PCBTok yra jūsų fenomenalus Soldermask PCB tiekėjas

PCBTok tiekia Soldermask PCB daugiau nei dešimtmetį ir jau du; Mes įgijome reikiamos patirties, kad galėtume pristatyti jums puikią prekę pro jūsų namus. Mes, PCBTok, labai sunkiai dirbame, kad jūsų išsipildymas!

  • Prieš gamindami, pateikiame visą CAM.
  • Mūsų mokėjimo būdai yra universalūs.
  • Šimtaprocentinė pagalba jūsų PCB.
  • Prekių pavyzdžiai pateikiami prieš užsakant didžiulius kiekius.
  • Aukštos kvalifikacijos komandos pagalba yra prieinama visą parą.
Gaukite geriausią mūsų citatą
Greita citata

PCBTok Soldermask PCB yra sukurta su aistra

Mes, PCBTok, visada užtikriname, kad mūsų Soldermask PCB būtų kupinas aistros ją kurdami. Taip bus užtikrintas produktas, kurį verta turėti, ir jis bus išskirtinis, palyginti su kitais.

PCBTok pagrindinis tikslas yra patenkinti kliento specifikacijas pagal jo skonį; dėl to mūsų klientai nuolat grįžta.

Jei tai yra tai, ko ieškote, pasinaudokite galimybe šiandien!

Dėl PCBTok atsidavimo gaminti aukščiausios kokybės Soldermask PCB, mes sulaukėme didžiulio įvertinimo tarptautiniu mastu. Tai pamatysite mūsų aistrą tarnauti jums iš visų jėgų

Skaityti daugiau

Soldermask PCB pagal funkciją

Soldermask PCB

Žalioji PCB yra populiariausia ir plačiausiai naudojama PCB litavimo spalva, taip yra dėl didelio kontrasto tarp plokštumų, pėdsakų ir laisvų erdvių. Tai suteikia komponentams gerą matomumą.

Blue Soldermask PCB

Mėlyna PCB yra ideali, jei jūsų plokštėje yra daug dalių numerių, nes ji taip pat suteikia gerą kontrastą tarp litavimo kaukės ir šilkografijos. Tai antra dažniausiai naudojama spalva.

Red Soldermask PCB

Raudona PCB suteikia gerą kontrastą tarp tarpų, plokštumų ir pėdsakų, kaip ir kiti. Tačiau, jei norite patikrinti, ar nėra šios spalvos defektų, reikia naudoti didinimo įrankį.

Juoda Soldermask PCB

„Black Solder Mask“, palyginti su kitomis, neišskiria didelio kontrasto tarp pėdsakų ir tarpų; todėl sunku jį naudoti. Nepaisant to, jis puikiai tinka galinėms LCD ekrano plokštėms.

Balta Soldermask PCB

Balta PCB yra daug sunkiau valdoma. Ši spalva turi daug daugiau trūkumų, tačiau vis tiek yra keletas šios litavimo kaukės spalvos privalumų. Vienas iš jo privalumų yra puikus šilkografija kontrastas.

Oranžinė Soldermask PCB

Oranžinė PCB nelaikoma standartinių litavimo spalvų dalimi; tačiau mes siūlome tai kaip pritaikytą spalvą. Nepaisant to, spalva neturi didelės įtakos bendram veikimui.

Soldermask PCB pagal paviršiaus apdailą (5)

  • HASL Soldermask PCB

    HASL PCB paviršiaus apdaila priklauso metalinių paviršių apdailai. Kai kurie jo pranašumai yra galimybė užkirsti kelią vario korozijai, ilgas galiojimo laikas ir nebrangus. Be to, ši apdaila naudoja alavo švino elementą.

  • ENEPIG Soldermask PCB

    ENEPIG PCB paviršiaus apdaila vis dar priklauso metalinių paviršių apdailai. Ši apdaila pasižymi dideliu laidų sujungimo patikimumu. Be to, jis nekelia korozijos ir degradacijos pavojaus, o jo galiojimo laikas yra ilgesnis.

  • ENIG Soldermask PCB

    Atpažįstama, kad ENIG PCB sudaryta iš dviejų metalinių sluoksnių; nikelio ir aukso. Kai kurie jo pranašumai yra jo tinkamumas bešviniam litavimui, paviršiaus ilgaamžiškumas ir tinkamumas vielos klijavimui ir pritaikymui.

  • OSP Soldermask PCB

    OSP PCB yra tam tikra paviršiaus apdaila, kuri tepama tik purškiant; taigi jį pritaikyti gana paprasta ir pigu. Be to, ši paviršiaus apdaila kartu su anglies rašalu priklauso organinio paviršiaus apdailos kategorijai.

  • HASL Soldermask PCB be švino

    Bešvinė HASL PCB laikoma HASL paviršiaus apdailos subkategorija; pagamintas taip, kad atitiktų RoHS reikalavimus, nes jame naudojami bešviniai lydiniai, o ne žalingi alavo ir švino eutektiniai lydiniai.

Soldermask PCB pagal lydmetalio storį (5)

  • 0.4 mils Soldermask PCB

    0.4 mylių Soldermask PCB yra laikomas labai mažai naudojamu storiu pramonėje; tačiau lydmetalio storis priklauso nuo jūsų naudojimo, medžiagų, paskirties ir gaminio klasės.

  • 0.5 mils Soldermask PCB

    0.5 mylių Soldermask PCB laikoma standartinės vertės pradiniu storiu. Tai yra tipinė litavimo kaukės vertė, kuri idealiai tinka jūsų lentos pėdsakams. Be to, jis vis tiek gali skirtis priklausomai nuo jūsų tikslo.

  • 0.8 mils Soldermask PCB

    Pripažinta, kad 0.8 mils Soldermask PCB yra ideali storio vertė, ji nėra per stora ir ne per plona. Tai yra rekomenduojamas kiekvienos Soldermask PCB storis; tačiau paraiška vis dar yra svarstymo dalis.

  • 1.2 mils Soldermask PCB

    Yra žinoma, kad 1.2 mylios Soldermask PCB yra standartinė išorinių sluoksnių, kurių apdaila sveria 2 uncijos, vertė varis. Be to, tai dažniausiai naudojama, kai vario svoris yra maždaug 1–2 uncijos.

  • 1.6 mils Soldermask PCB

    1.6 mylių Soldermask PCB laikoma didžiausia galima storio verte, kurią galite pritaikyti. Šis storis retai naudojamas programose, nes daugeliui jų reikia tik standartinio storio.

Soldermask PCB svarba

Visi PCB turi savo specialias litavimo kaukes. Toliau pateikiami keli Soldermask PCB, kai jie naudojami tam tikrose programose.

  • Oksidacija – Soldermask PCB sumažina to riziką vario pėdsakuose.
  • Jungtys – kai jungtis yra sandari, sumažėja jungčių tarp komponentų nutrūkimo rizika.
  • Nešvarumai ir dulkės – elektros jungtyse tai apsaugo nuo tokių scenarijų, kurie gali sugadinti visą plokštę.

Soldermask PCB yra esminis kiekvieno PCB gamybos proceso etapas tiek jungimams, tiek veikimui. Dėl papildomos informacijos siųskite mums žinutę!

Soldermask PCB svarba
Medžiagos, naudojamos Soldermask PCB

Medžiagos, naudojamos Soldermask PCB

Yra įvairių galimų medžiagų, kurias galite naudoti Soldermask PCB, priklausomai nuo jūsų biudžeto, paskirties, plokštės matmenų, skylių dydžio ir kt. Šios dvi medžiagos yra populiariausios tarp vartotojų.

  • Atsparumas sausai plėvelei – jei paviršius, ant kurio ketinate tepti litavimo kaukę, yra lygus ir lygus, tai yra puiki alternatyva.
  • Epoksidinis skystis – ši medžiaga yra plačiai naudojama litavimo kaukė dėl prieinamos kainos ir efektyvumo net su daugybe jungčių ir komponentų.

Jei šios dvi medžiagos neatitinka jūsų reikalavimų, galbūt norėsite atsiųsti mums pranešimą, kad sužinotumėte daugiau apie medžiagas, kurias siūlome jūsų Soldermask PCB.

Įvairių tipų Soldermask PCB

Yra keturi skirtingi Soldermask PCB tipai; ir visa tai pasiekiama per PCBTok. Tai yra viršutinis ir apatinis, epoksidinis skystis, skystas fotovaizdas ir sausas filmas.

Šios keturios turi savo privalumus ir trūkumus bei unikalias savybes ir pranašumus, kuriuos jie gali pasiūlyti priklausomai nuo jūsų programos.

Mes galime pateikti jums pasiūlymus, kurie puikiai tinka jūsų programoms; turime ilgametę patirtį tai atliekant.

Jei norite sužinoti daugiau apie šiuos skirtingus tipus, tiesiog atsiųskite mums žinutę ir mūsų ekspertai atsakys greičiau nei per valandą.

Įvairių tipų Soldermask PCB

Pasirinkite PCBTok išskirtinai pagamintą Soldermask PCB

Pasirinkite PCBTok išskirtinai pagamintą Soldermask PCB
Pasirinkite PCBTok išskirtinai pagamintą Soldermask PCB

Soldermask PCB by PCBTok yra kruopščiai pagamintas. Visada su savo PCB elgiamės kaip su savo įsigytais produktais.

Turime akreditacijų seriją ir atestatus įvykdyti, kad būtų pagaminta Soldermask PCB, kuri yra patenkinama ir viršys visus jūsų lūkesčius.

Lygiai taip pat, kaip elgiamės su Soldermask PCB kaip su savomis, su savo vertingais vartotojais elgiamės pagarbiai ir rūpestingai, nes jūs esate mūsų verslo pagrindas.

Jei tai leis jums jaustis patogiai ir nerimauti, mes esame jums tinkami. Parašykite mums žinutę, jei turite kokių nors rūpesčių arba norite sužinoti daugiau apie tai, ką galime jums suteikti; mes mielai jums padėsime!

Soldermask PCB gamyba

Soldermask PCB kokybės įvertinimas

Kaip ir bet kuris kitas PCB gaminys, mūsų Soldermask PCB taip pat buvo įvertintas ir patikrintas.

Visi privalomi kiekvienos plokštės patikrinimai taip pat atliekami naudojant mūsų Soldermask PCB; AOI, E-testas ir kt.

Šiame etape esame griežti, nes tai labai paveiks bendrą jūsų grandinės plokštės našumą ir nenorime, kad jums būtų našta dėl prasto našumo.

Galų gale, pagrindinis kruopštaus testavimo ir patikrinimų tikslas yra padaryti jūsų Soldermask PCB pastebimą ir be klaidų.

Ar tai jus jaudina? Nedelsdami gaukite savo Soldermask PCB su mumis!

Soldermask PCB surinkimas

Prieš tobulinant Soldermask PCB, reikia atlikti keletą etapų; jame atliekami keli procesai, kad būtų galima jį pritaikyti jūsų lentoje.

Procesas: plokštės valymas, litavimo kaukės dažų padengimas, išankstinis grūdinimas, vaizdavimas ir grūdinimas, ryškinimas ir galutinis grūdinimas bei valymas.

Kiekviena iš šių proceso fazių turi savo unikalius tikslus, kurie gali prisidėti prie jūsų Soldermask PCB tobulumo ir gali pagerinti bendrą jo veikimą.

Sukūrėme šį litavimo kaukių taikymo procesą atlikdami atitinkamus tyrimus ir bandymus, kad įsitikintume, ar jie yra veiksmingi.

Teiraukitės šiandien ir mes pamatysime, kaip kiekvienas iš šių procesų yra vykdomas!

OEM ir ODM Soldermask PCB programos

Soldermask PCB aviacijos ir kosmoso reikmėms

Aviacija prietaisai turi būti pagaminti taip, kad tarnautų metus; todėl labai svarbu naudoti PCB, kuris gali atlaikyti metus ir tam tikras temperatūras.

Soldermask PCB telekomunikacijoms

Telekomunikacijų įrenginiams reikalingos sudėtingos jungtys ir lanksčios plokštės. Naudojant Soldermask PCB, tai įmanoma be jokių klaidų.

Soldermask PCB medicinos reikmėms

medicinos prietaisams reikalingos nepertraukiamos paslaugos, nes dauguma jų yra skirti gyvybei palaikyti. Laimei, Soldermask PCB yra skirtos kritinio pobūdžio programoms.

Soldermask PCB kariniams tikslams

Didelis patikimumas yra pagrindinis reikalavimas karinis taikomųjų programų, nes jos yra plačiai naudojamos šioje pramonėje. Su Soldermask PCB tai įmanoma.

Soldermask PCB, skirta automobiliams

Automobiliai programoms reikalingi progresiniai reikalavimai, o įrenginio klaida šioje programoje gali reikšti daug. Soldermask PCB dėka tai nesukels problemų.

Soldermask PCB
PCBTok - Kinijos profesionalus Soldermask PCB gamintojas

Mes, PCBTok, pripažįstame savo klientų jausmus ir poreikius; todėl mes aptarnaujame tik stulbinančias Soldermask PCB

Turime daugiau nei dešimtmetį įrodytų kokybiškų PCB tiekimo rezultatų

Išsami informacija apie Soldermask PCB gamybą

NE Punktas Techninė specifikacija
Standartas pažangus
1 Sluoksnių skaičius 1-20 sluoksniai 22-40 sluoksnis
2 Pagrindinė medžiaga KB, Shengyi, ShengyiSF305, FR408, FR408HR, IS410, FR406, GETEK, 370HR, IT180A, Rogers4350, Ncoels, Ncoels / Rogers400, TFRaclononic serijos / Rogers4 serijos (TFRaclononicate series) -4350 medžiaga (įskaitant dalinį Ro4B hibridinį laminavimą su FR-XNUMX)
3 PCB tipas Standžios PCB/FPC/Flex-Rigid Užpakalinė plokštė, HDI, aukšta daugiasluoksnė aklina ir palaidota PCB, įterptoji talpa, įterptoji varžos plokštė, sunkios varinės galios PCB, gręžtuvas.
4 Laminavimo tipas Aklas ir palaidotas per tipą Mechaninės aklinos ir užkastos angos su mažiau nei 3 kartus laminavimu Mechaninės aklinos ir užkastos angos su mažiau nei 2 kartus laminavimu
HDI PCB 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n palaidotos skylės≤0.3 mm), Lazerinis aklinas gali būti užpildomas 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n palaidotos skylės≤0.3 mm), Lazerinis aklinas gali būti užpildomas
5 Užbaigtos lentos storis 0.2-3.2mm 3.4-7mm
6 Minimalus šerdies storis 0.15 mm (6 mln.) 0.1 mm (4 mln.)
7 Vario storis Min. 1/2 OZ, maks. 4 OZ Min. 1/3 OZ, maks. 10 OZ
8 PTH siena 20um (0.8mil.) 25um (1mil.)
9 Maksimalus lentos dydis 500 * 600 mm (19" * 23" 1100 * 500 mm (43" * 19"
10 Skylė Minimalus lazerinio gręžimo dydis 4 mln 4 mln
Maksimalus lazerinio gręžimo dydis 6 mln 6 mln
Maksimalus skylės plokštės kraštinių santykis 10:1 (skylės skersmuo>8 mil) 20:1
Maksimalus kraštinių santykis lazeriui naudojant užpildymo dangą 0.9:1 (įskaitant gylį vario storis) 1:1 (įskaitant gylį vario storis)
Maksimalus mechaninio gylio kraštinių santykis
valdymo gręžimo lenta (aklosios skylės gręžimo gylis / aklosios skylės dydis)
0.8:1 (gręžimo įrankio dydis ≥ 10 mil) 1.3:1 (gręžimo įrankio dydis ≤ 8 mil), 1.15: 1 (gręžimo įrankio dydis ≥ 10 mil)
Min. Mechaninio gylio valdymo gylis (galinis grąžtas) 8 mln 8 mln
Minimalus tarpas tarp skylės sienelės ir
laidininkas (nėra aklas ir palaidotas per PCB)
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L)
Minimalus tarpas tarp skylės sienelės laidininko (aklas ir palaidotas per PCB) 8mil (1 kartas laminavimas), 10mil (2 kartus laminavimas), 12mil (3 kartus laminavimas) 7 milijonai (laminavimas 1 kartą), 8 milijonai (2 kartus laminavimas), 9 milijonai (3 kartus laminavimas)
Minimalus tarpas tarp skylės sienelės laidininko (lazerinė aklina skylė palaidota per PCB) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2)
Minimalus tarpas tarp lazerio skylių ir laidininko 6 mln 5 mln
Minimalus tarpas tarp skylių sienelių skirtingame tinkle 10 mln 10 mln
Minimalus tarpas tarp skylių sienelių tame pačiame tinkle 6 mil (per skylę ir lazerio skylę PCB), 10 mil (mechaninė aklina ir palaidota PCB) 6 mil (per skylę ir lazerio skylę PCB), 10 mil (mechaninė aklina ir palaidota PCB)
Minimali erdvė tarp NPTH skylių sienų 8 mln 8 mln
Skylės vietos tolerancija ± 2mil ± 2mil
NPTH tolerancija ± 2mil ± 2mil
Prispaudimo skylių tolerancija ± 2mil ± 2mil
Įgilinimo gylio tolerancija ± 6mil ± 6mil
Įgilinimo skylės dydžio tolerancija ± 6mil ± 6mil
11 Padas (žiedas) Min. trinkelės dydis, skirtas gręžti lazeriu 10 milijonų (4 milijonų lazeriu per), 11 milijonų (5 milijonų lazeriu per) 10 milijonų (4 milijonų lazeriu per), 11 milijonų (5 milijonų lazeriu per)
Minimalus trinkelės dydis mechaniniam gręžimui 16 milijonų (8 milijonų gręžinių) 16 milijonų (8 milijonų gręžinių)
Minimalus BGA trinkelės dydis HASL: 10 mln., LF HASL: 12 mln., kitos paviršiaus technologijos yra 10 mln. (7 mln. tinka „flash gold“) HASL: 10 mln., LF HASL: 12 mln., kita paviršiaus technika yra 7 mylių
Kilimėlio dydžio tolerancija (BGA) ±1.5 mil (trinkelės dydis ≤ 10 mil); ± 15 % (trinkelės dydis > 10 mil) ±1.2 milijono (trinkelės dydis ≤ 12 milijonų); ±10 % (trinkelės dydis ≥ 12 milijonų)
12 Plotis / erdvė Vidinis sluoksnis 1/2OZ: 3/3 mln 1/2OZ: 3/3 mln
1 OZ: 3/4 mln 1 OZ: 3/4 mln
2 OZ: 4/5.5 mln 2 OZ: 4/5 mln
3 OZ: 5/8 mln 3 OZ: 5/8 mln
4 OZ: 6/11 mln 4 OZ: 6/11 mln
5 OZ: 7/14 mln 5 OZ: 7/13.5 mln
6 OZ: 8/16 mln 6 OZ: 8/15 mln
7 OZ: 9/19 mln 7 OZ: 9/18 mln
8 OZ: 10/22 mln 8 OZ: 10/21 mln
9 OZ: 11/25 mln 9 OZ: 11/24 mln
10 OZ: 12/28 mln 10 OZ: 12/27 mln
Išorinis sluoksnis 1/3OZ: 3.5/4 mln 1/3OZ: 3/3 mln
1/2OZ: 3.9/4.5 mln 1/2OZ: 3.5/3.5 mln
1 OZ: 4.8/5 mln 1 OZ: 4.5/5 mln
1.43 OZ (teigiamas): 4.5/7 1.43 OZ (teigiamas): 4.5/6
1.43 OZ (neigiamas): 5/8 1.43 OZ (neigiamas): 5/7
2 OZ: 6/8 mln 2 OZ: 6/7 mln
3 OZ: 6/12 mln 3 OZ: 6/10 mln
4 OZ: 7.5/15 mln 4 OZ: 7.5/13 mln
5 OZ: 9/18 mln 5 OZ: 9/16 mln
6 OZ: 10/21 mln 6 OZ: 10/19 mln
7 OZ: 11/25 mln 7 OZ: 11/22 mln
8 OZ: 12/29 mln 8 OZ: 12/26 mln
9 OZ: 13/33 mln 9 OZ: 13/30 mln
10 OZ: 14/38 mln 10 OZ: 14/35 mln
13 Matmenų tolerancija Skylės padėtis 0.08 (3 mylios)
Laidininko plotis (W) 20% meistro nuokrypis
A / W
1mil Meistro nuokrypis
A / W
Kontūro matmuo 0.15 mm (6 mylios) 0.10 mm (4 mylios)
Dirigentai ir kontūrai
(C – O)
0.15 mm (6 mylios) 0.13 mm (5 mylios)
Metimas ir sukimas 0.75% 0.50%
14 Litavimo kaukė Didžiausias gręžimo įrankio dydis, užpildytas Soldermask (viena pusė) 35.4 mln 35.4 mln
Soldermask spalva Žalia, juoda, mėlyna, raudona, balta, geltona, violetinė matinė / blizgi
Šilkografijos spalva Balta, juoda, mėlyna, geltona
Maksimalus skylės dydis, užpildytas mėlynais klijais aliuminiu 197 mln 197 mln
Apdailos skylės dydis, užpildytas derva  4-25.4 mln  4-25.4 mln
Maksimalus kraštinių santykis, užpildytas dervos plokšte 8:1 12:1
Minimalus litavimo kaukės tilto plotis Bazinis varis ≤ 0.5 uncijos, panardinamasis skardas: 7.5 mil (juoda), 5.5 mil (kita spalva), 8 mil (vario srityje)
Bazinis varis≤0.5 uncijos, baigti apdoroti ne panardinamą skardą: 5.5 mil (juoda, galūnė 5 mil), 4 mil (kita)
spalva, galūnė 3.5 mil), 8 mil (vario srityje
Bazinė cope 1 uncija: 4 mil (žalia), 5 mil (kita spalva), 5.5 mil (juoda, galūnė 5 mil), 8 mil (vario srityje)
Bazinis varis 1.43 uncijos: 4 mil (žalia), 5.5 mil (kita spalva), 6 mil (juoda), 8 mil (vario srityje)
Bazinis varis 2 uncijos – 4 uncijos: 6 mil., 8 mil (vario srityje)
15 Paviršiaus apdorojimas Švinas nemokamas Blykstės auksas (elektrofikuotas auksas), ENIG, kietas auksas, blykstės auksas, HASL be švino, OSP, ENEPIG, minkštas auksas, panardinamasis sidabras, panardinamasis skardas, ENIG+OSP, ENIG + auksinis pirštas, blykstės auksas (elektronizuotas auksas) , Panardinamasis sidabrinis + auksinis pirštas, panardinamasis skardas + auksinis pirštas
Vedė Vadovavo HASL
Vaizdo santykis 10:1 (be HASL švino, HASL švino, ENIG, panardinamojo alavo, panardinamojo sidabro, ENEPIG); 8:1 (OSP)
Maksimalus baigtas dydis HASL švinas 22″*39″;HASL bešvinis 22″*24″;Flash auksas 24″*24″;Kietas auksas 24″*28″;ENIG 21″*27″;ENIG 21″*48″(;16 l auksas ″; Panardinamasis skardas 21″*16″; Panardinamasis sidabras 18″*24″;OSP 40″*XNUMX″;
Minimalus galutinis dydis HASL švinas 5″*6″;HASL bešvinis 10″*10″;Flash auksas 12″*16″;Kietas auksas 3″*3″;Flash auksas (elektrofikuotas auksas) 8″*10″ 2 colių 4″; Panardinamasis sidabras 2″*4″;OSP 2″*2″;
PCB storis HASL švinas 0.6-4.0 mm;HASL be švino 0.6-4.0 mm;Blykstės auksas 1.0-3.2 mm;Kietas auksas 0.1-5.0 mm;ENIG 0.2-7.0 mm;Blykstės auksas (elektrofikuotas auksas) 0.15-5.0 mm jonų 0.4 mm; Panardinamasis sidabras 5.0-0.4 mm;OSP 5.0-0.2 mm
Maksimalus auksinis pirštas 1.5inch
Minimalus tarpas tarp auksinių pirštų 6 mln
Mažiausias tarpas tarp auksinių pirštų 7.5 mln
16 V formos pjovimas Skydo dydis 500 mm x 622 mm (maks.) 500 mm X 800 mm (maks.)
Lentos storis 0.50 mm (20mil) min. 0.30 mm (12mil) min.
Išlikti storiu 1/3 lentos storio 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mln.)
Tolerancija ±0.13 mm (5 mil) ±0.1 mm (4 mil)
Griovelio plotis 0.50 mm (20 mil) maks. 0.38 mm (15 mil) maks.
Groove to Groove 20 mm (787mil) min. 10 mm (394mil) min.
Groove to Trace 0.45 mm (18 mil) min. 0.38 mm (15 mil) min.
17 Anga Lizdų dydis tol.L≥2W PTH lizdas: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) PTH lizdas: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil)
NPTH plyšys (mm) L+/-0.10 (4 mil) W:+/-0.05 (2 mil) NPTH lizdas (mm) P: +/-0.08 (3 mil) P: +/-0.05 (2 mil)
18 Min. atstumas nuo skylės krašto iki skylės krašto 0.30–1.60 (skylės skersmuo) 0.15 mm (6 mln.) 0.10 mm (4 mln.)
1.61–6.50 (skylės skersmuo) 0.15 mm (6 mln.) 0.13 mm (5 mln.)
19 Minimalus atstumas tarp skylės krašto iki grandinės modelio PTH skylė: 0.20 mm (8 mil) PTH skylė: 0.13 mm (5 mil)
NPTH skylė: 0.18 mm (7 mil) NPTH skylė: 0.10 mm (4 mil)
20 Vaizdo perdavimas Registracija tol Grandinės modelis ir rodyklės skylė 0.10 (4 mln.) 0.08 (3 mln.)
Grandinės modelis ir 2-oji gręžimo skylė 0.15 (6 mln.) 0.10 (4 mln.)
21 Priekinio / galinio vaizdo registravimo tolerancija 0.075 mm (3 mln.) 0.05 mm (2 mln.)
22 Daugiasluoksniai Sluoksnio sluoksnio klaidinga registracija 4 sluoksniai: 0.15 mm (6 mil) maks. 4 sluoksniai: 0.10 mm (4 mil) maks.
6 sluoksniai: 0.20 mm (8 mil) maks. 6 sluoksniai: 0.13 mm (5 mil) maks.
8 sluoksniai: 0.25 mm (10 mil) maks. 8 sluoksniai: 0.15 mm (6 mil) maks.
Min. Atstumas nuo skylės krašto iki vidinio sluoksnio rašto 0.225 mm (9 mln.) 0.15 mm (6 mln.)
Minimalus tarpas nuo kontūro iki vidinio sluoksnio modelio 0.38 mm (15 mln.) 0.225 mm (9 mln.)
Min. lentos storis 4 sluoksniai: 0.30 mm (12 mil) 4 sluoksniai: 0.20 mm (8 mil)
6 sluoksniai: 0.60 mm (24 mil) 6 sluoksniai: 0.50 mm (20 mil)
8 sluoksniai: 1.0 mm (40 mil) 8 sluoksniai: 0.75 mm (30 mil)
Plokštės storio tolerancija 4 sluoksniai: +/-0.13 mm (5 mil) 4 sluoksniai: +/-0.10 mm (4 mil)
6 sluoksniai: +/-0.15 mm (6 mil) 6 sluoksniai: +/-0.13 mm (5 mil)
8-12 sluoksnių: +/-0.20 mm (8 mil) 8-12 sluoksnių: +/-0.15 mm (6 mil)
23 Izoliacijos varža 10KΩ ~ 20MΩ (įprasta: 5MΩ)
24 Laidumas <50Ω (įprastai: 25Ω)
25 Bandymo įtampa 250V
26 Varžos kontrolė ±5 omų (< 50 omų), ± 10 % (≥ 50 omų)

PCBTok siūlo lanksčius pristatymo būdus mūsų klientams, galite pasirinkti vieną iš žemiau pateiktų būdų.

1.DHL

DHL siūlo tarptautines greitojo pašto paslaugas daugiau nei 220 šalių.
DHL bendradarbiauja su PCBTok ir siūlo labai konkurencingas kainas PCBTok klientams.
Paprastai paketas pristatomas visame pasaulyje per 3–7 darbo dienas.

"DHL

2 UPS

UPS gauna faktus ir skaičius apie didžiausią pasaulyje siuntų pristatymo įmonę ir vieną iš pirmaujančių pasaulinių specializuotų transportavimo ir logistikos paslaugų teikėjų.
Paprastai siuntinio pristatymas į daugumą adresų pasaulyje užtrunka 3–7 darbo dienas.

UPS

3. DTT

TNT turi 56,000 61 darbuotojų XNUMX šalyje.
Paketų pristatymas į rankas užtrunka 4-9 darbo dienas
mūsų klientų.

TNT

4. „FedEx“

„FedEx“ siūlo pristatymo sprendimus klientams visame pasaulyje.
Paketų pristatymas į rankas užtrunka 4-7 darbo dienas
mūsų klientų.

"FedEx"

5. Oras, jūra/oras ir jūra

Jei jūsų užsakymas yra didelės apimties su PCBTok, taip pat galite pasirinkti
prireikus siųsti oru, jūra/oru kartu ir jūra.
Dėl siuntimo sprendimų kreipkitės į savo pardavimo atstovą.

Pastaba: jei jums reikia kitų, susisiekite su savo pardavimo atstovu dėl pristatymo sprendimų.

Galite naudoti šiuos mokėjimo būdus:

Telegrafo perdavimas (TT): Telegrafinis pervedimas (TT) yra elektroninis lėšų pervedimo būdas, daugiausia naudojamas užsienio pavedimams. Labai patogu perkelti.

Bankinis / pavedimas: Norėdami sumokėti pavedimu naudodami savo banko sąskaitą, turite apsilankyti artimiausiame banko skyriuje ir pateikti pavedimo informaciją. Mokėjimas bus atliktas per 3–5 darbo dienas po to, kai baigsite pinigų pervedimą.

Paypal: Mokėkite lengvai, greitai ir saugiai naudodami PayPal. daug kitų kredito ir debeto kortelių per PayPal.

Kreditinė kortelė: Galite atsiskaityti kreditinėmis kortelėmis: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.

Greita citata
  • „Kaip visada, PCBTok manęs nenustebins. Jau ne vienerius metus esu jų solidus klientas ir nė karto į namus jie nepristatė bjauriai sugadintos prekės. Tai visada buvo aukščiausios klasės produktas, kuris atkeliauja į mano namus. Be to, jų elgesys su manimi yra nuolatinis; tai kupina pagarbos ir atliekama profesionaliai. Būsiu amžinai dėkingas PCBTok.

    Heather Cox, komponentų techninės įrangos technikas iš Centrinės Australijos
  • „Kaip inžinierius ir savo srities ekspertas, žinau, į ką turėčiau atkreipti dėmesį perkant aukštos kokybės PCB. Sudariau asmeninį standartų sąrašą, kurį naudoju pirkdamas plokštę savo operacijoms. Bandžiau užsisakyti iš kitų gamintojų Kinijoje, bet niekas nepralenkė produkto ir paslaugos, kurią man pasiūlė PCBTok. Tarp kovų, kuriuos sukūriau tarp PCB gamintojų Kinijoje, PCBTok laimėjo mano širdį ir protą, kai kalbama apie PCB produktus ir paslaugas. Man buvo malonu dirbti su PCBTok. Linkime daugiau pirkinių!“

    Robert Price, procesų inžinierius iš Britų Kolumbijos, Kanados
  • „Jokių zigzagų, jokių gėlėtų žodžių; Tiek daug gavau iš PCBTok. Tai reiškia, kad jie viršijo mano lūkesčius jų ir produkto, kurį iš jų užsisakiau, atžvilgiu. Taip pat norėčiau padėkoti darbuotojams, kurie man rūpestingai ir garbingai padėjo. Jie nesielgė su manimi kaip su paprastu klientu; Jaučiuosi taip, lyg su jais kalbėjausi su manimi kaip su VIP. Jaučiuosi taip patogiai su jais kalbėdamas ir derėdamasis dėl verslo, jie tikrai yra išmokyti atlikti savo vaidmenis. Nepaisant to, mano įsigytose plokštėse matyti, kad jos pagamintos profesionaliomis rankomis ir talentingais žmonėmis. Tęskite savo paslaugas ir kokybiškus produktus!

    Cody Pruitt, inžinerijos technologas iš Ajovos, JAV

Soldermask PCB: Užbaigtas DUK vadovas

Norėdami išnaudoti visas Soldermask PCB galimybes, turėtumėte išmokti litavimo kaukių pagrindus. Varis ar kiti laidūs substratai padengiami litavimo kaukėmis, kurios yra laidžios medžiagos. IPC-SM-840C standartas nustato plokščių gamintojo, medžiagų tiekėjo ir plokštės naudotojo vaidmenis. Galutinė atsakomybė už sukomplektuotų plokščių funkcionalumą ir priimtinumą tenka plokštės naudotojui. Litavimo kaukių medžiagos turi būti suderinamos su politavimo procesu, įskaitant konforminę dangą.

Kas yra Soldermask PCB?

Jei norite lengvai atpažįstamos PCB, turėtumėte daugiau sužinoti apie litavimo kaukės sluoksnius. Paskutinis PCB gamybos etapas yra litavimo kaukės sluoksnių uždėjimas. Tai apsauginės plėvelės, kurios yra purškiamos iš abiejų lentos pusių ir yra pagamintos iš vario išlyginimo. Tai yra labiausiai paplitę litavimo kaukių sluoksnių tipai, tačiau yra ir kitų tipų. Tam sukurti naudojami specifiniai jungtys daugiasluoksnės plokštės.

Epoksidinis skystis yra pigiausias litavimo kaukės tipas. Epoksidas yra termoreaktingas polimeras, tinkantis daugeliui pritaikymų. Šilkografija yra metodas, apimantis tinklelio pynimą ant PCB. Šilkas naudojamas meno kūriniams, o sintetiniai pluoštai – elektronikai. Procesui užbaigti naudojamas terminis kietėjimo procesas. Lydmetalis atsparus sluoksnis prilimpa prie plokštės ir neleidžia ją sugadinti po panaudojimo.

Yra UV spinduliams kietėjančių litavimo medžiagų, skirtų įvairioms reikmėms. Šios kaukės sukietėja veikiamos UV spindulių. Juos paprasta naudoti, juos galima įsigyti elektronikos parduotuvėse arba internetu. Norintys pasigaminti savo kaukes turėtų ieškoti UV spinduliuose kietėjančios dervos, kuri sukietėja veikiant UV spinduliams. UV spinduliais sukietintų litavimo medžiagų galima įsigyti bet kurioje vietinėje elektronikos mėgėjų parduotuvėje arba internete.

Soldermask spausdinimas

Soldermask spausdinimas

Nuotraukų vaizdavimo lydmetalis yra dar vienas litavimo kaukių tipas. Šis atsparumas yra atspausdintas ant PCB naudojant rašalo formulę. Tada raštas veikiamas rezisto ir vystomas ant rezisto. Tačiau kadangi tokio tipo litavimo kaukę uždėjus sunku nuimti, procesas turi būti atliekamas švarioje aplinkoje. Tai taip pat vadinama išankstiniu grūdinimu.

Kas yra litavimo kaukės sluoksnis?

Litavimo kaukės sluoksnis turi keletą pranašumų, palyginti su kitais elektronikos gamybos sluoksniais. Akivaizdžiausias litavimo kaukės sluoksnio pranašumas yra tas, kad jis pagerina plokštės išvaizdą. Tačiau ji turi ir kitų pareigų. Šiame straipsnyje bus nagrinėjami keli iš jų. Pradėkime. Kokį vaidmenį atlieka litavimo kaukės sluoksnis? taip pat kaip jis sukurtas Ir, žinoma, atsakymas yra toks, kad jis turi daugybę jų.

Litavimo kaukės sluoksnis elektronikos gamyboje apsaugo vario pėdsakus ant PCB nuo litavimo. Lydmetalis negali pasiekti sandarios vietos, o sugeriantis efektas neleidžia susidaryti lydmetalio tilteliams perpylimo metu. Tai taip pat padeda sumažinti akinimą. Tačiau yra atvejų, kai litavimo kaukės sluoksnis gali uždengti tai, ko neturėtų. Norėdami to išvengti, įsitikinkite, kad litavimo kaukės sluoksnis yra tinkamai sumontuotas.

Nors atrodo, kad litavimo kaukės turi didelį kontrastą su plokštėmis, taip nėra. Balto šilko spausdinimui ant PCB rodyti geltona litavimo kaukė nėra geriausias pasirinkimas. Tačiau jis papildo panardintą auksinį paviršių. Nors geltonos litavimo kaukės yra šiek tiek brangesnės, jos geriau paryškina maršrutus ir palengvina šviesių likučių valymą.

Soldermask rašalas

Soldermask rašalas

Kas tiksliai yra litavimo kaukės sluoksnis? yra esminis PCB gamybos komponentas. Litavimo pastos kaukė naudojama varinėms pagalvėlėms uždengti ir neleisti alavui pasiekti PCB varinės folijos. Labai svarbu, kad litavimo pastos kaukė neuždengtų komponento padėklo, nes litavimas po juo bus neįmanomas. Nepaisant panašumų, litavimo kaukė ir pastos kaukė nėra tas pats.

Kiek yra litavimo kaukių tipų?

Litavimo kaukės yra įvairių stilių. Šiuolaikinėms spausdintinėms plokštėms reikalingos fotovaizdinės litavimo medžiagos, paprastai pagamintos iš skystos epoksidinės dervos. Priklausomai nuo plokštės topografijos, reikia naudoti sausą arba skystą. Sausas naudojimas užtikrina vienodą storį visoje lentoje ir geriausiai tinka plokštiems paviršiams. Nors skystis užtikrina geresnį kontaktą su laminatu ir variu, jis gali nepasiekti vienodo storio, reikalingo spausdintinėms plokštėms.

Litavimo kaukės plėvelė yra dažniausiai naudojama medžiaga. Ši nebrangi medžiaga veiksmingai apsaugo spausdintines plokštes, net jei jose yra daug komponentų. Šioms reikmėms pirmenybė teikiama sausai plėvelei, kuri geriausiai veikia, kai PCB paviršius yra plokščias. Žalia lydmetalio kaukė paprastai gaminama iš 4 mln. plėvelės, o kitos spalvos – iš 5 mln. plėvelės. Varis su plėvele nesioksiduos.

Juoda Soldermask PCB

Juoda Soldermask PCB

Kitas veiksnys, į kurį reikia atsižvelgti, yra spalva. PCB litavimo kaukės dažniausiai yra matinės arba blizgios ir yra įvairių spalvų. Spalvos gali būti naudojamos norint atskirti skirtingas spausdintines plokštes, taip pat papildyti konkrečią spalvų paletę. Matinės kaukės turi mažiau galimybių nei blizgios kaukės. Matines kaukes galima naudoti ant įvairių paviršių, tačiau jose dažniau matosi nešvarumai.

Žalia litavimo kaukė geriausiai tinka daugumai PCB, tačiau galima naudoti ir kitas spalvas. Siekiant geriausių rezultatų, gamintojai naudoja įvairias spalvas. Žaliuosius litavimo sluoksnius paprastai lengviau pritaikyti ir geriau sukibti nei kitus litavimo sluoksnius. Jie taip pat labiau matomi dienos metu. Žali lydmetalis geriausiai tinka prototipams. Kadangi šios plokštės nėra gaminamos dideliais kiekiais, spalvų pasirinkimas yra labai svarbus.

Iš ko pagaminta Soldermask?

Jums gali kilti klausimas, kas yra litavimo kaukė ir kaip ji naudojama. Tai komponentas, naudojamas elektronikoje, siekiant apsaugoti ir apsaugoti vario pėdsakus nuo oksidacijos. Yra keletas litavimo rezistų tipų, kurių kiekvienas turi unikalų pritaikymą. Lydmetalis yra labiausiai paplitęs tipas. Šios litavimo medžiagos yra prieinamos kainos ir patikimos, net jei plokštėje yra daug komponentų. Šie rezistai paprastai gaminami iš 4 mln. plėvelės, tačiau yra ir spalvotų versijų. Bet kokiu atveju lydmetalis atsparus plėvelei, neleidžiančia oksiduoti vario pėdsakų.

Litmedžio kaukės pasirinkimas yra svarbus PCB gamybos žingsnis. Naudotinos kaukės tipas priklauso nuo fizinio plokštės dydžio, komponentų ir laidininkų bei galutinio panaudojimo. Pasirinkdami atsparų litavimui sluoksnį, vadovaukitės pramonės standartu, skirtu PCB litavimui atspariems sluoksniams. Internetinė litavimo kaukės informacija nėra tokia patikima kaip pramonės standartai, todėl prieš nuspręsdami dėl tipo perskaitykite gaminio aprašymus ir specifikacijas.

Termoreaktyvūs polimerai gali būti naudojamas litavimo rezistams kurti. Glikolio monoalkilo eterio acetatas, kurio virimo temperatūra yra nuo 300 iki 400 laipsnių pagal Farenheitą, yra geriausias pasirinkimas. Skaiduliniai tirpikliai, dietilenglikolio monometilo eteris ir dietileno glikolio monobutilo eteris yra kiti tirpikliai, tinkami litavimo medžiagai. Pirmenybė teikiama aukštesnės virimo temperatūros esteriams.

Kas yra LPI PCB?

LPI reiškia Light Sensitive Ink ir dažnai naudojamas kaip spausdintinių plokščių užuolaidinė danga. LPI rašalo mišiniai yra polimerų ir tirpiklių mišinys, kuris sudaro ploną plėvelę ir prilimpa prie tikslinės srities. Kadangi LPI danga ilgainiui pašalinama, procesas nėra nuolatinis ir reikalauja aukštos kokybės paviršiaus apdaila. LPI dangai kietinti ir sukietinti bus naudojama UV šviesa.

LPI dangai padengti plokštę naudojamas vienas iš kelių būdų. Šilkografija yra labiausiai paplitęs iš šių būdų. Šiandien tai yra labiausiai paplitęs metodas, tačiau jis turi tam tikrų trūkumų. Šilkografijos procesas dažnai sukelia nelygią dangą dėl „blokavimo efekto“ išilgai priekinio pėdsako krašto. Mažėjant litavimo atsparumo sluoksniui ant galinio krašto, išlygiavimas gali turėti neįprastą blokavimo efektą.

Blue Soldermask PCB

Blue Soldermask PCB

Epoksidas yra pigiausias iš šių metodų. Epoksidas geriau susiliečia su PCB ir yra patvaresnis nei kiti metodai, nes naudojamas pintas tinklelis. Bet kuriuo atveju PCB turi būti kruopščiai nuvalytas prieš dengiant litavimo apsaugą. kiti metodai apima fizinį šveitimą arba panardinimą į valymo tirpalą. LPI rašalai taip pat yra universalesni nei DFSM ir pigesni nei epoksidiniai dažai.

Koks skirtumas tarp litavimo kaukės ir pastos kaukės?

Yra daug skirtumų tarp litavimo pastos ir litavimo kaukės elektroninio litavimo srityje. Pirmasis naudojamas apsaugoti trinkeles nuo alavo susidarymo banginio litavimo metu. Pastarasis naudojamas dažniau tepant pastą ant pagalvėlių ir komponentų. Pagrindinis skirtumas tarp šių dviejų yra jų taikymo metodai. Litavimo pasta apsaugo nuo alavo kaupimosi geriau nei pasta ir naudojama tais atvejais, kai litavimo procesas yra labai svarbus.

Red Soldermask PCB

Red Soldermask PCB

Lydmetalio pasta yra įprasta PCB gamybos praktika. Litavimo pasta sujungia PCB trinkeles viena su kita, todėl užtikrina geresnį sukibimą. Paprastai pastos kaukė tepama naudojant trafaretus, švirkštus arba reaktyvinį spausdinimą. Įklijuotos kaukės pasižymi lipnumo savybėmis ir leidžia komponentus dėti ant PCB nepažeidžiant bendros plokštės išvaizdos. Tirpstant pastos kaukei susidaro patikimesnis elektros ryšys.

Dėl to litavimo kaukės yra labiau paplitusios nei pastos. Naudojant litavimo pastą, ant PCB lieka atviro vario. Siekiant išvengti nuorodų, užtepus litavimo pasta, atviras varis turi būti padengtas paviršiaus apdaila. Lydmetalio išlyginimas karštu oru yra vienas iš populiariausių paviršiaus apdailos būdų, tačiau yra ir kitų variantų, priklausomai nuo jūsų poreikių.

Kodėl lydmetalio kaukė yra žalia?

Užsisakę spausdintinę plokštę dažniausiai pastebėsite, kad ji yra žalios spalvos. Kodėl tai? Dažniausias atsakymas yra tas, kad litavimo atsparumo sluoksnis yra žalias, o tai yra labiausiai prieinama ir plačiausiai naudojama PCB spalva. Tai taip pat populiariausia XXI amžiaus spausdintinių plokščių spalva. Žalia buvo standartinė JAV spalva kariniai PCB kol žalia lydmetalis tapo plačiau naudojamas dėl didelio tolerancijos nepalankioms aplinkos sąlygoms. Kadangi kariuomenė visada turėjo daug žaliųjų lydmetalių, gamintojai dažnai juos laikydavo nekariniams klientams.

Nepaisant to, kad žalia lydmetalio spalva yra populiariausia rinkoje, jos paklausa yra didelė. Jie turi didžiausią kontrasto santykį ir idealiai tinka techninei priežiūrai ir remontui. Be to, žalią litavimo kaukę galima naudoti beveik bet kurioje PCB gamybos įmonėje. Dėl šių privalumų jos yra labiausiai paplitusios grandinių plokščių spalvos visame pasaulyje ir daugelio populiarus pasirinkimas. Dėl plonos dangos žalios litavimo medžiagos idealiai tinka mažiausiems litavimo tiltams.

Green Soldermask PCB

Green Soldermask PCB

Yra dar viena priežastis, kodėl žalia litavimo kaukė yra tokia populiari. Nors dažniausiai naudojama žalia litavimo kaukė, kai kurie gamintojai tam tikrais atvejais nori naudoti kitokią spalvą. Kitos spalvos (pvz., raudona ir mėlyna) turi mažesnę skiriamąją gebą, o juodos ir geltonos – didžiausią. Svarbu atsiminti, kad didelio skaidrumo litavimui atsparūs sluoksniai turi didesnę skiriamąją gebą. Visada turėtumėte atsižvelgti į šiuos veiksnius, kai pasirenkate savo PCB litavimui atsparią spalvą.

Kokio storio yra jūsų litavimo kaukė?

Tai dažna problema projektuojant ir gaminant elektroninius komponentus. PCB storis gali skirtis priklausomai nuo medžiagos, naudojamos jai gaminti. Jei ketinate naudoti vario foliją kaip dengiamąjį sluoksnį, taip pat turite atsižvelgti į varinės folijos storį. Atsparūs litavimui sluoksniai paprastai yra 0.8 mylių storio. Arba galite naudoti 0.3 mil storio rišamąjį dangtelį ir 0.5 mil storio litavimo sluoksnį, kad padengtumėte visą PCB.

Renkantis tinkamą litavimo sluoksnį, įsitikinkite, kad jis atitinka plokštės formą. Kai kuriose kaukėse yra papildomas reljefas ant pagalvėlių, kurios laiko centrinę IC. Lietavimo kaukės reljefas bus mažesnis ir raudonas. Norėdami gauti daugiau informacijos, galite perskaityti naudojimo vadovą. Tai taip pat paaiškins litavimo atsparumo sluoksnio storį. Tačiau atminkite, kad litavimo atsparumo sluoksnio storis skirsis priklausomai nuo jo dydžio ir panaudojimo būdo.

Renkantis litavimui atsparų sluoksnį, labai svarbu pasirinkti spalvą, kuri papildytų plokštės dizainą. Jei jūsų projektui reikalingos miniatiūrinės, kompaktiškos grandinės, geriausia naudoti skaidresnę kaukę. Jei ketinate naudoti nepermatomą kaukę, įsitikinkite, kad jos skiriamoji geba yra tinkama. Be storio, spalva gali turėti įtakos litavimo atsparumo sluoksnio veikimui.

Išsiųskite užklausą šiandien
Greita citata
Atnaujinkite slapukų nuostatas
Pereikite į viršų