Keisti kalbą
DPC keramika ir jos panaudojimas skaitmeninėje eroje
Tiesiogiai padengtas varis (DPC) keramikoje turi platų pritaikymo spektrą. Jis buvo naudojamas gaminant elektrinius komponentus, tokius kaip kondensatoriai, rezistoriai ir induktoriai.
Tiesiogiai padengta vario keramika yra populiari dėl savo gebėjimo atlaikyti aukštą temperatūrą, neprarandant savo fizinių savybių ir nesuirstant.
Išbandytas ir patikrintas DPC keramikos gamintojas | PCBTok
Tiesioginė PCBTok keramika (DPC) naudojama skaitmeninėje eroje ir turi daug pranašumų, palyginti su tradicinėmis medžiagomis.
Jei ieškote išbandyto ir patikrinto DPC keramikos gamintojo, ieškokite daugiau nei PCBTok. Nuo pat savo veiklos pradžios 2012 m. užsiimame spausdintinių plokščių gamyba ir visą laiką teikėme savo klientams kokybiškas paslaugas.
Turime patirties, praktinių žinių ir kompetencijos, kad įsitikintume, jog jūsų tiesioginio padengimo keramika yra suprojektuota ir pagaminta nepriekaištingai, o mes galime tai padaryti už kainą, prieinamą bet kokio dydžio verslui.
PCBTok yra įsipareigojusi teikti savo klientams kokybiškus produktus, atitinkančius jų poreikius ir standartus. Mūsų misija – teikti klientams aukštos kokybės produktus, atitinkančius jų poreikius ir standartus.
DPC keramika pagal substrato storį
DPC Ceramic komplektuojamas su a substratas 0.25 mm storio, o tai reiškia, kad jis gali atlaikyti aukštą temperatūrą, nesutrūkinėdamas ar nedeformuodamas.
DPC Ceramic su 0.38 mm pagrindo storio yra keramika, pasižyminti dideliu šilumos laidumu, dideliu kietumu ir dideliu stiprumu, kad įrenginiai būtų patikimesni.
Mes paėmėme savo 0.5 mm DPC Ceramic ir suporavome jį su 0.5 mm storio substratu, kad sukurtume itin patvarias ir ilgaamžes spausdintinių plokščių plokštes.
Vienas iš dažniausiai naudojamų DPC Ceramic elektroniniuose įrenginiuose, tokiuose kaip mobilieji telefonai, kompiuteriai ir kiti plataus vartojimo elektronikos gaminiai.
Aukštos kokybės, didelio našumo DPC keramika, kurios pagrindo storis 1.5 mm. Pagaminta iš drėgmei ir korozijai atsparios medžiagos.
Keraminis pagrindas yra pagamintas iš aukštos kokybės, labai patvarių medžiagų, kurios gali atlaikyti bet kokį orą ar aplinką, kurią galite mesti.
DPC keramikos identifikavimas
Tiesioginio padengto vario (DPC) keraminės PCB yra geriausias pasirinkimas didelės spartos, didelės galios programos.
DPC keramiką gamina nikeliavimas plonas vario sluoksnis ant keramikos, po to storas viršutinis nikelio sluoksnis, kuris sudaro išorinį galutinio produkto sluoksnį. Šis procesas baigiamas vienu žingsniu, todėl šios plokštės yra daug ekonomiškesnės nei kitos panašios plokštės FR-4 or Rogers lakštinio metalo gaminiai.
Šie gaminiai pasižymi puikiu šilumos laidumu dėl mažos varžos ir didelių šilumos laidumo verčių. Jie turi daug didesnį srovės tankį nei kiti keraminiai pagrindai dėl didelio galios valdymo galimybių.
DPC keramika, skirta didelės galios programoms
Direct Plated Copper (DPC) yra sukurta technologija, kurią galima pritaikyti didelės galios PCB. DPC procesas leidžia gaminti didelės galios puslaidininkiniai įtaisai su padidintu galios tankiu ir didesniu patikimumu.
Tiesiogiai padengta vario keraminė PCB taip pat turi aukštą šilumos laidumą ir puikias elektros izoliacijos savybes. Jis tinka didelės galios programoms, tokioms kaip inverteriai, maitinimo šaltiniaiir elektroninius komponentus.
Be to, medžiaga yra labai stabili, pasižymi geru mechaniniu stiprumu ir atsparumu korozijai. Tiesiogiai padengtos vario keramikos elektrinės savybės yra pranašesnės už kitų rūšių dielektrikų, tokių kaip stiklo epoksidinė ar kita keramika, savybes.
Kaip pasirinkti tarp DBC ir DPC?
Gali būti sunku pasirinkti tarp tiesioginio padengto vario PCB ir tiesioginio surišimo vario PCB, tačiau sprendimas iš tikrųjų priklauso nuo to, kaip norite, kad atrodytų jūsų galutinis produktas.
DBC plokštė gaminama padengiant variu ant epoksidinės plokštės prieš dengiant ploną litavimo sluoksnį. Dėl to jis idealiai tinka prototipų kūrimui ir mažų partijų gamybai, nes kainuoja mažiau nei kiti metodai, be to, su juo lengva dirbti.
DPC plokštė gaminama lituojant tiesiai ant epoksidinės plokštės, o po to uždedant kitą litavimo sluoksnį. Taikant šį metodą sukuriamas patvaresnis produktas, kurio rezultatai yra nuoseklesni nei kiti metodai, todėl jis puikiai tinka didelės apimties gamybai ar projektams, kuriuose svarbus patikimumas.
PCBTok | Vieno langelio DPC keramikos parduotuvė
PCBTok veikia daugiau nei 12 metų ir yra gerai žinomi dėl kokybiško darbo ir greito apyvartumo. Didžiuojamės galėdami patenkinti savo klientų poreikius, nesvarbu, ar jie ieško didelio masto produkcijos, ar tik kelių vienetų, kad išbandytų naują dizainą.
PCBTok yra pirmaujanti DPC keramikos gamintoja. Savo klientams teikiame aukščiausios kokybės medžiagas ir paslaugas, užtikriname, kad jie visada būtų patenkinti savo pirkiniais. Nesvarbu, ar ieškote naujo tiekėjo, ar norite sužinoti daugiau apie tai, kaip galime jums padėti, nedvejodami susisiekite su mumis šiandien!
DPC keramikos gamyba
Medžiagos šilumos laidumas yra tos medžiagos gebėjimas praleisti šilumą. Kuo didesnis šilumos laidumas, tuo geriau jis perduoda šilumą nuo įrenginio ar sistemos.
DPC keraminės spausdintinės plokštės (PCB) turi didesnį šilumos laidumą, palyginti su kitomis PCB, o tai reiškia, kad jos gali geriau išsklaidyti šilumą.
Tai reiškia, kad įrenginiai, naudojantys DPC PCB, gali veikti vėsiau ir su mažesne gedimo ar sugadinimo dėl perkaitimo rizika.
Didelio šilumos laidumo ir žemo CTE derinys reiškia, kad DPC PCB yra puikus pasirinkimas įrenginiams, kurie turi veikti ekstremaliomis sąlygomis, pavyzdžiui, aukštoje temperatūroje arba erdvėje, kur oro slėgis mažas.
DPC keraminės spausdintinės plokštės (PCB) yra puikus pasirinkimas įvairioms reikmėms, nes jos yra pigios ir pasižymi dideliu našumu.
DPC keraminės spausdintinės plokštės yra pagamintos iš keraminės medžiagos, kuri yra labai atspari karščiui ir liepsnai. Jie taip pat siūlo geriausias elektros izoliacijos savybes pramonėje. Dėl to juos galima naudoti ten, kur kiti PCB būtų pažeisti arba sunaikinti dėl karščio ar ugnies.
DPC keraminės spausdintinės plokštės taip pat yra labai patvarios ir ilgaamžės, todėl nereikės jaudintis dėl jų per dažno keitimo. Dėl to jie yra puikus pasirinkimas daugeliui skirtingų elektroninių prietaisų, kuriuos reikia reguliariai naudoti ilgą laiką.
OEM ir ODM DPC keramikos programos
DPC keraminės spausdintinės plokštės naudojamos didelio ryškumo LED apšvietimo programos. Jie yra puiki alternatyva stiklo pluoštu sustiprintos epoksidinės plokštės bei aliuminio plokštės.
DPC keraminės spausdintinės plokštės yra puikus pasirinkimas mikrobangų krosnelė įrenginiai. Jie pasižymi puikiomis šiluminėmis, elektrinėmis ir mechaninėmis savybėmis, todėl puikiai tinka tokio tipo darbams.
Keraminės spausdintinės plokštės naudojamos automobiliuose įvairiems tikslams, pavyzdžiui, valdyti variklio funkcijas, stebėti veikimą, oro kondicionavimą ir reguliuoti degalų sąnaudas.
DPC keraminės spausdintinės plokštės Saulės elementų komponentas yra populiariausi ir plačiausiai naudojami pasaulyje. Jie daugiausia naudojami saulės elementuose, kosminiuose palydovuose, energijos generatoriuose ir kitose srityse.
Galime tiekti pagal užsakymą – DPC keramines spausdinimo plokštes RF paketai, tokie kaip naudojami mobiliuosiuose telefonuose, GPS įrenginiuose, palydoviniuose radijo imtuvuose ir kt.
Išsami informacija apie DPC keramikos gamybą
- Gamybos įrenginiai
- PCB galimybės
- atsiuntimo metodas
- mokėjimo metodai
- Atsiųskite mums užklausą
| NE | Punktas | Techninė specifikacija | ||||||
| Standartinis | pažangus | |||||||
| 1 | Sluoksnių skaičius | 1-20 sluoksniai | 22-40 sluoksnis | |||||
| 2 | Pagrindinė medžiaga | KB, Shengyi, ShengyiSF305, FR408, FR408HR, IS410, FR406, GETEK, 370HR, IT180A, Rogers4350, Ncoels, Ncoels / Rogers400, TFRaclononic serijos / Rogers4 serijos (TFRaclononicate series) -4350 medžiaga (įskaitant dalinį Ro4B hibridinį laminavimą su FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | PCB tipas | Standžios PCB/FPC/Flex-Rigid | Užpakalinė plokštė, HDI, aukšta daugiasluoksnė aklina ir palaidota PCB, įterptoji talpa, įterptoji varžos plokštė, sunkios varinės galios PCB, gręžtuvas. | |||||
| 4 | Laminavimo tipas | Aklas ir palaidotas per tipą | Mechaninės aklinos ir užkastos angos su mažiau nei 3 kartus laminavimu | Mechaninės aklinos ir užkastos angos su mažiau nei 2 kartus laminavimu | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n palaidotos skylės≤0.3 mm), Lazerinis aklinas gali būti užpildomas | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n palaidotos skylės≤0.3 mm), Lazerinis aklinas gali būti užpildomas | ||||||
| 5 | Užbaigtos lentos storis | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Minimalus šerdies storis | 0.15 mm (6 mln.) | 0.1 mm (4 mln.) | |||||
| 7 | Vario storis | Min. 1/2 OZ, maks. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, maks. 10 OZ | |||||
| 8 | PTH siena | 20um (0.8mil.) | 25um (1mil.) | |||||
| 9 | Maksimalus lentos dydis | 500 * 600 mm (19" * 23" | 1100 * 500 mm (43" * 19" | |||||
| 10 | Skylė | Minimalus lazerinio gręžimo dydis | 4 mln | 4 mln | ||||
| Maksimalus lazerinio gręžimo dydis | 6 mln | 6 mln | ||||||
| Maksimalus skylės plokštės kraštinių santykis | 10:1 (skylės skersmuo＞8 mil) | 20:1 | ||||||
| Maksimalus kraštinių santykis lazeriui naudojant užpildymo dangą | 0.9:1 (įskaitant gylį vario storis) | 1:1 (įskaitant gylį vario storis) | ||||||
| Maksimalus mechaninio gylio kraštinių santykis valdymo gręžimo lenta (aklosios skylės gręžimo gylis / aklosios skylės dydis) | 0.8:1 (gręžimo įrankio dydis ≥ 10 mil) | 1.3:1 (gręžimo įrankio dydis ≤ 8 mil), 1.15: 1 (gręžimo įrankio dydis ≥ 10 mil) | ||||||
| Min. Mechaninio gylio valdymo gylis (galinis grąžtas) | 8 mln | 8 mln | ||||||
| Minimalus tarpas tarp skylės sienelės ir laidininkas (nėra aklas ir palaidotas per PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Minimalus tarpas tarp skylės sienelės laidininko (aklas ir palaidotas per PCB) | 8mil (1 kartas laminavimas), 10mil (2 kartus laminavimas), 12mil (3 kartus laminavimas) | 7 milijonai (laminavimas 1 kartą), 8 milijonai (2 kartus laminavimas), 9 milijonai (3 kartus laminavimas) | ||||||
| Minimalus tarpas tarp skylės sienelės laidininko (lazerinė aklina skylė palaidota per PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Minimalus tarpas tarp lazerio skylių ir laidininko | 6 mln | 5 mln | ||||||
| Minimalus tarpas tarp skylių sienelių skirtingame tinkle | 10 mln | 10 mln | ||||||
| Minimalus tarpas tarp skylių sienelių tame pačiame tinkle | 6 mil (per skylę ir lazerio skylę PCB), 10 mil (mechaninė aklina ir palaidota PCB) | 6 mil (per skylę ir lazerio skylę PCB), 10 mil (mechaninė aklina ir palaidota PCB) | ||||||
| Minimali erdvė tarp NPTH skylių sienų | 8 mln | 8 mln | ||||||
| Skylės vietos tolerancija | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH tolerancija | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Prispaudimo skylių tolerancija | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Įgilinimo gylio tolerancija | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Įgilinimo skylės dydžio tolerancija | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Padas (žiedas) | Min. trinkelės dydis, skirtas gręžti lazeriu | 10 milijonų (4 milijonų lazeriu per), 11 milijonų (5 milijonų lazeriu per) | 10 milijonų (4 milijonų lazeriu per), 11 milijonų (5 milijonų lazeriu per) | ||||
| Minimalus trinkelės dydis mechaniniam gręžimui | 16 milijonų (8 milijonų gręžinių) | 16 milijonų (8 milijonų gręžinių) | ||||||
| Minimalus BGA trinkelės dydis | HASL: 10 mln., LF HASL: 12 mln., kitos paviršiaus technologijos yra 10 mln. (7 mln. tinka „flash gold“) | HASL: 10 mln., LF HASL: 12 mln., kita paviršiaus technika yra 7 mylių | ||||||
| Kilimėlio dydžio tolerancija (BGA) | ±1.5 mil (trinkelės dydis ≤ 10 mil); ± 15 % (trinkelės dydis > 10 mil) | ±1.2 milijono (trinkelės dydis ≤ 12 milijonų); ±10 % (trinkelės dydis ≥ 12 milijonų) | ||||||
| 12 | Plotis / erdvė | Vidinis sluoksnis | 1/2OZ: 3/3 mln | 1/2OZ: 3/3 mln | ||||
| 1 OZ: 3/4 mln | 1 OZ: 3/4 mln | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mln | 2 OZ: 4/5 mln | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mln | 3 OZ: 5/8 mln | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mln | 4 OZ: 6/11 mln | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mln | 5 OZ: 7/13.5 mln | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mln | 6 OZ: 8/15 mln | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mln | 7 OZ: 9/18 mln | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mln | 8 OZ: 10/21 mln | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mln | 9 OZ: 11/24 mln | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mln | 10 OZ: 12/27 mln | |||||||
| Išorinis sluoksnis | 1/3OZ: 3.5/4 mln | 1/3OZ: 3/3 mln | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5 mln | 1/2OZ: 3.5/3.5 mln | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mln | 1 OZ: 4.5/5 mln | |||||||
| 1.43 OZ (teigiamas): 4.5/7 | 1.43 OZ (teigiamas): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (neigiamas): 5/8 | 1.43 OZ (neigiamas): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mln | 2 OZ: 6/7 mln | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mln | 3 OZ: 6/10 mln | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mln | 4 OZ: 7.5/13 mln | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mln | 5 OZ: 9/16 mln | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mln | 6 OZ: 10/19 mln | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mln | 7 OZ: 11/22 mln | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mln | 8 OZ: 12/26 mln | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mln | 9 OZ: 13/30 mln | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mln | 10 OZ: 14/35 mln | |||||||
| 13 | Matmenų tolerancija | Skylės padėtis | 0.08 (3 mylios) | |||||
| Laidininko plotis (W) | 20% meistro nuokrypis A / W | 1mil Meistro nuokrypis A / W | ||||||
| Kontūro matmuo | 0.15 mm (6 mylios) | 0.10 mm (4 mylios) | ||||||
| Dirigentai ir kontūrai (C – O) | 0.15 mm (6 mylios) | 0.13 mm (5 mylios) | ||||||
| Metimas ir sukimas | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Litavimo kaukė | Didžiausias gręžimo įrankio dydis, užpildytas Soldermask (viena pusė) | 35.4 mln | 35.4 mln | ||||
| Soldermask spalva | Žalia, juoda, mėlyna, raudona, balta, geltona, violetinė matinė / blizgi | |||||||
| Šilkografijos spalva | Balta, juoda, mėlyna, geltona | |||||||
| Maksimalus skylės dydis, užpildytas mėlynais klijais aliuminiu | 197 mln | 197 mln | ||||||
| Apdailos skylės dydis, užpildytas derva | 4-25.4 mln | 4-25.4 mln | ||||||
| Maksimalus kraštinių santykis, užpildytas dervos plokšte | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Minimalus litavimo kaukės tilto plotis | Bazinis varis ≤ 0.5 uncijos, panardinamasis skardas: 7.5 mil (juoda), 5.5 mil (kita spalva), 8 mil (vario srityje) | |||||||
| Bazinis varis≤0.5 uncijos, baigti apdoroti ne panardinamą skardą: 5.5 mil (juoda, galūnė 5 mil), 4 mil (kita) spalva, galūnė 3.5 mil), 8 mil (vario srityje | ||||||||
| Bazinė cope 1 uncija: 4 mil (žalia), 5 mil (kita spalva), 5.5 mil (juoda, galūnė 5 mil), 8 mil (vario srityje) | ||||||||
| Bazinis varis 1.43 uncijos: 4 mil (žalia), 5.5 mil (kita spalva), 6 mil (juoda), 8 mil (vario srityje) | ||||||||
| Bazinis varis 2 uncijos – 4 uncijos: 6 mil., 8 mil (vario srityje) | ||||||||
| 15 | Paviršiaus apdorojimas | Švinas nemokamas | Blykstės auksas (elektrofikuotas auksas), ENIG, kietas auksas, blykstės auksas, HASL be švino, OSP, ENEPIG, minkštas auksas, panardinamasis sidabras, panardinamasis skardas, ENIG+OSP, ENIG + auksinis pirštas, blykstės auksas (elektronizuotas auksas) , Panardinamasis sidabrinis + auksinis pirštas, panardinamasis skardas + auksinis pirštas | |||||
| Vedė | Vadovavo HASL | |||||||
| Vaizdo santykis | 10:1 (be HASL švino, HASL švino, ENIG, panardinamojo alavo, panardinamojo sidabro, ENEPIG); 8:1 (OSP) | |||||||
| Maksimalus baigtas dydis | HASL švinas 22″*39″；HASL bešvinis 22″*24″；Flash auksas 24″*24″；Kietas auksas 24″*28″；ENIG 21″*27″；ENIG 21″*48″(；16 l auksas ″； Panardinamasis skardas 21″*16″； Panardinamasis sidabras 18″*24″；OSP 40″*XNUMX″； | |||||||
| Minimalus galutinis dydis | HASL švinas 5″*6″；HASL bešvinis 10″*10″；Flash auksas 12″*16″；Kietas auksas 3″*3″；Flash auksas (elektrofikuotas auksas) 8″*10″ 2 colių 4″； Panardinamasis sidabras 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| PCB storis | HASL švinas 0.6-4.0 mm；HASL be švino 0.6-4.0 mm；Blykstės auksas 1.0-3.2 mm；Kietas auksas 0.1-5.0 mm；ENIG 0.2-7.0 mm；Blykstės auksas (elektrofikuotas auksas) 0.15-5.0 mm jonų 0.4 mm； Panardinamasis sidabras 5.0-0.4 mm；OSP 5.0-0.2 mm | |||||||
| Maksimalus auksinis pirštas | 1.5inch | |||||||
| Minimalus tarpas tarp auksinių pirštų | 6 mln | |||||||
| Mažiausias tarpas tarp auksinių pirštų | 7.5 mln | |||||||
| 16 | V formos pjovimas | Skydo dydis | 500 mm x 622 mm (maks.) | 500 mm X 800 mm (maks.) | ||||
| Lentos storis | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Išlikti storiu | 1/3 lentos storio | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mln.) | ||||||
| Tolerancija | ±0.13 mm (5 mil) | ±0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Griovelio plotis | 0.50 mm (20 mil) maks. | 0.38 mm (15 mil) maks. | ||||||
| Groove to Groove | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove to Trace | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Anga | Lizdų dydis tol.L≥2W | PTH lizdas: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | PTH lizdas: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH plyšys (mm) L+/-0.10 (4 mil) W：+/-0.05 (2 mil) | NPTH lizdas (mm) P: +/-0.08 (3 mil) P: +/-0.05 (2 mil) | |||||||
| 18 | Min. atstumas nuo skylės krašto iki skylės krašto | 0.30–1.60 (skylės skersmuo) | 0.15 mm (6 mln.) | 0.10 mm (4 mln.) | ||||
| 1.61–6.50 (skylės skersmuo) | 0.15 mm (6 mln.) | 0.13 mm (5 mln.) | ||||||
| 19 | Minimalus atstumas tarp skylės krašto iki grandinės modelio | PTH skylė: 0.20 mm (8 mil) | PTH skylė: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| NPTH skylė: 0.18 mm (7 mil) | NPTH skylė: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Vaizdo perdavimas Registracija tol | Grandinės modelis ir rodyklės skylė | 0.10 (4 mln.) | 0.08 (3 mln.) | ||||
| Grandinės modelis ir 2-oji gręžimo skylė | 0.15 (6 mln.) | 0.10 (4 mln.) | ||||||
| 21 | Priekinio / galinio vaizdo registravimo tolerancija | 0.075 mm (3 mln.) | 0.05 mm (2 mln.) | |||||
| 22 | Daugiasluoksniai | Sluoksnio sluoksnio klaidinga registracija | 4 sluoksniai: | 0.15 mm (6 mil) maks. | 4 sluoksniai: | 0.10 mm (4 mil) maks. | ||
| 6 sluoksniai: | 0.20 mm (8 mil) maks. | 6 sluoksniai: | 0.13 mm (5 mil) maks. | |||||
| 8 sluoksniai: | 0.25 mm (10 mil) maks. | 8 sluoksniai: | 0.15 mm (6 mil) maks. | |||||
| Min. Atstumas nuo skylės krašto iki vidinio sluoksnio rašto | 0.225 mm (9 mln.) | 0.15 mm (6 mln.) | ||||||
| Minimalus tarpas nuo kontūro iki vidinio sluoksnio modelio | 0.38 mm (15 mln.) | 0.225 mm (9 mln.) | ||||||
| Min. lentos storis | 4 sluoksniai: 0.30 mm (12 mil) | 4 sluoksniai: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 sluoksniai: 0.60 mm (24 mil) | 6 sluoksniai: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 sluoksniai: 1.0 mm (40 mil) | 8 sluoksniai: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Plokštės storio tolerancija | 4 sluoksniai: +/-0.13 mm (5 mil) | 4 sluoksniai: +/-0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 sluoksniai: +/-0.15 mm (6 mil) | 6 sluoksniai: +/-0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 sluoksnių: +/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 sluoksnių: +/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Izoliacijos varža | 10KΩ ~ 20MΩ (įprasta: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Laidumas | <50Ω (įprastai: 25Ω) | ||||||
| 25 | Bandymo įtampa | 250V | ||||||
| 26 | Varžos kontrolė | ±5 omų (＜ 50 omų), ± 10 % (≥ 50 omų) | ||||||
PCBTok siūlo lanksčius pristatymo būdus mūsų klientams, galite pasirinkti vieną iš žemiau pateiktų būdų.
1.DHL
DHL siūlo tarptautines greitojo pašto paslaugas daugiau nei 220 šalių.
DHL bendradarbiauja su PCBTok ir siūlo labai konkurencingas kainas PCBTok klientams.
Paprastai paketas pristatomas visame pasaulyje per 3–7 darbo dienas.
2 UPS
UPS gauna faktus ir skaičius apie didžiausią pasaulyje siuntų pristatymo įmonę ir vieną iš pirmaujančių pasaulinių specializuotų transportavimo ir logistikos paslaugų teikėjų.
Paprastai siuntinio pristatymas į daugumą adresų pasaulyje užtrunka 3–7 darbo dienas.
3. DTT
TNT turi 56,000 61 darbuotojų XNUMX šalyje.
Paketų pristatymas į rankas užtrunka 4-9 darbo dienas
mūsų klientų.
4. „FedEx“
„FedEx“ siūlo pristatymo sprendimus klientams visame pasaulyje.
Paketų pristatymas į rankas užtrunka 4-7 darbo dienas
mūsų klientų.
5. Oras, jūra/oras ir jūra
Jei jūsų užsakymas yra didelės apimties su PCBTok, taip pat galite pasirinkti
prireikus siųsti oru, jūra/oru kartu ir jūra.
Dėl siuntimo sprendimų kreipkitės į savo pardavimo atstovą.
Pastaba: jei jums reikia kitų, susisiekite su savo pardavimo atstovu dėl pristatymo sprendimų.
Galite naudoti šiuos mokėjimo būdus:
Telegrafo perdavimas (TT): Telegrafinis pervedimas (TT) yra elektroninis lėšų pervedimo būdas, daugiausia naudojamas užsienio pavedimams. Labai patogu perkelti.
Bankinis / pavedimas: Norėdami sumokėti pavedimu naudodami savo banko sąskaitą, turite apsilankyti artimiausiame banko skyriuje ir pateikti pavedimo informaciją. Mokėjimas bus atliktas per 3–5 darbo dienas po to, kai baigsite pinigų pervedimą.
Paypal: Mokėkite lengvai, greitai ir saugiai naudodami PayPal. daug kitų kredito ir debeto kortelių per PayPal.
Kreditinė kortelė: Galite atsiskaityti kreditinėmis kortelėmis: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
