PCBTok: nauja patikimos automobilių PCB gamybos era

Automobilių pramonė šiuo metu pereina prie elektroninių elementų. Šį pokytį lėmė daugybė veiksnių, įskaitant technologijų pažangą, griežtesnius išmetamųjų teršalų reglamentus ir poreikį gerinti degalų ekonomiją.

Dėl šio poslinkio PCBTok patobulino ir savo elektronines technologines sistemas. Šie elektroniniai elementai tampa vis įprastesni automobiliuose, o daugelis šiuolaikinių transporto priemonių turi vis didesnį elektroninių komponentų ir sistemų asortimentą. Dėl šio pokyčio atitinkamai išaugo apmokytų specialistų, galinčių projektuoti, kurti ir įdiegti šias automobilių PCB, paklausa.

Gaukite geriausią mūsų citatą
Greita citata

PCBTok: jūsų partneris, pereidamas prie elektroninių elementų automobilių pramonėje

Kadangi elektrinės transporto priemonės tampa vis populiaresnės, joms veikti reikalingi elektroniniai komponentai. PCBTok yra jūsų partneris tobulinant ir tiekiant automobilių PCB. Šių autonominių transporto priemonių daugėja, todėl joms reikia elektroninių komponentų, kad jie tinkamai veiktų. Šios naujesnės technologijos, tokios kaip jungiamumas ir informacijos ir pramogų sistemos, kuriamos automobiliams, šios sistemos taip pat priklauso nuo elektroninių komponentų.

PCBTok yra ir bus geriausias automobilių pramonės partneris, įrodantis aukštos kokybės PCB. Tikrai žinome, kad tai turės didelę įtaką automobilių pramonei ateinančiais metais. Bus įdomu pamatyti, kaip tradiciniai gamintojai prisitaikys prie šios naujos transporto priemonių kūrimo eros.

Būkite kartu su PCBTok, kad pereitumėte nuo tradicinių automobilių prie elektrinių automobilių. Pasinaudokite automobilių PCB čia, PCBTok!

Skaityti daugiau

Automobilių PCB pagal funkciją

Flex Automotive PCB

„Flex Automotive“ PCB leidžia jūsų gaminiams būti plonesniems ir lengvesniems nei bet kada anksčiau, todėl idealiai tinka sudėtingoms ir pažangiausioms automobilių pramonės reikmėms.

Standžios automobilių PCB

Tokio tipo automobilių PCB atitinka automobilių elektronikos, pvz., aukščiausios klasės variklių ir ekranų, tokių kaip ECD (elektroniniai valdymo įrenginiai), reikalavimus.

Rigid-Flex automobilių PCB

Rigid-Flex Automotive PCB, pagaminta PCBTok, yra specialus standžios lanksčios PCB tipas, kuris sujungia standžios ir lanksčios pranašumus. PCB turi puikų stabilumą ir lankstumą.

LED automobilių PCB

Lengvai montuokite LED žibintus savo automobilyje. PCBTok PCB yra lengvas, ryškus ir ilgalaikis dizainas, kad būtų patogiau ir šviesiau važiuojant naktį.

Automobilių PCB

Sukurta didelio tankio sujungimams ir smulkesnėms erdvėms bei linijoms. Tai suteikia daugiau dizaino parinkčių ir didesnį funkcionalumą bet kurioms jūsų automobilių gaminių dalims.

Aukšto dažnio automobilių PCB

Apsaugo nuo trukdžių ir kitų problemų, kurios gali kilti siunčiant aukšto dažnio automobilių signalų signalus.

Automobilių PCB pagal medžiagas (6)

Automobilių PCB pagal gaminius (6)

PCBTok Automotive PCB nauda automobilių gamintojams

PCBTok buvo vienas iš pirmaujančių automobilių gamintojų ne tik Kinijoje, bet ir visame pasaulyje.

Automobilių pramonėje vis labiau plintant elektroniniams elementams, automobilių gamintojai gali pasinaudoti papildomais pajamų šaltiniais. Pavyzdžiui, daugelis automobilių gamintojų dabar siūlo pramogų automobiliuose ir ryšio galimybes, kurios generuoja papildomų pajamų. Be to, elektroninių elementų naudojimas gali padėti pagerinti kūrimo procesą, užtikrinti didesnį lankstumą ir greitesnį apdorojimo laiką.

Apskritai perėjimas prie elektroninių elementų yra teigiamas pokytis automobilių pramonei. Automobilių gamintojai, galintys pasinaudoti siūlomais privalumais, bus gerai pasiruošę sėkmei ateityje. Ir mes, PCBTok, esame automobilių gamintojo partneriai siekiant to.

PCB nauda automobilių gamintojams
PCBTok automobilių PCB gamybos procesas

PCBTok automobilių PCB gamybos procesas

Automobilių pramonė sparčiai pereina prie elektroninių komponentų ir sistemų. Štai keletas bandymų proceso, kuriuos įtraukėme čia, PCBTok, kad užtikrintume kokybiškų automobilių PCB.

    • Šiluminio ciklo testas – skirtas automobilių terminiam važiavimui.
    • Šiluminio smūgio bandymas – galutinių gaminių atsparumui smūgiams nustatyti.
    • Temperatūros ir drėgmės poslinkis (THB) testas – atsparumui drėgmei ir drėgmei.

PCBTok Automotive PCB nauda vartotojui

Automobilių pramonėje jūsų gaminių tęstinumas ir kokybė yra nepaprastai svarbūs. PCBTok, kuriuo pasitiki pagrindiniai automobilių gamintojų originalios įrangos gamintojai, yra įsipareigojusi tiekti jums aukštos kokybės spausdintines plokštes, pasižyminčias išskirtiniu našumu ir dideliu patikimumu. Štai keletas sąrašų, kuriuose galutiniai vartotojai įgyja pranašumų.

  1. Ilgaamžės automobilių dalys.
  2. Ekonomiškai efektyvus. Nereikia nuolat keisti automobilių dalių, kurios vartotojams kainuoja daug pinigų.
  3. Automobilių sauga ir patikimumas.
  4. Komfortas.
PCBTok automobilių PCB nauda vartotojams

Sparčiai besivystančiai, naujoms technologijoms ir novatoriškai automobilių pramonei – PCBTok

Automobilių pramonė – PCBTok
Automobilių pramonė – PCBTok

Automobilių pramonė yra nestabili. Atsiranda naujų technologijų, o tradicinis verslo modelis patiria spaudimą. Rezultatas – pramonė, kuri sparčiai vystosi ir tampa vis novatoriškesnė.

Viena sritis, kurioje automobilių elektronikos pasaulyje vyksta daug pokyčių. Čia atsiranda PCBTok. Esame pirmaujanti spausdintinių plokščių (PCB) sprendimų automobilių pramonei tiekėja.

Mūsų produktai naudojami įvairiose srityse – nuo ​​informacijos ir pramogų sistemų iki pagalbos vairuotojui sistemų. Nuolat diegiame naujoves, kad patenkintume nuolat kintančius klientų poreikius.

Jei norite išlikti priekyje automobilių elektronikos sektoriaus, PCBTok yra jums reikalingas partneris. Mes galime padėti jums nuo projektavimo iki gamybos ir pasirūpinsime, kad jūsų gatavas produktas atitiktų visus jūsų reikalavimus.

Susisiekite su mumis čia per PCBTok, kad sužinotumėte daugiau apie tai, ką galime padaryti už jus.

PCBTok automobilių PCB gamyba

Automobilių PCB patikimumo tikrinimas

Kadangi automobilių pramonė vis labiau priklauso nuo elektronikos ir elektros sistemų, patikimų ir patvarių automobilių PCB poreikis niekada nebuvo didesnis. Automobilių PCB patikimumo bandymai yra labai svarbūs siekiant užtikrinti, kad jūsų PCB galėtų atlaikyti atšiaurias sąlygas, su kuriomis jie gali susidurti automobilių aplinkoje.

Tai yra keletas skirtingų bandymų, kuriuos galima atlikti su automobilių PCB, siekiant įvertinti jų patikimumą:

  • Terminis stabilumas
  • Atsparumas vibracijai
  • Atsparumas smūgiams
  • Vandeniui atsparus
Automobilių PCB atitinka standartus

Spausdintinės plokštės (PCB) yra neatsiejami šių dienų automobilių elektros ir elektroninių sistemų komponentai. Jie naudojami automobilių elektroninių sistemų grandinėms prijungti, apsaugoti ir valdyti. Automobilių PCB kokybė ir patikimumas yra labai svarbūs saugiam ir tinkamam transporto priemonės veikimui. Šiame straipsnyje aptarsime įvairius automobilių PCB aspektus, kurie turi atitikti standartus, kad būtų užtikrintas transporto priemonių saugumas ir patikimumas.

Visi mūsų automobilių PCB čia, PCBTok, atitinka AEC-Q101, IATF 16949, IPC-6012DA, SAE J3016_201401, IPC-6013D, IPC-6011, AEC-Q200 ir AEC-Q102 standartus.

Gaukite savo pasiūlymą ir užsisakykite su mumis dabar čia, PCBTok!

OEM ir ODM automobilių PCB programos

Automobilių PCB skaitmeniniams ekranams

Automobilių skaitmeniniai ekranai yra pagrindinis automobilių vairuotojo informacijos ir pramogų sistemų komponentas.

Automobilių PCB prietaisų skydeliui

Ši automobilinė PCB sukurta taip, kad mobilieji įrenginiai galėtų teikti geriausią transporto priemonėje esančią informacinę pramogą.

Automobilių PCB elektroniniams veidrodžių valdymui

Ši elektroninio veidrodžio valdymo plokštė užtikrina patikimą funkcionalumą ir išskirtinį veikimą bet kokiomis oro sąlygomis.

Automobilių PCB LED apšvietimo sistemoms

Padarykite savo vairavimą saugesnį su PCBTok automobilių PCB LED apšvietimo sistemoms. Lengvai įdiegiamas jums ir kitiems vairuotojams kelyje.

Automobilių PCB garso sistemoms

Tinkamai tvarkykite garso signalus ir įsitikinkite, kad jie apdorojami kuo tiksliau, be nuostolių ar trukdžių.

Automobilių PCB
PCBTok sparčiai augančioms automobilių įmonėms!

Profesionalus automobilių PCB gamybos gamintojas, tiekėjas ir ekspertas | PCBTok

Gaukite pasiūlymą ir užsisakykite dabar!

Išsami informacija apie automobilių PCB gamybą

NE Punktas Techninė specifikacija
Standartinis pažangus
1 Sluoksnių skaičius 1-20 sluoksniai 22-40 sluoksnis
2 Pagrindinė medžiaga KB, Shengyi, ShengyiSF305, FR408, FR408HR, IS410, FR406, GETEK, 370HR, IT180A, Rogers4350, Ncoels, Ncoels / Rogers400, TFRaclononic serijos / Rogers4 serijos (TFRaclononicate series) -4350 medžiaga (įskaitant dalinį Ro4B hibridinį laminavimą su FR-XNUMX)
3 PCB tipas Standžios PCB/FPC/Flex-Rigid Užpakalinė plokštė, HDI, aukšta daugiasluoksnė aklina ir palaidota PCB, įterptoji talpa, įterptoji varžos plokštė, sunkios varinės galios PCB, gręžtuvas.
4 Laminavimo tipas Aklas ir palaidotas per tipą Mechaninės aklinos ir užkastos angos su mažiau nei 3 kartus laminavimu Mechaninės aklinos ir užkastos angos su mažiau nei 2 kartus laminavimu
HDI PCB 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n palaidotos skylės≤0.3 mm), Lazerinis aklinas gali būti užpildomas 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n palaidotos skylės≤0.3 mm), Lazerinis aklinas gali būti užpildomas
5 Užbaigtos lentos storis 0.2-3.2mm 3.4-7mm
6 Minimalus šerdies storis 0.15 mm (6 mln.) 0.1 mm (4 mln.)
7 Vario storis Min. 1/2 OZ, maks. 4 OZ Min. 1/3 OZ, maks. 10 OZ
8 PTH siena 20um (0.8mil.) 25um (1mil.)
9 Maksimalus lentos dydis 500 * 600 mm (19" * 23" 1100 * 500 mm (43" * 19"
10 Skylė Minimalus lazerinio gręžimo dydis 4 mln 4 mln
Maksimalus lazerinio gręžimo dydis 6 mln 6 mln
Maksimalus skylės plokštės kraštinių santykis 10:1 (skylės skersmuo>8 mil) 20:1
Maksimalus kraštinių santykis lazeriui naudojant užpildymo dangą 0.9:1 (įskaitant gylį vario storis) 1:1 (įskaitant gylį vario storis)
Maksimalus mechaninio gylio kraštinių santykis
valdymo gręžimo lenta (aklosios skylės gręžimo gylis / aklosios skylės dydis)
0.8:1 (gręžimo įrankio dydis ≥ 10 mil) 1.3:1 (gręžimo įrankio dydis ≤ 8 mil), 1.15: 1 (gręžimo įrankio dydis ≥ 10 mil)
Min. Mechaninio gylio valdymo gylis (galinis grąžtas) 8 mln 8 mln
Minimalus tarpas tarp skylės sienelės ir
laidininkas (nėra aklas ir palaidotas per PCB)
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L)
Minimalus tarpas tarp skylės sienelės laidininko (aklas ir palaidotas per PCB) 8mil (1 kartas laminavimas), 10mil (2 kartus laminavimas), 12mil (3 kartus laminavimas) 7 milijonai (laminavimas 1 kartą), 8 milijonai (2 kartus laminavimas), 9 milijonai (3 kartus laminavimas)
Minimalus tarpas tarp skylės sienelės laidininko (lazerinė aklina skylė palaidota per PCB) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2)
Minimalus tarpas tarp lazerio skylių ir laidininko 6 mln 5 mln
Minimalus tarpas tarp skylių sienelių skirtingame tinkle 10 mln 10 mln
Minimalus tarpas tarp skylių sienelių tame pačiame tinkle 6 mil (per skylę ir lazerio skylę PCB), 10 mil (mechaninė aklina ir palaidota PCB) 6 mil (per skylę ir lazerio skylę PCB), 10 mil (mechaninė aklina ir palaidota PCB)
Minimali erdvė tarp NPTH skylių sienų 8 mln 8 mln
Skylės vietos tolerancija ± 2mil ± 2mil
NPTH tolerancija ± 2mil ± 2mil
Prispaudimo skylių tolerancija ± 2mil ± 2mil
Įgilinimo gylio tolerancija ± 6mil ± 6mil
Įgilinimo skylės dydžio tolerancija ± 6mil ± 6mil
11 Padas (žiedas) Min. trinkelės dydis, skirtas gręžti lazeriu 10 milijonų (4 milijonų lazeriu per), 11 milijonų (5 milijonų lazeriu per) 10 milijonų (4 milijonų lazeriu per), 11 milijonų (5 milijonų lazeriu per)
Minimalus trinkelės dydis mechaniniam gręžimui 16 milijonų (8 milijonų gręžinių) 16 milijonų (8 milijonų gręžinių)
Minimalus BGA trinkelės dydis HASL: 10 mln., LF HASL: 12 mln., kitos paviršiaus technologijos yra 10 mln. (7 mln. tinka „flash gold“) HASL: 10 mln., LF HASL: 12 mln., kita paviršiaus technika yra 7 mylių
Kilimėlio dydžio tolerancija (BGA) ±1.5 mil (trinkelės dydis ≤ 10 mil); ± 15 % (trinkelės dydis > 10 mil) ±1.2 milijono (trinkelės dydis ≤ 12 milijonų); ±10 % (trinkelės dydis ≥ 12 milijonų)
12 Plotis / erdvė Vidinis sluoksnis 1/2OZ: 3/3 mln 1/2OZ: 3/3 mln
1 OZ: 3/4 mln 1 OZ: 3/4 mln
2 OZ: 4/5.5 mln 2 OZ: 4/5 mln
3 OZ: 5/8 mln 3 OZ: 5/8 mln
4 OZ: 6/11 mln 4 OZ: 6/11 mln
5 OZ: 7/14 mln 5 OZ: 7/13.5 mln
6 OZ: 8/16 mln 6 OZ: 8/15 mln
7 OZ: 9/19 mln 7 OZ: 9/18 mln
8 OZ: 10/22 mln 8 OZ: 10/21 mln
9 OZ: 11/25 mln 9 OZ: 11/24 mln
10 OZ: 12/28 mln 10 OZ: 12/27 mln
Išorinis sluoksnis 1/3OZ: 3.5/4 mln 1/3OZ: 3/3 mln
1/2OZ: 3.9/4.5 mln 1/2OZ: 3.5/3.5 mln
1 OZ: 4.8/5 mln 1 OZ: 4.5/5 mln
1.43 OZ (teigiamas): 4.5/7 1.43 OZ (teigiamas): 4.5/6
1.43 OZ (neigiamas): 5/8 1.43 OZ (neigiamas): 5/7
2 OZ: 6/8 mln 2 OZ: 6/7 mln
3 OZ: 6/12 mln 3 OZ: 6/10 mln
4 OZ: 7.5/15 mln 4 OZ: 7.5/13 mln
5 OZ: 9/18 mln 5 OZ: 9/16 mln
6 OZ: 10/21 mln 6 OZ: 10/19 mln
7 OZ: 11/25 mln 7 OZ: 11/22 mln
8 OZ: 12/29 mln 8 OZ: 12/26 mln
9 OZ: 13/33 mln 9 OZ: 13/30 mln
10 OZ: 14/38 mln 10 OZ: 14/35 mln
13 Matmenų tolerancija Skylės padėtis 0.08 (3 mylios)
Laidininko plotis (W) 20% meistro nuokrypis
A / W
1mil Meistro nuokrypis
A / W
Kontūro matmuo 0.15 mm (6 mylios) 0.10 mm (4 mylios)
Dirigentai ir kontūrai
(C – O)
0.15 mm (6 mylios) 0.13 mm (5 mylios)
Metimas ir sukimas 0.75% 0.50%
14 Litavimo kaukė Didžiausias gręžimo įrankio dydis, užpildytas Soldermask (viena pusė) 35.4 mln 35.4 mln
Soldermask spalva Žalia, juoda, mėlyna, raudona, balta, geltona, violetinė matinė / blizgi
Šilkografijos spalva Balta, juoda, mėlyna, geltona
Maksimalus skylės dydis, užpildytas mėlynais klijais aliuminiu 197 mln 197 mln
Apdailos skylės dydis, užpildytas derva  4-25.4 mln  4-25.4 mln
Maksimalus kraštinių santykis, užpildytas dervos plokšte 8:1 12:1
Minimalus litavimo kaukės tilto plotis Bazinis varis ≤ 0.5 uncijos, panardinamasis skardas: 7.5 mil (juoda), 5.5 mil (kita spalva), 8 mil (vario srityje)
Bazinis varis≤0.5 uncijos, baigti apdoroti ne panardinamą skardą: 5.5 mil (juoda, galūnė 5 mil), 4 mil (kita)
spalva, galūnė 3.5 mil), 8 mil (vario srityje
Bazinė cope 1 uncija: 4 mil (žalia), 5 mil (kita spalva), 5.5 mil (juoda, galūnė 5 mil), 8 mil (vario srityje)
Bazinis varis 1.43 uncijos: 4 mil (žalia), 5.5 mil (kita spalva), 6 mil (juoda), 8 mil (vario srityje)
Bazinis varis 2 uncijos – 4 uncijos: 6 mil., 8 mil (vario srityje)
15 Paviršiaus apdorojimas Švinas nemokamas Blykstės auksas (elektrofikuotas auksas), ENIG, kietas auksas, blykstės auksas, HASL be švino, OSP, ENEPIG, minkštas auksas, panardinamasis sidabras, panardinamasis skardas, ENIG+OSP, ENIG + auksinis pirštas, blykstės auksas (elektronizuotas auksas) , Panardinamasis sidabrinis + auksinis pirštas, panardinamasis skardas + auksinis pirštas
Vedė Vadovavo HASL
Vaizdo santykis 10:1 (be HASL švino, HASL švino, ENIG, panardinamojo alavo, panardinamojo sidabro, ENEPIG); 8:1 (OSP)
Maksimalus baigtas dydis HASL švinas 22″*39″;HASL bešvinis 22″*24″;Flash auksas 24″*24″;Kietas auksas 24″*28″;ENIG 21″*27″;ENIG 21″*48″(;16 l auksas ″; Panardinamasis skardas 21″*16″; Panardinamasis sidabras 18″*24″;OSP 40″*XNUMX″;
Minimalus galutinis dydis HASL švinas 5″*6″;HASL bešvinis 10″*10″;Flash auksas 12″*16″;Kietas auksas 3″*3″;Flash auksas (elektrofikuotas auksas) 8″*10″ 2 colių 4″; Panardinamasis sidabras 2″*4″;OSP 2″*2″;
PCB storis HASL švinas 0.6-4.0 mm;HASL be švino 0.6-4.0 mm;Blykstės auksas 1.0-3.2 mm;Kietas auksas 0.1-5.0 mm;ENIG 0.2-7.0 mm;Blykstės auksas (elektrofikuotas auksas) 0.15-5.0 mm jonų 0.4 mm; Panardinamasis sidabras 5.0-0.4 mm;OSP 5.0-0.2 mm
Maksimalus auksinis pirštas 1.5inch
Minimalus tarpas tarp auksinių pirštų 6 mln
Mažiausias tarpas tarp auksinių pirštų 7.5 mln
16 V formos pjovimas Skydo dydis 500 mm x 622 mm (maks.) 500 mm X 800 mm (maks.)
Lentos storis 0.50 mm (20mil) min. 0.30 mm (12mil) min.
Išlikti storiu 1/3 lentos storio 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mln.)
Tolerancija ±0.13 mm (5 mil) ±0.1 mm (4 mil)
Griovelio plotis 0.50 mm (20 mil) maks. 0.38 mm (15 mil) maks.
Groove to Groove 20 mm (787mil) min. 10 mm (394mil) min.
Groove to Trace 0.45 mm (18 mil) min. 0.38 mm (15 mil) min.
17 Anga Lizdų dydis tol.L≥2W PTH lizdas: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) PTH lizdas: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil)
NPTH plyšys (mm) L+/-0.10 (4 mil) W:+/-0.05 (2 mil) NPTH lizdas (mm) P: +/-0.08 (3 mil) P: +/-0.05 (2 mil)
18 Min. atstumas nuo skylės krašto iki skylės krašto 0.30–1.60 (skylės skersmuo) 0.15 mm (6 mln.) 0.10 mm (4 mln.)
1.61–6.50 (skylės skersmuo) 0.15 mm (6 mln.) 0.13 mm (5 mln.)
19 Minimalus atstumas tarp skylės krašto iki grandinės modelio PTH skylė: 0.20 mm (8 mil) PTH skylė: 0.13 mm (5 mil)
NPTH skylė: 0.18 mm (7 mil) NPTH skylė: 0.10 mm (4 mil)
20 Vaizdo perdavimas Registracija tol Grandinės modelis ir rodyklės skylė 0.10 (4 mln.) 0.08 (3 mln.)
Grandinės modelis ir 2-oji gręžimo skylė 0.15 (6 mln.) 0.10 (4 mln.)
21 Priekinio / galinio vaizdo registravimo tolerancija 0.075 mm (3 mln.) 0.05 mm (2 mln.)
22 Daugiasluoksniai Sluoksnio sluoksnio klaidinga registracija 4 sluoksniai: 0.15 mm (6 mil) maks. 4 sluoksniai: 0.10 mm (4 mil) maks.
6 sluoksniai: 0.20 mm (8 mil) maks. 6 sluoksniai: 0.13 mm (5 mil) maks.
8 sluoksniai: 0.25 mm (10 mil) maks. 8 sluoksniai: 0.15 mm (6 mil) maks.
Min. Atstumas nuo skylės krašto iki vidinio sluoksnio rašto 0.225 mm (9 mln.) 0.15 mm (6 mln.)
Minimalus tarpas nuo kontūro iki vidinio sluoksnio modelio 0.38 mm (15 mln.) 0.225 mm (9 mln.)
Min. lentos storis 4 sluoksniai: 0.30 mm (12 mil) 4 sluoksniai: 0.20 mm (8 mil)
6 sluoksniai: 0.60 mm (24 mil) 6 sluoksniai: 0.50 mm (20 mil)
8 sluoksniai: 1.0 mm (40 mil) 8 sluoksniai: 0.75 mm (30 mil)
Plokštės storio tolerancija 4 sluoksniai: +/-0.13 mm (5 mil) 4 sluoksniai: +/-0.10 mm (4 mil)
6 sluoksniai: +/-0.15 mm (6 mil) 6 sluoksniai: +/-0.13 mm (5 mil)
8-12 sluoksnių: +/-0.20 mm (8 mil) 8-12 sluoksnių: +/-0.15 mm (6 mil)
23 Izoliacijos varža 10KΩ ~ 20MΩ (įprasta: 5MΩ)
24 Laidumas <50Ω (įprastai: 25Ω)
25 Bandymo įtampa 250V
26 Varžos kontrolė ±5 omų (< 50 omų), ± 10 % (≥ 50 omų)

PCBTok siūlo lanksčius pristatymo būdus mūsų klientams, galite pasirinkti vieną iš žemiau pateiktų būdų.

1.DHL

DHL siūlo tarptautines greitojo pašto paslaugas daugiau nei 220 šalių.
DHL bendradarbiauja su PCBTok ir siūlo labai konkurencingas kainas PCBTok klientams.
Paprastai paketas pristatomas visame pasaulyje per 3–7 darbo dienas.

"DHL

2 UPS

UPS gauna faktus ir skaičius apie didžiausią pasaulyje siuntų pristatymo įmonę ir vieną iš pirmaujančių pasaulinių specializuotų transportavimo ir logistikos paslaugų teikėjų.
Paprastai siuntinio pristatymas į daugumą adresų pasaulyje užtrunka 3–7 darbo dienas.

UPS

3. DTT

TNT turi 56,000 61 darbuotojų XNUMX šalyje.
Paketų pristatymas į rankas užtrunka 4-9 darbo dienas
mūsų klientų.

TNT

4. „FedEx“

„FedEx“ siūlo pristatymo sprendimus klientams visame pasaulyje.
Paketų pristatymas į rankas užtrunka 4-7 darbo dienas
mūsų klientų.

"FedEx"

5. Oras, jūra/oras ir jūra

Jei jūsų užsakymas yra didelės apimties su PCBTok, taip pat galite pasirinkti
prireikus siųsti oru, jūra/oru kartu ir jūra.
Dėl siuntimo sprendimų kreipkitės į savo pardavimo atstovą.

Pastaba: jei jums reikia kitų, susisiekite su savo pardavimo atstovu dėl pristatymo sprendimų.

Galite naudoti šiuos mokėjimo būdus:

Telegrafo perdavimas (TT): Telegrafinis pervedimas (TT) yra elektroninis lėšų pervedimo būdas, daugiausia naudojamas užsienio pavedimams. Labai patogu perkelti.

Bankinis / pavedimas: Norėdami sumokėti pavedimu naudodami savo banko sąskaitą, turite apsilankyti artimiausiame banko skyriuje ir pateikti pavedimo informaciją. Mokėjimas bus atliktas per 3–5 darbo dienas po to, kai baigsite pinigų pervedimą.

Paypal: Mokėkite lengvai, greitai ir saugiai naudodami PayPal. daug kitų kredito ir debeto kortelių per PayPal.

Kreditinė kortelė: Galite atsiskaityti kreditinėmis kortelėmis: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.

Greita citata
  • „PCBTok naudoju dešimtmečius ir niekada nėra jokių netikėtumų. Aš užsakiau tūkstančius PCB su vėjeliu! Viskas vyko tiksliai kaip planuota, o lenta veikia sklandžiai. Labai džiaugiamės, kad nusprendėte bendradarbiauti su mano įmone! Galiu nuoširdžiai pasakyti, kad PCBTok yra retenybė, kai kalbama apie kompetenciją ir užuojautą. Retai galima rasti įmonių, teikiančių tiek PCB dizainą, tiek nuostabias paslaugas. Taigi, aš tiesiog noriu padėkoti už kokybiškų PCB, PCBTok teikimą. Bet kokiu atveju, jei galėčiau, mielai užsisakyčiau čia kiekvieną dieną, nes man labai patinka kompanija“.

    Gary Kennebrew, elektronikos gamybos vadovas, Australija
  • „Šį rytą atėjau į darbą ir radau, kad manęs laukia paketas iš PCBTok, tai nauja PCB partija, kurią užsakėme. Esu labai dėkingas už jūsų klientų aptarnavimą. Jūs sugebėjote nuostabiai laiku išspręsti mano problemą, o kitą savaitgalį taip pat galėjote išsiųsti dar vieną produktų etapą. Aš labai vertinu jus šį PCBTok. Labai ačiū!!"

    Karlas Cluckas, „Start-up PCB Company“ savininkas / vadovas iš Sietlo, JAV.
  • „Daugelis mano kolegų neturi lengvos prieigos prie patikimų PCB gamintojų. Bėgant metams mes pasitikėjome PCBTok, kad nuosekliai teiktų projektavimo ir techninę pagalbą, taip pat kokybišką produktą visiems mūsų tyrimams ir projektams. PCBTok yra mūsų pagrindinis partneris mokslinių tyrimų ir plėtros srityje. Jie yra patikimi, turi nuostabią klientų aptarnavimo komandą ir puikius produktus.

    Bien Tan, Naujojo amžiaus automobilių darbuotojai iš Monrealio, Kanados

Automobilių PCB – Užbaigtas DUK vadovas

Atėjote į reikiamą vietą, jei ieškote išsamaus automobilių PCB projektavimo vadovo. Automobilių pramonė yra labai specializuota, o PCB yra labai paklausūs. Taip yra dėl to, kad borto elektroniniai prietaisai turi veikti atšiauriausiomis sąlygomis, išlaikant aukštą patikimumą. Kuriant automobilių PCB reikia atsižvelgti į matmenis, svorį ir kainą. Be to, PCB turi gebėti valdyti įvairius signalus, įskaitant skaitmeninius, analoginius ir mišrius signalus.

Čia yra pagrindinė automobilių plokščių dizaino apžvalga tiems, kurie nėra susipažinę su pramone. Turite pasirinkti tinkamą substratas medžiaga, skirta sukurti patikimą lentą. Po to turite užtikrinti, kad atitinkate visus taikomus standartus ir išvengti gamybos problemų. Štai keletas bendrų PCB projektavimo gairių automobilių pramonei. Išsamus automobilių PCB dizaino DUK vadovas apima ir gamybos procesą, ir elektroninių sistemų patikimumą.

Automobilių plokščių projektavimui populiarus pasirinkimas yra didelio tankio integriniai grandynai (HDI). Šios PCB turi didesnį laidų tankį ir dažniausiai naudojamos automobilių susidūrimų išvengimo sistemose. Vario arba aliuminio substratai gali būti naudojami automobilių PCB gamybai. Jie yra laidesni šilumai nei FR4 PCB. Visiems automobilių elektronikos projektams gali būti naudingas automobilių PCB dizaino DUK vadovas.

Kas yra automobilių PCB?

Transporto priemonėse naudojamos spausdintinės plokštės (PCB). Tai nedidelė spausdintinė plokštė su elektroniniais valdymo įtaisais. Šie komponentai gali būti užprogramuoti vykdyti konkrečias komandas.

PCB yra atsakinga už beveik viską automobilyje. Šią plokštę lengva taisyti. Automobilių PCB yra labai patikimi ir saugūs naudoti, nes juos sukūrė profesionalūs inžinieriai. Tačiau juos įsigyti nėra pigu.

Aukštos kokybės standžios lanksčios PCB

Aukštos kokybės standžios lanksčios PCB

Automobilių PCB konstrukcija turi atlaikyti dinamišką automobilio aplinką, dėl kurios būtinos specialios konstrukcijos ypatybės. PCB turi būti atsparus CAF (Component-Aligned Flux), kuris reiškia komponento judėjimą per sluoksniss iš PCB. Dėl šio reiškinio sumažėja izoliacijos varža. PCB varža nustatoma pagal atstumą tarp laidų ir angų plokštėje, taip pat atstumą tarp sluoksnių.

Šioje ataskaitoje pateikiama išsami automobilių PCB rinkos analizė. Tai apima regiono ir šalies rinkos tendencijas ir analizę. Taip pat nurodomi pagrindiniai augimo ir dominavimo regionai. Jame taip pat pateikiama rinkos dydžio prognozė 2016–2028 m. laikotarpiui ir pateikiamas išsamus rinkos vaizdas.

Jei ketinate patekti į automobilių PCB rinką, pirmiausia norėsite perskaityti ataskaitą. Tai suteiks jums informacijos, reikalingos strateginiam sprendimui priimti. Galite sužinoti naujausias pramonės tendencijas ir rasti pelningiausių galimybių.

Pagrindinė automobilių PCB funkcija yra valdyti įvairias transporto priemonės funkcijas. Dažniausios PCB funkcijos automobilyje yra degalų valdymas, variklio funkcijos, pakaba ir ABS sistemos. Nenuostabu, kad atliekant šiuos vaidmenis automobilių PCB dizainas turi būti lankstus ir pritaikomas. Tinkamai suprojektuotas jis bus ilgaamžis ir efektyvus. Tačiau kaip su PCB?

Automobilių pramonės grandinių projektavimo ir analizės pagrindai:

Kodėl mes naudojame automobilių PCB?

Automobilių PCB naudojimas tampa vis plačiau paplitęs, daugiausia dėl didėjančios transporto priemonių elektros energijos poreikio. Ši elektros energija naudojama viskam maitinti – nuo ​​variklio iki papildomos automobilio elektronikos. Nors dauguma transporto priemonių varomos benzinu, daugelis elektrinių transporto priemonių dabar naudoja elektros energiją.

Kadangi transporto ateitis pereina prie elektrifikuotų automobilių, automobilių PCB taps vis svarbesni šioms transporto priemonėms. Šios plokštės ne tik padidins automobilių efektyvumą, bet ir palengvins remontą bei keitimą.

Vis sudėtingesnėse transporto priemonėse yra kompiuteriai, veikiantys PCB, o naujiems automobiliams jų reikia, kad jie veiktų. Šie įrenginiai turi įvairių funkcijų ir reikalauja sudėtingo sistemų dizaino. Priklausomai nuo automobilio savininkų poreikių, yra kelių tipų automobilių PCB.

Šios plokštės yra vienpusės, dvipusės, daugiasluoksnės, standžios ir lanksčios. Automobilių plokštės naudojamos įvairiose operacinėse sistemose, įskaitant ir automobilio navigacijos sistemą. Pavyzdžiui, iš bendrai deginto aliuminio oksido pagaminta keraminio pagrindo plokštė yra sumontuota variklio skyriuje, o PTFE PCB gali atlaikyti aukšto dažnio elektros signalus.

PTFE PCB automobilių pramonėje

PTFE PCB automobilių pramonėje

Pagrindinė priežastis, kodėl automobilių PCB yra tokios svarbios transporto priemonių elektronikai, yra ta, kad jos skirtos veikti atšiauriausiomis sąlygomis. Automobilių PCB nereikalauja priežiūros, jie turi būti patikimi ir patvarūs.

Ne tik tai, bet ir automobilių PCB turi gebėti valdyti kelis analoginius ir skaitmeninius signalus, taip pat abiejų derinį. Automobilių PCB dizaino sudėtingumas reikalauja elektronikos inžinieriaus įgūdžių.

Kiek yra automobilių PCB tipų?

Automobilių PCB skirstomi į keletą tipų. Jie sukurti taip, kad atlaikytų įvairias aplinkos sąlygas. Dėl savo svorio šie PCB paprastai yra pagaminti iš vario ir turi atlaikyti tiek vidinę, tiek išorinę šilumą. Dėl to automobilių PCB atsparumui karščiui keliami specialūs reikalavimai. Kai kurie iš labiausiai paplitusių automobilių PCB tipų yra išvardyti žemiau. Jums gali kilti klausimas, kaip atskirti įvairių tipų PCB.

Spausdintinė plokštė yra įrenginys, valdantis beveik kiekvieną automobilio komponentą. Oro pagalvių išsiskleidimo greičio grandinės, stabdžių antiblokavimo sistemos ir galios keitikliai yra įprastų automobilių PCB pavyzdžiai. Šios plokštės taip pat yra atsakingos už variklio laiką ir skysčių monitorius. Kitos plokštės tiekia energiją transporto priemonės LED apšvietimui. Paskutinis, bet ne mažiau svarbus dalykas yra tai, kad apsaugos sistemos maitinamos lentomis. Be šių, automobilių PCB turi jutiklius, kurie stebi temperatūrą, kelio sąlygas ir kitus kintamuosius.

Rigid-Flex automobilių PCB

Rigid-Flex automobilių PCB

Jei automobilių pramonė turi ką nors bendra su tuo, PCB bus kiekvieno automobilio elektroninė įranga. Galiausiai automobilių PCB pakeis mechaninius degalų variklius ir bus sąsaja su elektros varikliais, kad būtų galima maitinti automobilį. Neįmanoma įsivaizduoti vairavimo be jo. Jis taps visos elektros sistemos pagrindu. Taigi, kokių tipų automobilių PCB yra? Šiame straipsnyje bus aptariami įvairūs PCB tipai ir jie aprašyti.

Kaip pasirinkti tinkamą medžiagą automobilių PCB?

Automobilių PCB turi išlaikyti griežtus patikimumo testus, įskaitant aukštą temperatūrą ir drėgmę. Taip pat reikia vengti defektų, tokių kaip laidus anodinis siūlas (CAF), kuris gali sukelti trumpąjį jungimą tarp laidžių pėdsakų ir variu plakiruoto laminato. Toliau pateiktoje lentelėje aprašomi įvairūs automobiliuose naudojamų PCB substratų tipai. Vadovaudamiesi šiomis gairėmis, galite pasirinkti tinkamiausią savo poreikius.

Varis yra įprasta medžiaga, naudojama PCB. Varis yra labiausiai paplitęs laidus metalas. Aliuminis ir FR-4 nėra tinkamos medžiagos automobilių PCB. FR-4 yra pigesnis ir lengvesnis, tačiau jis nepasižymi geriausiomis elektrinėmis ir šiluminėmis savybėmis. Be to, varis negali atlaikyti aukštos temperatūros ar drėgmės.

Tačiau FR4 yra labai atsparus ugniai ir pasižymi aukštomis mechaninėmis savybėmis. Nors FR-4 tinka žemos klasės programoms, jis netinka aukštos klasės programoms.

Medžiaga automobilių PCB

Medžiaga automobilių PCB

Naudojimo tipas nustato geriausią PCB substratą. Yra keturi pagrindiniai PCB substratų tipai, kurių kiekvienas turi savo privalumų. Pasirinkite medžiagą pagal savo biudžetą ir numatomą paskirtį. Daugumoje sprendimų pateikiami nemokami pavyzdžiai ir CAD, o ekspertai gali padėti pasirinkti medžiagas. Jie mielai atsakys į visus jūsų klausimus apie PCB substratus. Renkantis PCB pagrindą, reikia atsižvelgti į keletą dalykų:

Geram PCB substratui reikalingas atsparumas drėgmei. Kadangi aukšto dažnio signalai perduodami per PCB, tai labai svarbu automobilių pramonėje. PCB substrato medžiagos dielektrinė konstanta turi būti maža. PCB substratai paprastai gaminami iš FR-4, tačiau kai kuriems PCB reikia PTFE, kuris nėra tas pats, kas FR-4. Be to, PTFE reikalauja specifinio gręžimas greitis

Išsiųskite užklausą šiandien
Greita citata
Atnaujinkite slapukų nuostatas
Pereikite į viršų