Keisti kalbą
Padarykite savo galutinius produktus išskirtinius naudodami DBC keramiką
DBC Keraminis substratas, skirtas spausdintinėms plokštėms, kurios pridedamos prie kitų pagrindų, pvz., variu dengtų laminatų. DBC Ceramic naudojamas kartu su bešviniais lydmetaliais elektriniams sujungimams ir šiluminio valdymo programoms su pakartotiniu litavimu.
Didžiausias DBC Ceramic gamintojas | PCBTok
DBC keramikos substratas spausdintinėms plokštėms turi tvirtą pagrindą ir gerą šilumos laidumą.
DBC Ceramic substratas yra didelio grynumo, mažai deformuojanti keraminio pagrindo medžiaga, turinti mažą šiluminio plėtimosi koeficientą. Jis pasižymi puikiu atsparumu dilimui, atsparumu šiluminiam smūgiui ir elektros izoliacijai.
Iš PCBTok naudokite DBC keramikos pagrindą spausdintinėms plokštėms. Mes įdėjome visas pastangas, kad naudotume geriausias medžiagas ir pažangias technologijas gamindami DBC keramikos PCB.
PCBTok yra profesionalus PCB gamintojas, turintis aukščiausios kokybės DBC keramikos pagrindą spausdintinėms plokštėms. Savo klientams teikiame konkurencingiausią kainą, greitą pristatymą ir patikimą aptarnavimą po pardavimo.
DBC PCB pagal funkciją
Aukštos temperatūros DBC keramika yra PCB, sukurta aukštai temperatūrai. Patvaresnis nei kitos medžiagos ir gali atlaikyti aukštą temperatūrą nenusidėvėdamas ir nesulūžęs.
Žemos temperatūros DBC keramika gaminama naudojant procesą, leidžiantį jį sukurti žemesnėje temperatūroje nei tradicinė keramika, todėl dirbti su ja daug lengviau ir ekonomiškiau.
Alumina DBC Ceramic yra speciali keramikos rūšis, pagaminta iš aliuminio oksido. Aliuminio oksido DBC keramika dažnai naudojama daugelyje skirtingų pramonės šakų, įskaitant automobilių pramonę ir kosmoso pramonę.
Aliuminio nitrido DBC keramika yra ilgaamžė ir lengva keramikos rūšis. Jis pasižymi dideliu šilumos laidumu, todėl idealiai tinka naudoti kosmose.
Silicio nitrido DBC keramika naudojama įvairiose srityse. Jis turi puikų atsparumą šiluminiam smūgiui ir didelį stiprumą aukštoje temperatūroje.
Silicio karbido DBC keramika yra kieta ir atspari dilimui medžiaga, kurią galima naudoti visose pramonės šakose. Jis pasižymi dideliu atsparumu dilimui ir puikiu mechaniniu stiprumu.
Įvadas į DBC keramiką
„DBC Ceramic“, skirta spausdintinėms plokštėms, yra sukurta siekiant užtikrinti geriausią aukštos šiluminės ir elektrinės izoliacijos, kompaktiško dydžio, didelio dielektrinio stiprumo ir aukščiausios šiluminio smūgio efektyvumo derinį. Jis specialiai sukurtas PCB programoms, kuriose šilumos valdymas yra pagrindinis aspektas.
DBC keramika yra revoliucinis naujas būdas sukurti spausdintines plokštes, kurių nereikia lituoti. Vietoj to, varis tvirtinamas tiesiai prie lentos epoksidine ar kitais klijais. Tai reiškia, kad galite turėti visiškai nelituotą PCB! Nebereikia jaudintis, kad laikui bėgant suges litavimo jungtys.
DBC keraminių plokščių naudojimo pranašumas
DBC Ceramic yra puikus pasirinkimas spausdintinėms plokštėms, nes jos pagamintos iš aukščiausios kokybės medžiagų. Jie pagaminti taip, kad sumažintų atliekų kiekį gamybos metu, o dėl jų ilgaamžiškumo jie yra puikus pasirinkimas pramoninis programos.
- Didesnis šilumos laidumas – DBC keraminės plokštės leidžia greičiau išsklaidyti šilumą, taigi ir greičiau atvėsina spausdintines plokštes.
- Žemas šiluminio plėtimosi koeficientas – mažas DBC Ceramic šiluminio plėtimosi koeficientas reiškia, kad jis nesiplės veikiamas šilumos, kaip daro kai kurios kitos medžiagos. Dėl to jis idealiai tinka naudoti aukštoje temperatūroje.
- Didelis stiprumas – DBC Ceramic didelis stiprumas reiškia, kad jį galima naudoti tose srityse, kuriose reikia didelio slėgio ar jėgos.
DBC vs DPC: skirtumas ir variacijos
DBC keraminės spausdintinės plokštės ir DPC keraminės spausdintinės plokštės yra pagamintos iš keramikos, todėl jos yra tvirtos ir patvarios. Jie taip pat turi mažą šilumos laidumą, todėl jie neperduoda šilumos taip greitai, kaip kitos medžiagos. Dėl šių savybių šios plokštės idealiai tinka naudoti aplinkoje, kurioje yra karštis ar drėgmė.
DBC yra aukštos temperatūros epoksidinės dervos plėvelė, kurią galima naudoti elektroniniams gaminiams gaminti, tačiau jos stiprumas yra ribotas ir negali būti naudojamas atšiauriomis sąlygomis.
DPC yra aukštos temperatūros dervos plėvelė, kurią galima naudoti elektroniniams gaminiams gaminti, tačiau ji turi mažą sukibimo stiprumą ir negali atlaikyti atšiaurių sąlygų.
PCBTok | Pirmaujantis DBC keramikos tiekėjas skaitmeniniame pasaulyje
Esame pasiryžę teikti aukštos kokybės produktus ir paslaugas savo klientams. Žinome, kad jūs keliate didelius lūkesčius ir, kaip pirmaujantis DBC keramikos tiekėjas, siekiame juos viršyti.
Būdami į klientus orientuota įmonė, suprantame, kad norint užsitarnauti jūsų pasitikėjimą reikia ne tik aukščiausios kokybės DBC Ceramic produktų ir paslaugų, bet ir atsidavimo bei atsidavimo. Štai kodėl PCBTok buvo įkurta remiantis sąžiningumo, sąžiningumo, naujovių ir komandinio darbo vertybėmis.
„PCBTok“ įsipareigoja būti patikimu partneriu jūsų versle, kurdami ilgalaikius santykius, pagrįstus abipuse pagarba ir pasitikėjimu.
Suprantame, kad jūsų laikas yra vertingas, todėl eisime tiesiai prie reikalo: jei jums reikia „DBC Ceramic“ paslaugų, mes padėsime jums rasti būtent tai, ko jums reikia, ir pristatyti jį laiku. Nesvarbu, ar esate didelė įmonė, ar mažas startuolis, PCBTok gali pasiūlyti geriausią sprendimą jūsų poreikiams už prieinamą kainą.
DBC keramikos gamyba
Keramika ir varis yra dvi dažniausiai naudojamos PCB medžiagos, tačiau jos taip pat yra mažiausiai suderinamos. Problema ta, kad jie turi skirtingus šiluminio plėtimosi koeficientus (CTE). Kai jie yra sujungti, lentoje gali susidaryti įtrūkimai.
Čia atsiranda PCBTok. PCBTok tiesiogiai sujungtos keramikos ir vario technologija, kuri turi tokį patį šiluminio plėtimosi koeficientą kaip ir originali medžiaga, todėl nėra įtrūkimų pavojaus.
Ir kadangi tai yra tiesioginis klijavimo procesas, ant jo nėra jokių pėdsakų ar trinkelių jūsų lentos paviršius: Tai tik vienas lygus gryno vario sluoksnis su integruotas keraminiai takeliai, kurie viską sujungia.
Priežastis, kodėl elektros izoliacija tokia svarbi, yra ta, kad ji apsaugo nuo trumpojo jungimo. Kitaip tariant, jei tarp dviejų grandinės plokštės dalių nėra elektros izoliacijos, liečiant viena kitą jos gali trumpam ir sukelti elektros gaisrą arba sprogimą!
Šilumos valdymas turėtų būti sprendžiamas anksti projektavimo etapuose, nes gali turėti įtakos kitiems elektros veikimo aspektams, pvz., signalo vientisumui ir energijos suvartojimo lygiams keliuose įrenginiuose, vienu metu veikiančiuose korpuse.
Štai kodėl taip svarbu savo PCB naudoti tokią medžiagą kaip DBC Ceramic – ji gali užtikrinti ir elektros izoliaciją, ir šilumos valdymą.
OEM ir ODM DBC keramikos programos
DBC Ceramic, skirta IGBT gamybai, pasižymi puikiu atsparumu šliaužimui ir atsparumu šiluminiam smūgiui, puikia elektros izoliacija ir atsparumu aukštai temperatūrai.
DBC keramika gamybai Automobiliai spausdintinės plokštės gali būti naudojamos įvairių elektroninių prietaisų, tokių kaip automobiliai ir kitos transporto priemonės, gamybai.
Sukurta bendradarbiaujant su kosmoso akademikai ir pramonės ekspertai, kad sukurtų idealią keramines medžiagas labai reiklioms reikmėms, tokioms kaip šiluminis aptarnavimas ir terminis ciklas.
Spausdintinės plokštės saulės elementams yra brangūs gaminti ir reikalauja brangios įrangos. DBC keramika sumažina išlaidas ir pagerina saulės energijos gamybos efektyvumą.
DBC Ceramic yra medžiaga Kai kalbama apie Laser Systems spausdintinių plokščių gamybą. Mūsų aukštos kokybės keramika užtikrina geriausią jūsų lazerių našumą, todėl jų gyvavimo ciklas yra ilgas ir sėkmingas.
Išsami informacija apie DBC keramikos gamybą
- Gamybos įrenginiai
- PCB galimybės
- atsiuntimo metodas
- mokėjimo metodai
- Atsiųskite mums užklausą
| NE | Punktas | Techninė specifikacija | ||||||
| Standartinis | pažangus | |||||||
| 1 | Sluoksnių skaičius | 1-20 sluoksniai | 22-40 sluoksnis | |||||
| 2 | Pagrindinė medžiaga | KB, Shengyi, ShengyiSF305, FR408, FR408HR, IS410, FR406, GETEK, 370HR, IT180A, Rogers4350, Ncoels, Ncoels / Rogers400, TFRaclononic serijos / Rogers4 serijos (TFRaclononicate series) -4350 medžiaga (įskaitant dalinį Ro4B hibridinį laminavimą su FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | PCB tipas | Standžios PCB/FPC/Flex-Rigid | Užpakalinė plokštė, HDI, aukšta daugiasluoksnė aklina ir palaidota PCB, įterptoji talpa, įterptoji varžos plokštė, sunkios varinės galios PCB, gręžtuvas. | |||||
| 4 | Laminavimo tipas | Aklas ir palaidotas per tipą | Mechaninės aklinos ir užkastos angos su mažiau nei 3 kartus laminavimu | Mechaninės aklinos ir užkastos angos su mažiau nei 2 kartus laminavimu | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n palaidotos skylės≤0.3 mm), Lazerinis aklinas gali būti užpildomas | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n palaidotos skylės≤0.3 mm), Lazerinis aklinas gali būti užpildomas | ||||||
| 5 | Užbaigtos lentos storis | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Minimalus šerdies storis | 0.15 mm (6 mln.) | 0.1 mm (4 mln.) | |||||
| 7 | Vario storis | Min. 1/2 OZ, maks. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, maks. 10 OZ | |||||
| 8 | PTH siena | 20um (0.8mil.) | 25um (1mil.) | |||||
| 9 | Maksimalus lentos dydis | 500 * 600 mm (19" * 23" | 1100 * 500 mm (43" * 19" | |||||
| 10 | Skylė | Minimalus lazerinio gręžimo dydis | 4 mln | 4 mln | ||||
| Maksimalus lazerinio gręžimo dydis | 6 mln | 6 mln | ||||||
| Maksimalus skylės plokštės kraštinių santykis | 10:1 (skylės skersmuo＞8 mil) | 20:1 | ||||||
| Maksimalus kraštinių santykis lazeriui naudojant užpildymo dangą | 0.9:1 (įskaitant gylį vario storis) | 1:1 (įskaitant gylį vario storis) | ||||||
| Maksimalus mechaninio gylio kraštinių santykis valdymo gręžimo lenta (aklosios skylės gręžimo gylis / aklosios skylės dydis) | 0.8:1 (gręžimo įrankio dydis ≥ 10 mil) | 1.3:1 (gręžimo įrankio dydis ≤ 8 mil), 1.15: 1 (gręžimo įrankio dydis ≥ 10 mil) | ||||||
| Min. Mechaninio gylio valdymo gylis (galinis grąžtas) | 8 mln | 8 mln | ||||||
| Minimalus tarpas tarp skylės sienelės ir laidininkas (nėra aklas ir palaidotas per PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Minimalus tarpas tarp skylės sienelės laidininko (aklas ir palaidotas per PCB) | 8mil (1 kartas laminavimas), 10mil (2 kartus laminavimas), 12mil (3 kartus laminavimas) | 7 milijonai (laminavimas 1 kartą), 8 milijonai (2 kartus laminavimas), 9 milijonai (3 kartus laminavimas) | ||||||
| Minimalus tarpas tarp skylės sienelės laidininko (lazerinė aklina skylė palaidota per PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Minimalus tarpas tarp lazerio skylių ir laidininko | 6 mln | 5 mln | ||||||
| Minimalus tarpas tarp skylių sienelių skirtingame tinkle | 10 mln | 10 mln | ||||||
| Minimalus tarpas tarp skylių sienelių tame pačiame tinkle | 6 mil (per skylę ir lazerio skylę PCB), 10 mil (mechaninė aklina ir palaidota PCB) | 6 mil (per skylę ir lazerio skylę PCB), 10 mil (mechaninė aklina ir palaidota PCB) | ||||||
| Minimali erdvė tarp NPTH skylių sienų | 8 mln | 8 mln | ||||||
| Skylės vietos tolerancija | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH tolerancija | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Prispaudimo skylių tolerancija | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Įgilinimo gylio tolerancija | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Įgilinimo skylės dydžio tolerancija | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Padas (žiedas) | Min. trinkelės dydis, skirtas gręžti lazeriu | 10 milijonų (4 milijonų lazeriu per), 11 milijonų (5 milijonų lazeriu per) | 10 milijonų (4 milijonų lazeriu per), 11 milijonų (5 milijonų lazeriu per) | ||||
| Minimalus trinkelės dydis mechaniniam gręžimui | 16 milijonų (8 milijonų gręžinių) | 16 milijonų (8 milijonų gręžinių) | ||||||
| Minimalus BGA trinkelės dydis | HASL: 10 mln., LF HASL: 12 mln., kitos paviršiaus technologijos yra 10 mln. (7 mln. tinka „flash gold“) | HASL: 10 mln., LF HASL: 12 mln., kita paviršiaus technika yra 7 mylių | ||||||
| Kilimėlio dydžio tolerancija (BGA) | ±1.5 mil (trinkelės dydis ≤ 10 mil); ± 15 % (trinkelės dydis > 10 mil) | ±1.2 milijono (trinkelės dydis ≤ 12 milijonų); ±10 % (trinkelės dydis ≥ 12 milijonų) | ||||||
| 12 | Plotis / erdvė | Vidinis sluoksnis | 1/2OZ: 3/3 mln | 1/2OZ: 3/3 mln | ||||
| 1 OZ: 3/4 mln | 1 OZ: 3/4 mln | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mln | 2 OZ: 4/5 mln | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mln | 3 OZ: 5/8 mln | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mln | 4 OZ: 6/11 mln | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mln | 5 OZ: 7/13.5 mln | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mln | 6 OZ: 8/15 mln | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mln | 7 OZ: 9/18 mln | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mln | 8 OZ: 10/21 mln | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mln | 9 OZ: 11/24 mln | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mln | 10 OZ: 12/27 mln | |||||||
| Išorinis sluoksnis | 1/3OZ: 3.5/4 mln | 1/3OZ: 3/3 mln | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5 mln | 1/2OZ: 3.5/3.5 mln | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mln | 1 OZ: 4.5/5 mln | |||||||
| 1.43 OZ (teigiamas): 4.5/7 | 1.43 OZ (teigiamas): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (neigiamas): 5/8 | 1.43 OZ (neigiamas): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mln | 2 OZ: 6/7 mln | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mln | 3 OZ: 6/10 mln | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mln | 4 OZ: 7.5/13 mln | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mln | 5 OZ: 9/16 mln | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mln | 6 OZ: 10/19 mln | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mln | 7 OZ: 11/22 mln | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mln | 8 OZ: 12/26 mln | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mln | 9 OZ: 13/30 mln | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mln | 10 OZ: 14/35 mln | |||||||
| 13 | Matmenų tolerancija | Skylės padėtis | 0.08 (3 mylios) | |||||
| Laidininko plotis (W) | 20% meistro nuokrypis A / W | 1mil Meistro nuokrypis A / W | ||||||
| Kontūro matmuo | 0.15 mm (6 mylios) | 0.10 mm (4 mylios) | ||||||
| Dirigentai ir kontūrai (C – O) | 0.15 mm (6 mylios) | 0.13 mm (5 mylios) | ||||||
| Metimas ir sukimas | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Litavimo kaukė | Didžiausias gręžimo įrankio dydis, užpildytas Soldermask (viena pusė) | 35.4 mln | 35.4 mln | ||||
| Soldermask spalva | Žalia, juoda, mėlyna, raudona, balta, geltona, violetinė matinė / blizgi | |||||||
| Šilkografijos spalva | Balta, juoda, mėlyna, geltona | |||||||
| Maksimalus skylės dydis, užpildytas mėlynais klijais aliuminiu | 197 mln | 197 mln | ||||||
| Apdailos skylės dydis, užpildytas derva | 4-25.4 mln | 4-25.4 mln | ||||||
| Maksimalus kraštinių santykis, užpildytas dervos plokšte | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Minimalus litavimo kaukės tilto plotis | Bazinis varis ≤ 0.5 uncijos, panardinamasis skardas: 7.5 mil (juoda), 5.5 mil (kita spalva), 8 mil (vario srityje) | |||||||
| Bazinis varis≤0.5 uncijos, baigti apdoroti ne panardinamą skardą: 5.5 mil (juoda, galūnė 5 mil), 4 mil (kita) spalva, galūnė 3.5 mil), 8 mil (vario srityje | ||||||||
| Bazinė cope 1 uncija: 4 mil (žalia), 5 mil (kita spalva), 5.5 mil (juoda, galūnė 5 mil), 8 mil (vario srityje) | ||||||||
| Bazinis varis 1.43 uncijos: 4 mil (žalia), 5.5 mil (kita spalva), 6 mil (juoda), 8 mil (vario srityje) | ||||||||
| Bazinis varis 2 uncijos – 4 uncijos: 6 mil., 8 mil (vario srityje) | ||||||||
| 15 | Paviršiaus apdorojimas | Švinas nemokamas | Blykstės auksas (elektrofikuotas auksas), ENIG, kietas auksas, blykstės auksas, HASL be švino, OSP, ENEPIG, minkštas auksas, panardinamasis sidabras, panardinamasis skardas, ENIG+OSP, ENIG + auksinis pirštas, blykstės auksas (elektronizuotas auksas) , Panardinamasis sidabrinis + auksinis pirštas, panardinamasis skardas + auksinis pirštas | |||||
| Vedė | Vadovavo HASL | |||||||
| Vaizdo santykis | 10:1 (be HASL švino, HASL švino, ENIG, panardinamojo alavo, panardinamojo sidabro, ENEPIG); 8:1 (OSP) | |||||||
| Maksimalus baigtas dydis | HASL švinas 22″*39″；HASL bešvinis 22″*24″；Flash auksas 24″*24″；Kietas auksas 24″*28″；ENIG 21″*27″；ENIG 21″*48″(；16 l auksas ″； Panardinamasis skardas 21″*16″； Panardinamasis sidabras 18″*24″；OSP 40″*XNUMX″； | |||||||
| Minimalus galutinis dydis | HASL švinas 5″*6″；HASL bešvinis 10″*10″；Flash auksas 12″*16″；Kietas auksas 3″*3″；Flash auksas (elektrofikuotas auksas) 8″*10″ 2 colių 4″； Panardinamasis sidabras 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| PCB storis | HASL švinas 0.6-4.0 mm；HASL be švino 0.6-4.0 mm；Blykstės auksas 1.0-3.2 mm；Kietas auksas 0.1-5.0 mm；ENIG 0.2-7.0 mm；Blykstės auksas (elektrofikuotas auksas) 0.15-5.0 mm jonų 0.4 mm； Panardinamasis sidabras 5.0-0.4 mm；OSP 5.0-0.2 mm | |||||||
| Maksimalus auksinis pirštas | 1.5inch | |||||||
| Minimalus tarpas tarp auksinių pirštų | 6 mln | |||||||
| Mažiausias tarpas tarp auksinių pirštų | 7.5 mln | |||||||
| 16 | V formos pjovimas | Skydo dydis | 500 mm x 622 mm (maks.) | 500 mm X 800 mm (maks.) | ||||
| Lentos storis | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Išlikti storiu | 1/3 lentos storio | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mln.) | ||||||
| Tolerancija | ±0.13 mm (5 mil) | ±0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Griovelio plotis | 0.50 mm (20 mil) maks. | 0.38 mm (15 mil) maks. | ||||||
| Groove to Groove | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove to Trace | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Anga | Lizdų dydis tol.L≥2W | PTH lizdas: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | PTH lizdas: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH plyšys (mm) L+/-0.10 (4 mil) W：+/-0.05 (2 mil) | NPTH lizdas (mm) P: +/-0.08 (3 mil) P: +/-0.05 (2 mil) | |||||||
| 18 | Min. atstumas nuo skylės krašto iki skylės krašto | 0.30–1.60 (skylės skersmuo) | 0.15 mm (6 mln.) | 0.10 mm (4 mln.) | ||||
| 1.61–6.50 (skylės skersmuo) | 0.15 mm (6 mln.) | 0.13 mm (5 mln.) | ||||||
| 19 | Minimalus atstumas tarp skylės krašto iki grandinės modelio | PTH skylė: 0.20 mm (8 mil) | PTH skylė: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| NPTH skylė: 0.18 mm (7 mil) | NPTH skylė: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Vaizdo perdavimas Registracija tol | Grandinės modelis ir rodyklės skylė | 0.10 (4 mln.) | 0.08 (3 mln.) | ||||
| Grandinės modelis ir 2-oji gręžimo skylė | 0.15 (6 mln.) | 0.10 (4 mln.) | ||||||
| 21 | Priekinio / galinio vaizdo registravimo tolerancija | 0.075 mm (3 mln.) | 0.05 mm (2 mln.) | |||||
| 22 | Daugiasluoksniai | Sluoksnio sluoksnio klaidinga registracija | 4 sluoksniai: | 0.15 mm (6 mil) maks. | 4 sluoksniai: | 0.10 mm (4 mil) maks. | ||
| 6 sluoksniai: | 0.20 mm (8 mil) maks. | 6 sluoksniai: | 0.13 mm (5 mil) maks. | |||||
| 8 sluoksniai: | 0.25 mm (10 mil) maks. | 8 sluoksniai: | 0.15 mm (6 mil) maks. | |||||
| Min. Atstumas nuo skylės krašto iki vidinio sluoksnio rašto | 0.225 mm (9 mln.) | 0.15 mm (6 mln.) | ||||||
| Minimalus tarpas nuo kontūro iki vidinio sluoksnio modelio | 0.38 mm (15 mln.) | 0.225 mm (9 mln.) | ||||||
| Min. lentos storis | 4 sluoksniai: 0.30 mm (12 mil) | 4 sluoksniai: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 sluoksniai: 0.60 mm (24 mil) | 6 sluoksniai: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 sluoksniai: 1.0 mm (40 mil) | 8 sluoksniai: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Plokštės storio tolerancija | 4 sluoksniai: +/-0.13 mm (5 mil) | 4 sluoksniai: +/-0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 sluoksniai: +/-0.15 mm (6 mil) | 6 sluoksniai: +/-0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 sluoksnių: +/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 sluoksnių: +/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Izoliacijos varža | 10KΩ ~ 20MΩ (įprasta: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Laidumas | <50Ω (įprastai: 25Ω) | ||||||
| 25 | Bandymo įtampa | 250V | ||||||
| 26 | Varžos kontrolė | ±5 omų (＜ 50 omų), ± 10 % (≥ 50 omų) | ||||||
PCBTok siūlo lanksčius pristatymo būdus mūsų klientams, galite pasirinkti vieną iš žemiau pateiktų būdų.
1.DHL
DHL siūlo tarptautines greitojo pašto paslaugas daugiau nei 220 šalių.
DHL bendradarbiauja su PCBTok ir siūlo labai konkurencingas kainas PCBTok klientams.
Paprastai paketas pristatomas visame pasaulyje per 3–7 darbo dienas.
2 UPS
UPS gauna faktus ir skaičius apie didžiausią pasaulyje siuntų pristatymo įmonę ir vieną iš pirmaujančių pasaulinių specializuotų transportavimo ir logistikos paslaugų teikėjų.
Paprastai siuntinio pristatymas į daugumą adresų pasaulyje užtrunka 3–7 darbo dienas.
3. DTT
TNT turi 56,000 61 darbuotojų XNUMX šalyje.
Paketų pristatymas į rankas užtrunka 4-9 darbo dienas
mūsų klientų.
4. „FedEx“
„FedEx“ siūlo pristatymo sprendimus klientams visame pasaulyje.
Paketų pristatymas į rankas užtrunka 4-7 darbo dienas
mūsų klientų.
5. Oras, jūra/oras ir jūra
Jei jūsų užsakymas yra didelės apimties su PCBTok, taip pat galite pasirinkti
prireikus siųsti oru, jūra/oru kartu ir jūra.
Dėl siuntimo sprendimų kreipkitės į savo pardavimo atstovą.
Pastaba: jei jums reikia kitų, susisiekite su savo pardavimo atstovu dėl pristatymo sprendimų.
Galite naudoti šiuos mokėjimo būdus:
Telegrafo perdavimas (TT): Telegrafinis pervedimas (TT) yra elektroninis lėšų pervedimo būdas, daugiausia naudojamas užsienio pavedimams. Labai patogu perkelti.
Bankinis / pavedimas: Norėdami sumokėti pavedimu naudodami savo banko sąskaitą, turite apsilankyti artimiausiame banko skyriuje ir pateikti pavedimo informaciją. Mokėjimas bus atliktas per 3–5 darbo dienas po to, kai baigsite pinigų pervedimą.
Paypal: Mokėkite lengvai, greitai ir saugiai naudodami PayPal. daug kitų kredito ir debeto kortelių per PayPal.
Kreditinė kortelė: Galite atsiskaityti kreditinėmis kortelėmis: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
