kad pasinaudotumėte mūsų geriausiais PCB standiklio pasiūlymais.
PCBTok specializuojasi gaminant aukščiausios kokybės PCB standiklius
„PCBTok“ aukštos klasės PCB standiklis sulaukė daugybės pagyrimų visame pasaulyje dėl aukščiausios kokybės ir našumo jį naudojant.
Esame vienas iš pirmaujančių, gerbiamų ir patikimų Kinijos PCB standiklių gamintojų. Mes galime patenkinti jūsų poreikius, kurie gali padėti jūsų tikslui.
Be to, turime atitinkamas patalpas, kurios apima 8,000 m2, o jūsų PCB standikliui gaminti pasitelkiame tik labai patyrusius dizainerius ir inžinierius.
Mūsų pagrindinis tikslas yra ne tik pateikti kokybiškus, bet ir įperkamus daiktus.
Be to, prieš gamybą atliekame nuodugnią CAM analizę, turime 24 valandas per parą, 7 dienas per savaitę pasiekiamą pardavimą ir techninį palaikymą bei turime UL sertifikatą JAV ir Kanadoje.
PCB standiklis pagal funkciją
Lanksti PCB yra plokštės medžiaga, kuriai dažnai naudojamas standiklis, nes kai kurioms plokštės dalims reikalinga mechaninė atrama, kad būtų galima įtraukti sunkius komponentus. Todėl jiems reikalingas standiklis, kuris galėtų tinkamai jį palaikyti.
Rigid-Flex PCB kartais reikalauja, kad tam tikroje plokštės dalyje būtų standiklis, o tam reikia daug palaikyti komponentus ir jungtis. Be to, jie dažniausiai naudojami geresniam valdymui.
FR4 Stiffener PCB yra populiariausia medžiaga, naudojama standikliuose, nes ji turi įvairių storio parinkčių, kurias galima lengvai integruoti į standartinių dydžių plokštes. Be to, jie dažnai naudojami plokščių jungčių stabilizavimui.
Aliuminio standiklio PCB laikoma metaliniu standikliu; tai reikalauja pritaikymo. Taigi, jį pagaminti gali būti brangu, tačiau galime sumažinti jo kainą. Be to, jie dažnai naudojami siekiant padėti geriau išsklaidyti šilumą.
Poliimido standiklio PCB galima lengvai integruoti į ZIF jungtis. Be to, jis dažniausiai lokaliai tvirtinamas prie pirštų sričių. Be to, tik ši standumo medžiaga gali išlaikyti visas jungties nustatytas leistinas nuokrypas.
Nerūdijančio plieno standiklis PCB yra toje pačioje kategorijoje kaip aliuminio standiklis; jie yra metalinis standiklis. Tačiau jie paprastai įrengiami, kai įrenginyje yra ribota vieta standikliui įmontuoti, nes jie tai gali.
Kas yra PCB standiklis?
Paprastai tariant, PCB standiklis suteikia papildomą mechaninę atramą plokštės surinkimo metu. Be to, jie dažniausiai naudojami lanksčiose PCB.
Standiklis paprastai nėra PCB konstrukcijos sudedamoji dalis. Iš esmės jie naudojami tik tam tikrų plokščių dalių stabilumui pasiekti.
Tačiau tai ne tik standiklio paskirtis; jis siūlo platų funkcijų spektrą. Kai kurie iš jų apima tam tikrų plokščių sričių sutvirtinimą, kad būtų galima greičiau ir lengviau valdyti. Tai vienas iš būdų ištirti lanksčią plokštę, kad toleruotų sunkius prie jos pritvirtintus komponentus.
PCB standiklio kokybė gali labai paveikti plokštės veikimą ir patikimumą; todėl gali būti naudinga pasirinkti tinkamą gamintoją. Susisiekite su mumis šiandien!
Kokie yra PCB standiklio naudojimo būdai?
Esame linkę naudoti PCB standiklį, kai reikia sutvirtinti ir stabilizuoti tam tikrą lanksčios plokštės dalį. Štai keletas jo naudojimo būdų:
- Jei norite išlaikyti ir padidinti lanksčios plokštės storį, rekomenduojame naudoti standiklį.
- Jei planuojate sumažinti komponentų įtempimą ir padidinti tam tikros plokštės sukibimo stiprumą, patariame naudoti standiklį.
- Jei kyla problemų dėl šilumos išsklaidymo, siūlome naudoti metalinius standiklius.
- Jei norite geriau valdyti savo silpną grandinę, rinkitės standiklį.
- Jei jums sunku pasiekti plokščią paviršių SMT komponentus, užtepkite standiklį.
Kaip veikia PCB standiklis?
Kaip minėta anksčiau, standiklis yra atsakingas už lanksčios plokštės tipo mechaninį stabilumą. Todėl standiklis yra būtinas, kai tik reikia:
- Padidėjęs storis kai kuriose lanksčios grandinės dalyse.
- Apriboti lenkimo sritis iki kelių iš anksto nustatytų sričių.
- Kad atitiktų ZIF (nulinės įterpimo jėgos) jungčių reikalavimus.
- Kad tam tikros lentos dalys būtų tvirtesnės.
- Kaip papildomų dalių ar jungčių laikymo priemonė.
Siūlome pritvirtinti standiklį, jei norite apsaugoti savo komponentus lanksčioje plokštėje. Be to, jis gali užkirsti kelią ir apsaugoti įrenginio litavimo jungtį.
Pasirinkite PCBTok labai patikimą PCB standiklį
PCBTok kūrė savo reputaciją daugiau nei dvylika (12) metų; patenkinome daugiau nei tūkstantį klientų visame pasaulyje ir įvykdėme daugybę jo paraiškų.
Be to, turime griežtą kokybės tikrinimo sistemą, užtikrinančią, kad gaminiai veiktų nepriekaištingai ir be jokių rūpesčių galėtų veikti optimaliai.
Mūsų įmonėje dirba aukštos kvalifikacijos asmenys, turintys didelę patirtį pramonėje. Be to, gamindami PCB standiklius naudojame tik aukščiausios klasės žaliavas ir sudėtingas technologijas.
Mes, PCBTok, siūlome prieinamą kainą, nes turime vidinį pirkimo metodą, išlaikant aukštą jo kokybę. Nedelsdami susisiekite su mumis šiandien, kad gautumėte geriausius pasiūlymus!
PCB standiklio gamyba
Šiame skyriuje norėtume pasidalinti su jumis procesu, kurį atliekame integruodami standiklį į jūsų konkrečią plokštę, lanksčią ar standžią plokštę.
Pirma, mes užtikriname, kad tvirtinimo detalės būtų toje pačioje lentos pusėje, kai tik tvirtiname PTH komponentai turi prieigą prie litavimo padėklų.
Antra, prireikus suteiksime galimybę uždėti standiklį abiejose lentos pusėse. Tačiau norint išvengti klaidų, reikia peržiūrėti konfigūraciją.
Galiausiai kaitinsime ir slėgsime, kad šiluminiu būdu pritvirtintume standiklį prie plokštės. Taip pat galime klijuoti naudodami slėgiui jautrius klijus.
Nedvejodami skambinkite mums dėl bet kokių klausimų; mielai jums padėsime!
Yra įvairių privalumų, kuriais galite mėgautis, jei nuspręsite ant norimos plokštės pritvirtinti standiklį; kai kuriais iš jų pasidalinsime su jumis.
Pirma, jie gali sustiprinti litavimo jungtis. Antra, jie gali labai padidinti atsparumą dilimui. Trečia, tai padeda sumažinti įtampą.
Ketvirta, jie leidžia geriau valdyti tam tikrą plokštę. Penkta, tai leidžia automatizuoti litavimo procesus ir komponentų išdėstymą plokštėje.
Šešta, jis gali pasiūlyti stiprią sukibimo jėgą ir didesnį atsparumą litavimui. Galiausiai, jis gali lengvai ir greitai įkišti jungties pirštus.
Jei turite klausimų ir rūpesčių, susisiekite su mumis.
Išsami informacija apie PCB standiklio gamybą
- Gamybos įrenginiai
- PCB galimybės
- Pristatymo metodai
- mokėjimo metodai
- Atsiųskite mums užklausą
| NE | Punktas | Techninė specifikacija | ||||||
| Standartinis | pažangus | |||||||
| 1 | Sluoksnių skaičius | 1-20 sluoksniai | 22-40 sluoksnis | |||||
| 2 | Pagrindinė medžiaga | KB, Shengyi, ShengyiSF305, FR408, FR408HR, IS410, FR406, GETEK, 370HR, IT180A, Rogers4350, Ncoels, Ncoels / Rogers400, TFRaclononic serijos / Rogers4 serijos (TFRaclononicate series) -4350 medžiaga (įskaitant dalinį Ro4B hibridinį laminavimą su FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | PCB tipas | Standžios PCB/FPC/Flex-Rigid | Užpakalinė plokštė, HDI, aukšta daugiasluoksnė aklina ir palaidota PCB, įterptoji talpa, įterptoji varžos plokštė, sunkios varinės galios PCB, gręžtuvas. | |||||
| 4 | Laminavimo tipas | Aklas ir palaidotas per tipą | Mechaninės aklinos ir užkastos angos su mažiau nei 3 kartus laminavimu | Mechaninės aklinos ir užkastos angos su mažiau nei 2 kartus laminavimu | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n palaidotos skylės≤0.3 mm), Lazerinis aklinas gali būti užpildomas | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n palaidotos skylės≤0.3 mm), Lazerinis aklinas gali būti užpildomas | ||||||
| 5 | Užbaigtos lentos storis | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Minimalus šerdies storis | 0.15 mm (6 mln.) | 0.1 mm (4 mln.) | |||||
| 7 | Vario storis | Min. 1/2 OZ, maks. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, maks. 10 OZ | |||||
| 8 | PTH siena | 20um (0.8mil.) | 25um (1mil.) | |||||
| 9 | Maksimalus lentos dydis | 500 * 600 mm (19" * 23" | 1100 * 500 mm (43" * 19" | |||||
| 10 | Skylė | Minimalus lazerinio gręžimo dydis | 4 mln | 4 mln | ||||
| Maksimalus lazerinio gręžimo dydis | 6 mln | 6 mln | ||||||
| Maksimalus skylės plokštės kraštinių santykis | 10:1 (skylės skersmuo＞8 mil) | 20:1 | ||||||
| Maksimalus kraštinių santykis lazeriui naudojant užpildymo dangą | 0.9:1 (įskaitant gylį vario storis) | 1:1 (įskaitant gylį vario storis) | ||||||
| Maksimalus mechaninio gylio kraštinių santykis valdymo gręžimo lenta (aklosios skylės gręžimo gylis / aklosios skylės dydis) | 0.8:1 (gręžimo įrankio dydis ≥ 10 mil) | 1.3:1 (gręžimo įrankio dydis ≤ 8 mil), 1.15: 1 (gręžimo įrankio dydis ≥ 10 mil) | ||||||
| Min. Mechaninio gylio valdymo gylis (galinis grąžtas) | 8 mln | 8 mln | ||||||
| Minimalus tarpas tarp skylės sienelės ir laidininkas (nėra aklas ir palaidotas per PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Minimalus tarpas tarp skylės sienelės laidininko (aklas ir palaidotas per PCB) | 8mil (1 kartas laminavimas), 10mil (2 kartus laminavimas), 12mil (3 kartus laminavimas) | 7 milijonai (laminavimas 1 kartą), 8 milijonai (2 kartus laminavimas), 9 milijonai (3 kartus laminavimas) | ||||||
| Minimalus tarpas tarp skylės sienelės laidininko (lazerinė aklina skylė palaidota per PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Minimalus tarpas tarp lazerio skylių ir laidininko | 6 mln | 5 mln | ||||||
| Minimalus tarpas tarp skylių sienelių skirtingame tinkle | 10 mln | 10 mln | ||||||
| Minimalus tarpas tarp skylių sienelių tame pačiame tinkle | 6 mil (per skylę ir lazerio skylę PCB), 10 mil (mechaninė aklina ir palaidota PCB) | 6 mil (per skylę ir lazerio skylę PCB), 10 mil (mechaninė aklina ir palaidota PCB) | ||||||
| Minimali erdvė tarp NPTH skylių sienų | 8 mln | 8 mln | ||||||
| Skylės vietos tolerancija | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH tolerancija | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Prispaudimo skylių tolerancija | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Įgilinimo gylio tolerancija | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Įgilinimo skylės dydžio tolerancija | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Padas (žiedas) | Min. trinkelės dydis, skirtas gręžti lazeriu | 10 milijonų (4 milijonų lazeriu per), 11 milijonų (5 milijonų lazeriu per) | 10 milijonų (4 milijonų lazeriu per), 11 milijonų (5 milijonų lazeriu per) | ||||
| Minimalus trinkelės dydis mechaniniam gręžimui | 16 milijonų (8 milijonų gręžinių) | 16 milijonų (8 milijonų gręžinių) | ||||||
| Minimalus BGA trinkelės dydis | HASL: 10 mln., LF HASL: 12 mln., kitos paviršiaus technologijos yra 10 mln. (7 mln. tinka „flash gold“) | HASL: 10 mln., LF HASL: 12 mln., kita paviršiaus technika yra 7 mylių | ||||||
| Kilimėlio dydžio tolerancija (BGA) | ±1.5 mil (trinkelės dydis ≤ 10 mil); ± 15 % (trinkelės dydis > 10 mil) | ±1.2 milijono (trinkelės dydis ≤ 12 milijonų); ±10 % (trinkelės dydis ≥ 12 milijonų) | ||||||
| 12 | Plotis / erdvė | Vidinis sluoksnis | 1/2OZ: 3/3 mln | 1/2OZ: 3/3 mln | ||||
| 1 OZ: 3/4 mln | 1 OZ: 3/4 mln | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mln | 2 OZ: 4/5 mln | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mln | 3 OZ: 5/8 mln | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mln | 4 OZ: 6/11 mln | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mln | 5 OZ: 7/13.5 mln | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mln | 6 OZ: 8/15 mln | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mln | 7 OZ: 9/18 mln | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mln | 8 OZ: 10/21 mln | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mln | 9 OZ: 11/24 mln | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mln | 10 OZ: 12/27 mln | |||||||
| Išorinis sluoksnis | 1/3OZ: 3.5/4 mln | 1/3OZ: 3/3 mln | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5 mln | 1/2OZ: 3.5/3.5 mln | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mln | 1 OZ: 4.5/5 mln | |||||||
| 1.43 OZ (teigiamas): 4.5/7 | 1.43 OZ (teigiamas): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (neigiamas): 5/8 | 1.43 OZ (neigiamas): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mln | 2 OZ: 6/7 mln | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mln | 3 OZ: 6/10 mln | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mln | 4 OZ: 7.5/13 mln | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mln | 5 OZ: 9/16 mln | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mln | 6 OZ: 10/19 mln | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mln | 7 OZ: 11/22 mln | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mln | 8 OZ: 12/26 mln | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mln | 9 OZ: 13/30 mln | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mln | 10 OZ: 14/35 mln | |||||||
| 13 | Matmenų tolerancija | Skylės padėtis | 0.08 (3 mylios) | |||||
| Laidininko plotis (W) | 20% meistro nuokrypis A / W | 1mil Meistro nuokrypis A / W | ||||||
| Kontūro matmuo | 0.15 mm (6 mylios) | 0.10 mm (4 mylios) | ||||||
| Dirigentai ir kontūrai (C – O) | 0.15 mm (6 mylios) | 0.13 mm (5 mylios) | ||||||
| Metimas ir sukimas | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Litavimo kaukė | Didžiausias gręžimo įrankio dydis, užpildytas Soldermask (viena pusė) | 35.4 mln | 35.4 mln | ||||
| Soldermask spalva | Žalia, juoda, mėlyna, raudona, balta, geltona, violetinė matinė / blizgi | |||||||
| Šilkografijos spalva | Balta, juoda, mėlyna, geltona | |||||||
| Maksimalus skylės dydis, užpildytas mėlynais klijais aliuminiu | 197 mln | 197 mln | ||||||
| Apdailos skylės dydis, užpildytas derva | 4-25.4 mln | 4-25.4 mln | ||||||
| Maksimalus kraštinių santykis, užpildytas dervos plokšte | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Minimalus litavimo kaukės tilto plotis | Bazinis varis ≤ 0.5 uncijos, panardinamasis skardas: 7.5 mil (juoda), 5.5 mil (kita spalva), 8 mil (vario srityje) | |||||||
| Bazinis varis≤0.5 uncijos, baigti apdoroti ne panardinamą skardą: 5.5 mil (juoda, galūnė 5 mil), 4 mil (kita) spalva, galūnė 3.5 mil), 8 mil (vario srityje | ||||||||
| Bazinė cope 1 uncija: 4 mil (žalia), 5 mil (kita spalva), 5.5 mil (juoda, galūnė 5 mil), 8 mil (vario srityje) | ||||||||
| Bazinis varis 1.43 uncijos: 4 mil (žalia), 5.5 mil (kita spalva), 6 mil (juoda), 8 mil (vario srityje) | ||||||||
| Bazinis varis 2 uncijos – 4 uncijos: 6 mil., 8 mil (vario srityje) | ||||||||
| 15 | Paviršiaus apdorojimas | Švinas nemokamas | Blykstės auksas (elektrofikuotas auksas), ENIG, kietas auksas, blykstės auksas, HASL be švino, OSP, ENEPIG, minkštas auksas, panardinamasis sidabras, panardinamasis skardas, ENIG+OSP, ENIG + auksinis pirštas, blykstės auksas (elektronizuotas auksas) , Panardinamasis sidabrinis + auksinis pirštas, panardinamasis skardas + auksinis pirštas | |||||
| Vedė | Vadovavo HASL | |||||||
| Vaizdo santykis | 10:1 (be HASL švino, HASL švino, ENIG, panardinamojo alavo, panardinamojo sidabro, ENEPIG); 8:1 (OSP) | |||||||
| Maksimalus baigtas dydis | HASL švinas 22″*39″；HASL bešvinis 22″*24″；Flash auksas 24″*24″；Kietas auksas 24″*28″；ENIG 21″*27″；ENIG 21″*48″(；16 l auksas ″； Panardinamasis skardas 21″*16″； Panardinamasis sidabras 18″*24″；OSP 40″*XNUMX″； | |||||||
| Minimalus galutinis dydis | HASL švinas 5″*6″；HASL bešvinis 10″*10″；Flash auksas 12″*16″；Kietas auksas 3″*3″；Flash auksas (elektrofikuotas auksas) 8″*10″ 2 colių 4″； Panardinamasis sidabras 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| PCB storis | HASL švinas 0.6-4.0 mm；HASL be švino 0.6-4.0 mm；Blykstės auksas 1.0-3.2 mm；Kietas auksas 0.1-5.0 mm；ENIG 0.2-7.0 mm；Blykstės auksas (elektrofikuotas auksas) 0.15-5.0 mm jonų 0.4 mm； Panardinamasis sidabras 5.0-0.4 mm；OSP 5.0-0.2 mm | |||||||
| Maksimalus auksinis pirštas | 1.5inch | |||||||
| Minimalus tarpas tarp auksinių pirštų | 6 mln | |||||||
| Mažiausias tarpas tarp auksinių pirštų | 7.5 mln | |||||||
| 16 | V formos pjovimas | Skydo dydis | 500 mm x 622 mm (maks.) | 500 mm X 800 mm (maks.) | ||||
| Lentos storis | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Išlikti storiu | 1/3 lentos storio | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mln.) | ||||||
| Tolerancija | ±0.13 mm (5 mil) | ±0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Griovelio plotis | 0.50 mm (20 mil) maks. | 0.38 mm (15 mil) maks. | ||||||
| Groove to Groove | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove to Trace | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Anga | Lizdų dydis tol.L≥2W | PTH lizdas: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | PTH lizdas: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH plyšys (mm) L+/-0.10 (4 mil) W：+/-0.05 (2 mil) | NPTH lizdas (mm) P: +/-0.08 (3 mil) P: +/-0.05 (2 mil) | |||||||
| 18 | Min. atstumas nuo skylės krašto iki skylės krašto | 0.30–1.60 (skylės skersmuo) | 0.15 mm (6 mln.) | 0.10 mm (4 mln.) | ||||
| 1.61–6.50 (skylės skersmuo) | 0.15 mm (6 mln.) | 0.13 mm (5 mln.) | ||||||
| 19 | Minimalus atstumas tarp skylės krašto iki grandinės modelio | PTH skylė: 0.20 mm (8 mil) | PTH skylė: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| NPTH skylė: 0.18 mm (7 mil) | NPTH skylė: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Vaizdo perdavimas Registracija tol | Grandinės modelis ir rodyklės skylė | 0.10 (4 mln.) | 0.08 (3 mln.) | ||||
| Grandinės modelis ir 2-oji gręžimo skylė | 0.15 (6 mln.) | 0.10 (4 mln.) | ||||||
| 21 | Priekinio / galinio vaizdo registravimo tolerancija | 0.075 mm (3 mln.) | 0.05 mm (2 mln.) | |||||
| 22 | Daugiasluoksniai | Sluoksnio sluoksnio klaidinga registracija | 4 sluoksniai: | 0.15 mm (6 mil) maks. | 4 sluoksniai: | 0.10 mm (4 mil) maks. | ||
| 6 sluoksniai: | 0.20 mm (8 mil) maks. | 6 sluoksniai: | 0.13 mm (5 mil) maks. | |||||
| 8 sluoksniai: | 0.25 mm (10 mil) maks. | 8 sluoksniai: | 0.15 mm (6 mil) maks. | |||||
| Min. Atstumas nuo skylės krašto iki vidinio sluoksnio rašto | 0.225 mm (9 mln.) | 0.15 mm (6 mln.) | ||||||
| Minimalus tarpas nuo kontūro iki vidinio sluoksnio modelio | 0.38 mm (15 mln.) | 0.225 mm (9 mln.) | ||||||
| Min. lentos storis | 4 sluoksniai: 0.30 mm (12 mil) | 4 sluoksniai: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 sluoksniai: 0.60 mm (24 mil) | 6 sluoksniai: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 sluoksniai: 1.0 mm (40 mil) | 8 sluoksniai: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Plokštės storio tolerancija | 4 sluoksniai: +/-0.13 mm (5 mil) | 4 sluoksniai: +/-0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 sluoksniai: +/-0.15 mm (6 mil) | 6 sluoksniai: +/-0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 sluoksnių: +/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 sluoksnių: +/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Izoliacijos varža | 10KΩ ~ 20MΩ (įprasta: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Laidumas | <50Ω (įprastai: 25Ω) | ||||||
| 25 | Bandymo įtampa | 250V | ||||||
| 26 | Varžos kontrolė | ±5 omų (＜ 50 omų), ± 10 % (≥ 50 omų) | ||||||
PCBTok siūlo lanksčius pristatymo būdus mūsų klientams, galite pasirinkti vieną iš žemiau pateiktų būdų.
1.DHL
DHL siūlo tarptautines greitojo pašto paslaugas daugiau nei 220 šalių.
DHL bendradarbiauja su PCBTok ir siūlo labai konkurencingas kainas PCBTok klientams.
Paprastai paketas pristatomas visame pasaulyje per 3–7 darbo dienas.
2 UPS
UPS gauna faktus ir skaičius apie didžiausią pasaulyje siuntų pristatymo įmonę ir vieną iš pirmaujančių pasaulinių specializuotų transportavimo ir logistikos paslaugų teikėjų.
Paprastai siuntinio pristatymas į daugumą adresų pasaulyje užtrunka 3–7 darbo dienas.
3. DTT
TNT turi 56,000 61 darbuotojų XNUMX šalyje.
Paketų pristatymas į rankas užtrunka 4-9 darbo dienas
mūsų klientų.
4. „FedEx“
„FedEx“ siūlo pristatymo sprendimus klientams visame pasaulyje.
Paketų pristatymas į rankas užtrunka 4-7 darbo dienas
mūsų klientų.
5. Oras, jūra/oras ir jūra
Jei jūsų užsakymas yra didelės apimties su PCBTok, taip pat galite pasirinkti
prireikus siųsti oru, jūra/oru kartu ir jūra.
Dėl siuntimo sprendimų kreipkitės į savo pardavimo atstovą.
Pastaba: jei jums reikia kitų, susisiekite su savo pardavimo atstovu dėl pristatymo sprendimų.
Galite naudoti šiuos mokėjimo būdus:
Telegrafo perdavimas (TT): Telegrafinis pervedimas (TT) yra elektroninis lėšų pervedimo būdas, daugiausia naudojamas užsienio pavedimams. Labai patogu perkelti.
Bankinis / pavedimas: Norėdami sumokėti pavedimu naudodami savo banko sąskaitą, turite apsilankyti artimiausiame banko skyriuje ir pateikti pavedimo informaciją. Mokėjimas bus atliktas per 3–5 darbo dienas po to, kai baigsite pinigų pervedimą.
Paypal: Mokėkite lengvai, greitai ir saugiai naudodami PayPal. daug kitų kredito ir debeto kortelių per PayPal.
Kreditinė kortelė: Galite atsiskaityti kreditinėmis kortelėmis: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Susiję produktai
Yra įvairių priežasčių, dėl kurių prireiks lanksčios plokštės standiklio; kai kurios priežastys yra šios:
- Komponentai yra lanksčioje plokštės dalyje.
- Gali būti, kad komponentų svoris lenkia ir įtempia plokštės elastingą plotą.
- Jei pasirinktam komponento tvirtinimui reikalingas lygus ir standus paviršius, pvz., SMT trinkelių technologijoms.
- Siekiant sumažinti trinkelių įtempimą plokštėse, kuriose reikia įkišti daug jungčių, siūlome naudoti standiklį.
Kalbant apie standiklio naudojimą Flex PCB, yra du būdai jį naudoti; Terminis sujungimas ir slėgiui jautrūs klijai (PSA).
Toliau pateikiami skirtumai tarp standžiojo lankstaus ir standaus PCB:
- Siekiant padidinti standumą gamybos metu, Rigidized Flex, Flex PCB, yra sujungtas su FR4 standikliu. Visų tipų grandinės su standžiais ir lanksčiais pagrindais vadinamos standžiomis lanksčiomis grandinėmis; jis taip pat vadinamas hibridiniu flex. Be to, galime juos laminuoti į vieną karkasą.
- Net ant trinkelių Rigid-Flex Rigid komponentas neturi pėdsakų. Kiekvienas standus gabalas tik sustiprina šios vietos standumą. Kitaip tariant, jis tik mechaniškai palaiko lankstumą. Nepaisant to, mes suprojektuojame pėdsakus į standžias ir lanksčias "Rigid-Flex" PCB dalis, o tada jas sujungiame naudodami angas. Kitaip tariant, jis veikia kaip elektrinė jungtis, o ne struktūrinė „Rigid-Flex“ PCB atrama.
Apibendrinant galima pasakyti, kad standžios PCB yra skirtos mechaniniam palaikymui. Priešingai, elektros jungtys yra skirtos „Rigid-Flex“ PCB.
Paprastai, jei savo projekte ketinate naudoti PCB standiklius, turite atsižvelgti į jų medžiagą. Panašiai kaip ir kiti Flex PCB, standikliai dažnai susideda iš FR4, o jų storis gali svyruoti nuo 008 colio iki 059 colio.
Idealiu atveju, kurdami savo lanksčią plokštę ir naudodami standiklius, rekomenduojame pasirinkti storesnius standiklius. Kadangi kuo visapusiškesnis jis bus, tuo daugiau ji gali suteikti papildomos paramos jūsų lentai; tačiau jis neturi būti panašaus storio visame dizaine. Plona poliimido danga paprastai dedama ties jungiamaisiais pirštais, kai reikia padidinti storį. Galime sukurti storesnę PCB, kad nenaudotume ZIF standiklio, tačiau dėl to plokštė greičiausiai taps tvirtesnė, nei norėtumėte.
Tam tikromis aplinkybėmis galite sutvirtinti PCB naudodami skirtingas medžiagas, įskaitant nerūdijantį plieną arba aliuminį. Kaip ir galima tikėtis, šios medžiagos yra gana brangios, tačiau pasižymi didesne standumu ir šilumą slopinančiomis savybėmis. Net jei yra keletas labai ypatingų aplinkybių, kuriomis būtų naudinga naudoti vieną iš tų brangesnių komponentų, keli gamintojai mano, kad lanksčių PCB pranašumai nenusveria papildomų išlaidų.