Keisti kalbą
Nebrangi ir tvari PCBTok OSP PCB
Jei ieškote patikimiausios OSP PCB, PCBTok turi tai, ko jums reikia. Galite pasikliauti mūsų profesionalia komanda, kuri padės jums nuo projektavimo iki gamybos ir pristatymo. Mes siūlome platų paslaugų spektrą, įskaitant:
- Užsakymui pasiūlykite COC ataskaitą, mikropjūvį ir litavimo pavyzdį
- Mokėjimo terminas yra labai lankstus, priklausomai nuo jūsų užsakymo
- Failai peržiūrimi išsamiai prieš gaminant CAM
- Dalyvavimas parodose, tokiose kaip Electronica Munich ir PCBWest
Išteklius taupanti PCBTok OSP PCB
Jei ieškote nebrangios ir tvarios PCB, mūsų OSP PCB yra puikus pasirinkimas. Mūsų OSP PCB yra ekonomiškesnis nei kitų apdailos medžiagų, nes jas gaminant nereikia dengti dangos sluoksnio.
Kuriant plokštę svarbu nepamiršti, kad gamybos proceso metu komponentai bus veikiami drėgmės ir kitų elementų. Naudojant mūsų OSP apdailą, ant pliko vario paviršiaus nereikia dėti jokių papildomų medžiagų – užtenka lituoti! Tai leidžia jums pasiūlyti itin ekonomišką sprendimą, nepakenkiant kokybei ar tvarumui.
Mūsų OSP apdaila taip pat sumažina atliekų kiekį iki 90 %, palyginti su tradiciniais metodais, tokiais kaip ENIG (beelektrinis nikelio panardinimo auksas) arba HASL (karšto oro litavimo lygiavimas). OSP plokštės yra ne tik ekologiškesnės nei kitos apdailos medžiagos, jos yra patvaresnės nei kiti metodai, nes joms nereikia jokių papildomų dangų ar nikeliavimas procesus po jų pagaminimo.
Kai pasirinksite PCBTok savo OSP PCB renkatės įmonę, kuri gyvuoja daugiau nei 12 metų ir yra vienas patikimiausių pavadinimų pramonėje. Be mūsų išskirtinio patikimumo, galite būti tikri, kad gausite greitą aptarnavimą ir pristatymą. Mūsų klientai mus myli, nes vykdome savo pažadus.
OSP PCB pagal tipą
Standžiosios PCB tinka aukšto dažnio programoms. Jis sukurtas taip, kad būtų idealus sprendimas pramoninėms signalizacijos ir valdymo programoms.
Idealus sprendimas aukščiausios klasės dizainui, kuriam reikia lankstumo. Be lankstymo, sulankstomo plastiko gabalo, jis pasižymi tokiomis pat savybėmis kaip ir standžios kolegos.
Rigid-Flex PCB serija yra naujoviškų lanksčių grandinių plokščių šeima, kurią galima naudoti beveik bet kurioje didelio patikimumo PCB programoje.
Žinomi dėl savo gebėjimo pasiūlyti didelio tankio paviršinio montavimo komponentų išdėstymą, kartu turint struktūrinį vientisumą, kurio reikalauja šiandienos didelės spartos supakuotos PCB.
Jis plačiai naudojamas elektroniniuose gaminiuose, tokiuose kaip aukšto dažnio belaidis ryšys, medicinos prietaisas, vaizdo stebėjimo sistema ir belaidės ausinės.
Vienpusiai PCB gali būti naudojami įvairiuose nustatymuose. Dangtuotų skylių ir trinkelių trūkumas sumažina išlaidas, svorį ir surinkimo laiką perpus.
OSP PCB pagal sluoksnį (6)
Aukštos kokybės OSP spausdintinė plokštė prieinama nedideliais kiekiais. 2 sluoksnių OSP PCB idealiai tinka žmonėms, kurie pradeda gaminti PCB ir prototipus.
Tai 4 sluoksnių OSP PCB, suderinama su visomis prototipų kūrimo plokštėmis. Jis turi pakankamai sluoksnių, kad būtų galima sujungti bet kokius komponentus, ir turi daugybę funkcijų.
Naudojamas didelio našumo elektroniniuose gaminiuose, tokiuose kaip: RFID žymos, intelektualiųjų kortelių skaitytuvas. Pagerinkite sujungimo aplinką tarp elektrinių komponentų
Mūsų 8 sluoksnių OSP PCB užtikrina puikų elektros ir šilumos laidumą, puikų matmenų valdymą ir mažą tarpsluoksnio įtrūkimą, kad veiktų geriau.
Perdavimas dideliais atstumais ir didelės varžos suderinimas, daugiakanalis dvigubas ekranavimas gali pasiekti impedanso suderinimą neskaidant perdavimo linijų.
30 sluoksnių PCB yra ypač greita ir stabili PCB pažengusiems vartotojams. Puiki ESD apsauga, didelis sluoksnių skaičius ir geras šiluminis našumas.
OSP PCB pagal funkcijas (6)
Nešiojama OSP PCB, skirta elektroniniams gaminiams, tokiems kaip išmanieji laikrodžiai ir aktyvumo stebėjimo priemonės. Jis gali tiesiogiai pakeisti esamų nešiojamų prietaisų apyrankę, kad būtų saugesnis, patvaresnis ir lankstesnis sprendimas
Maitinimo šaltinis OSP PCB yra maitinimo šaltinis, kuris tiekia maitinimą jūsų įrenginiui. Šioje dalyje yra IC mikroschema, elektrolitinis kondensatorius ir saugiklis. Tai didelio efektyvumo konversijos grandinė padės sutaupyti daugiau energijos dolerių.
Bluetooth OSP PCB sukurta IOT programai, tai yra ryšio bandomasis produktas, specialiai skirtas Bluetooth. Jis naudoja atvirojo kodo protokolų krūvą ir tiekiamas su įmontuota baterija.
OEM OSP PCB iš PCBTok yra naujo tipo didelio našumo, didelio efektyvumo ir didelio patikimumo lanksti plokštė. Jis pasižymi mažomis sąnaudomis, lengvu montavimu, greitu reagavimu ir dideliu našumu.
Mūsų OSP PCB yra mažos galios LED PCB, kurią galima naudoti kuriant individualų LED apšvietimą. Kiekviename PCB yra IC tvarkyklė ir LED tvarkyklės grandinės vienoje plokštėje, kad įrenginys veiktų geriau.
Microwave OSP PCB yra didelio tankio, didelio našumo įrenginys, kuris gali būti naudojamas signalų apdorojimo programoms, kurioms reikalingas didelis pralaidumas ir patobulintas dinaminis diapazonas, naudojant mikrobangų PCB.
PCBTok meistriškumas OSP PCB gamybos srityje
PCB gamybos procese atidžiai apsvarstome kiekvieną žingsnį. Nuo tikslaus kliento poreikių supratimo iki tikslaus gaminio dizaino, nuo aukštos kokybės medžiagų ir griežtų kokybės kontrolės procedūrų iki surinkimo ir pakavimo – visa tai jūsų ramybei.
Atsižvelgdami į ekologines galimybes, mes naudojame savo pažangią įrangą ir griežtai laikomės UL sertifikavimo standartų po kruopštaus nepriklausomų trečiųjų šalių įvertinimo.
Kalbant apie ekonominį efektyvumą, mūsų klientai visada gali tikėtis, kad teiksime aukštos kokybės paslaugas konkurencingomis kainomis, iš dalies dėl to, kad turime didelį kvalifikuotų tiekėjų pasirinkimą įvairioms dalims, be mūsų pačių gamyklos patalpų.
Galiausiai, galiojimo laikas yra dar vienas didelis rūpestis, kai kalbama apie elektronikos gamybos procesą.
PCBTok OSP PCB gamybos procesas
OSP PCB gaminami iš netoksiškų ir nepavojingų medžiagų. Lydmetalis, naudojamas komponentams prijungti prie plokštės, yra be švino, todėl yra saugus net jautriausiai elektronikai. Mūsų naudojamame gamybos procese naudojamas žemos temperatūros kietėjimo procesas, kuriame nėra jokių kenksmingų cheminių medžiagų ar tirpiklių.
„PCBTok“ turime unikalų požiūrį į gamybos procesą. Pradedame projektuodami jūsų lentą mūsų projektavimo įrankyje, o tada siunčiame tuos duomenis į gamyklą. Gamykla naudoja šią informaciją, kad pagamintų pasirinktines grandines plokštes pagal jūsų specifikacijas.
Kai plokštės bus pagamintos, jos grąžinamos mums surinkti ir išbandyti. Skiriame laiko išbandyti kiekvieną plokštę prieš jai išvažiuojant iš mūsų objekto, kad galėtumėte būti tikri, kad ją gausite.
Kodėl verta rinktis PCBTok OSP PCB?
Pasirinkę PCBTok OSP PCB, galite būti tikri, kad gausite šiuos privalumus:
- Aplinkos apsauga. OSP PCB yra gaminami iš medienos masės ir cheminių junginių, o tai reiškia, kad jie yra 100% perdirbami ir nekenksmingi aplinkai. Be to, jums nereikės jaudintis dėl šalinimo išlaidų, nes šiuos gaminius galima lengvai išmesti cheminiu būdu.
- Išlaidų taupymas. Palyginti su kitomis tradicinėmis medžiagomis, tokiomis kaip FR4 (poliimido epoksidinis stiklas) arba stiklo epoksidiniai laminatai (GEL), OSP yra pigesnis, nes sunaudoja mažiau medžiagų, tačiau išlaiko panašias mechanines savybes. Taip pat sutaupysite pinigų gamybos sąnaudoms dėl didelio šilumos laidumo ir mažo dielektrinių nuostolių koeficiento (0.5–2%). Tai reiškia, kad naudojant šią medžiagą bus generuojama mažiau šilumos, palyginti su daugeliu įprastinių izoliatorių, tokių kaip FR4 arba GEL; todėl galite sutaupyti ir aušinimo išlaidoms!
PCBTok OSP PCB ekologinės galimybės
„PCBTok“ esame įsipareigoję teikti aukštos kokybės produktus ir paslaugas, kartu rūpindamiesi aplinka. Siekdami šio tikslo, jau daugelį metų dirbame ties savo ekologinėmis galimybėmis. Įdiegę šias galimybes, mūsų klientai gali būti tikri, kad jų užsakymai bus įvykdyti kuo mažesniu poveikiu aplinkai.
PCBTok turi tvirtą įsipareigojimą aplinkai. Esame ISO 9001:2008 sertifikuota įmonė ir naudojame tik aplinkai nekenksmingas medžiagas. Mūsų gamybos procesas taip pat yra labai ekologiškas.
PCBTok yra ekologiškai atsakingas PCB gamintojas, todėl esame įsipareigoję sumažinti į sąvartynus patenkančių atliekų kiekį. Nuolat ieškome būdų, kaip pagerinti savo procesus ir sumažinti atliekų kiekį, kad galėtume geriau aptarnauti savo klientus.
OSP PCB gamyba
Spausdintinės plokštės kaina yra tik viena dėlionės dalis. Taip pat turite apsvarstyti, kiek jums kainuos, kad jūsų produktas būtų sukurtas, pagamintas ir išsiųstas – štai kur mes įsitraukiame.
Pasinaudodami savo gamybos galimybėmis ir naudodami tik aukštos kokybės medžiagas, galime pasiūlyti jums aukštos kokybės spausdintinių plokščių už prieinamą kainą. Tai reiškia, kad šias santaupas galime perduoti jums!
Be to, mūsų paslaugos buvo sukurtos siekiant sumažinti atliekų kiekį ir optimizuoti efektyvumą. Rezultatas? Jūs gaunate gražų produktą, nesijaudindami, kad išleisite daugiau pinigų nei reikia.
PCBTOK galiojimo laikas priklauso nuo daugelio veiksnių, įskaitant aplinkos sąlygas ir gamyboje naudojamas medžiagas.
Kaip galite įsivaizduoti, drėgmė gali turėti didelės įtakos jūsų PCB galiojimo laikui. Didelis drėgmės lygis gali turėti įtakos jūsų plokščių veikimui ir laikui bėgant jos deformuotis ar net sugadinti. Štai kodėl rekomenduojame savo OSP plokštes laikyti žemos drėgmės aplinkoje, pavyzdžiui, mūsų sandėlyje, kur drėgmės lygis yra mažesnis nei 50%.
UV spinduliai saulės šviesoje gali pažeisti plastikinę dervą, dengiančią jūsų lentą, todėl gali pakisti spalva ir susilpnėti plokštės struktūrinis vientisumas. Kai tik įmanoma, laikykite savo OSP plokštes nuo tiesioginių saulės spindulių.
OEM ir ODM OSP PCB programos
Medicinos prietaisams ir kitoms pramonės šakoms. Mūsų moderniausias gamintojas gali apdoroti visų tipų lentas, tiek nedidelius, tiek didelius užsakymus, greitai ir kokybiškai.
Naudojamas tam tikru būdu šviesoms laiduoti ir valdyti. Jį sudaro plokštė su mažais kaiščiais, kuriuos galite naudoti LED juostelei ir maitinimo šaltiniui prijungti.
Paprastos naudoti ir mažos kainos šios plokštės idealiai tinka originalios įrangos gamintojams ir mažos apimties gamintojams. Apsaugotas nuo prietaisų perkaitimo, perkrovimo ir trumpojo jungimo.
Sukurta taip, kad atitiktų automobilių pramonės kokybės reikalavimus. Jis užtikrina puikų atsparumą karščiui ir skysčiams, didelį mechaninį stiprumą ir puikų lankstumą.
OSP PCB aviacijos pramonei yra sukurta siekiant teikti patikimus, didelio našumo ir ekonomiškus produktus, o mes jau daugelį metų esame gerai žinomi kaip patikimas aviacijos šaltinis.
Išsami informacija apie OSP PCB gamybą
- Gamybos įrenginiai
- PCB galimybės
- atsiuntimo metodas
- mokėjimo metodai
- Atsiųskite mums užklausą
| NE | Punktas | Techninė specifikacija | ||||||
| Standartinis | pažangus | |||||||
| 1 | Sluoksnių skaičius | 1-20 sluoksniai | 22-40 sluoksnis | |||||
| 2 | Pagrindinė medžiaga | KB, Shengyi, ShengyiSF305, FR408, FR408HR, IS410, FR406, GETEK, 370HR, IT180A, Rogers4350, Ncoels, Ncoels / Rogers400, TFRaclononic serijos / Rogers4 serijos (TFRaclononicate series) -4350 medžiaga (įskaitant dalinį Ro4B hibridinį laminavimą su FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | PCB tipas | Standžios PCB/FPC/Flex-Rigid | Užpakalinė plokštė, HDI, aukšta daugiasluoksnė aklina ir palaidota PCB, įterptoji talpa, įterptoji varžos plokštė, sunkios varinės galios PCB, gręžtuvas. | |||||
| 4 | Laminavimo tipas | Aklas ir palaidotas per tipą | Mechaninės aklinos ir užkastos angos su mažiau nei 3 kartus laminavimu | Mechaninės aklinos ir užkastos angos su mažiau nei 2 kartus laminavimu | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n palaidotos skylės≤0.3 mm), Lazerinis aklinas gali būti užpildomas | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n palaidotos skylės≤0.3 mm), Lazerinis aklinas gali būti užpildomas | ||||||
| 5 | Užbaigtos lentos storis | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Minimalus šerdies storis | 0.15 mm (6 mln.) | 0.1 mm (4 mln.) | |||||
| 7 | Vario storis | Min. 1/2 OZ, maks. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, maks. 10 OZ | |||||
| 8 | PTH siena | 20um (0.8mil.) | 25um (1mil.) | |||||
| 9 | Maksimalus lentos dydis | 500 * 600 mm (19" * 23" | 1100 * 500 mm (43" * 19" | |||||
| 10 | Skylė | Minimalus lazerinio gręžimo dydis | 4 mln | 4 mln | ||||
| Maksimalus lazerinio gręžimo dydis | 6 mln | 6 mln | ||||||
| Maksimalus skylės plokštės kraštinių santykis | 10:1 (skylės skersmuo＞8 mil) | 20:1 | ||||||
| Maksimalus kraštinių santykis lazeriui naudojant užpildymo dangą | 0.9:1 (įskaitant gylį vario storis) | 1:1 (įskaitant gylį vario storis) | ||||||
| Maksimalus mechaninio gylio kraštinių santykis valdymo gręžimo lenta (aklosios skylės gręžimo gylis / aklosios skylės dydis) | 0.8:1 (gręžimo įrankio dydis ≥ 10 mil) | 1.3:1 (gręžimo įrankio dydis ≤ 8 mil), 1.15: 1 (gręžimo įrankio dydis ≥ 10 mil) | ||||||
| Min. Mechaninio gylio valdymo gylis (galinis grąžtas) | 8 mln | 8 mln | ||||||
| Minimalus tarpas tarp skylės sienelės ir laidininkas (nėra aklas ir palaidotas per PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Minimalus tarpas tarp skylės sienelės laidininko (aklas ir palaidotas per PCB) | 8mil (1 kartas laminavimas), 10mil (2 kartus laminavimas), 12mil (3 kartus laminavimas) | 7 milijonai (laminavimas 1 kartą), 8 milijonai (2 kartus laminavimas), 9 milijonai (3 kartus laminavimas) | ||||||
| Minimalus tarpas tarp skylės sienelės laidininko (lazerinė aklina skylė palaidota per PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Minimalus tarpas tarp lazerio skylių ir laidininko | 6 mln | 5 mln | ||||||
| Minimalus tarpas tarp skylių sienelių skirtingame tinkle | 10 mln | 10 mln | ||||||
| Minimalus tarpas tarp skylių sienelių tame pačiame tinkle | 6 mil (per skylę ir lazerio skylę PCB), 10 mil (mechaninė aklina ir palaidota PCB) | 6 mil (per skylę ir lazerio skylę PCB), 10 mil (mechaninė aklina ir palaidota PCB) | ||||||
| Minimali erdvė tarp NPTH skylių sienų | 8 mln | 8 mln | ||||||
| Skylės vietos tolerancija | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH tolerancija | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Prispaudimo skylių tolerancija | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Įgilinimo gylio tolerancija | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Įgilinimo skylės dydžio tolerancija | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Padas (žiedas) | Min. trinkelės dydis, skirtas gręžti lazeriu | 10 milijonų (4 milijonų lazeriu per), 11 milijonų (5 milijonų lazeriu per) | 10 milijonų (4 milijonų lazeriu per), 11 milijonų (5 milijonų lazeriu per) | ||||
| Minimalus trinkelės dydis mechaniniam gręžimui | 16 milijonų (8 milijonų gręžinių) | 16 milijonų (8 milijonų gręžinių) | ||||||
| Minimalus BGA trinkelės dydis | HASL: 10 mln., LF HASL: 12 mln., kitos paviršiaus technologijos yra 10 mln. (7 mln. tinka „flash gold“) | HASL: 10 mln., LF HASL: 12 mln., kita paviršiaus technika yra 7 mylių | ||||||
| Kilimėlio dydžio tolerancija (BGA) | ±1.5 mil (trinkelės dydis ≤ 10 mil); ± 15 % (trinkelės dydis > 10 mil) | ±1.2 milijono (trinkelės dydis ≤ 12 milijonų); ±10 % (trinkelės dydis ≥ 12 milijonų) | ||||||
| 12 | Plotis / erdvė | Vidinis sluoksnis | 1/2OZ: 3/3 mln | 1/2OZ: 3/3 mln | ||||
| 1 OZ: 3/4 mln | 1 OZ: 3/4 mln | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mln | 2 OZ: 4/5 mln | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mln | 3 OZ: 5/8 mln | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mln | 4 OZ: 6/11 mln | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mln | 5 OZ: 7/13.5 mln | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mln | 6 OZ: 8/15 mln | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mln | 7 OZ: 9/18 mln | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mln | 8 OZ: 10/21 mln | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mln | 9 OZ: 11/24 mln | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mln | 10 OZ: 12/27 mln | |||||||
| Išorinis sluoksnis | 1/3OZ: 3.5/4 mln | 1/3OZ: 3/3 mln | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5 mln | 1/2OZ: 3.5/3.5 mln | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mln | 1 OZ: 4.5/5 mln | |||||||
| 1.43 OZ (teigiamas): 4.5/7 | 1.43 OZ (teigiamas): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (neigiamas): 5/8 | 1.43 OZ (neigiamas): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mln | 2 OZ: 6/7 mln | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mln | 3 OZ: 6/10 mln | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mln | 4 OZ: 7.5/13 mln | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mln | 5 OZ: 9/16 mln | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mln | 6 OZ: 10/19 mln | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mln | 7 OZ: 11/22 mln | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mln | 8 OZ: 12/26 mln | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mln | 9 OZ: 13/30 mln | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mln | 10 OZ: 14/35 mln | |||||||
| 13 | Matmenų tolerancija | Skylės padėtis | 0.08 (3 mylios) | |||||
| Laidininko plotis (W) | 20% meistro nuokrypis A / W | 1mil Meistro nuokrypis A / W | ||||||
| Kontūro matmuo | 0.15 mm (6 mylios) | 0.10 mm (4 mylios) | ||||||
| Dirigentai ir kontūrai (C – O) | 0.15 mm (6 mylios) | 0.13 mm (5 mylios) | ||||||
| Metimas ir sukimas | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Litavimo kaukė | Didžiausias gręžimo įrankio dydis, užpildytas Soldermask (viena pusė) | 35.4 mln | 35.4 mln | ||||
| Soldermask spalva | Žalia, juoda, mėlyna, raudona, balta, geltona, violetinė matinė / blizgi | |||||||
| Šilkografijos spalva | Balta, juoda, mėlyna, geltona | |||||||
| Maksimalus skylės dydis, užpildytas mėlynais klijais aliuminiu | 197 mln | 197 mln | ||||||
| Apdailos skylės dydis, užpildytas derva | 4-25.4 mln | 4-25.4 mln | ||||||
| Maksimalus kraštinių santykis, užpildytas dervos plokšte | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Minimalus litavimo kaukės tilto plotis | Bazinis varis ≤ 0.5 uncijos, panardinamasis skardas: 7.5 mil (juoda), 5.5 mil (kita spalva), 8 mil (vario srityje) | |||||||
| Bazinis varis≤0.5 uncijos, baigti apdoroti ne panardinamą skardą: 5.5 mil (juoda, galūnė 5 mil), 4 mil (kita) spalva, galūnė 3.5 mil), 8 mil (vario srityje | ||||||||
| Bazinė cope 1 uncija: 4 mil (žalia), 5 mil (kita spalva), 5.5 mil (juoda, galūnė 5 mil), 8 mil (vario srityje) | ||||||||
| Bazinis varis 1.43 uncijos: 4 mil (žalia), 5.5 mil (kita spalva), 6 mil (juoda), 8 mil (vario srityje) | ||||||||
| Bazinis varis 2 uncijos – 4 uncijos: 6 mil., 8 mil (vario srityje) | ||||||||
| 15 | Paviršiaus apdorojimas | Švinas nemokamas | Blykstės auksas (elektrofikuotas auksas), ENIG, kietas auksas, blykstės auksas, HASL be švino, OSP, ENEPIG, minkštas auksas, panardinamasis sidabras, panardinamasis skardas, ENIG+OSP, ENIG + auksinis pirštas, blykstės auksas (elektronizuotas auksas) , Panardinamasis sidabrinis + auksinis pirštas, panardinamasis skardas + auksinis pirštas | |||||
| Vedė | Vadovavo HASL | |||||||
| Vaizdo santykis | 10:1 (be HASL švino, HASL švino, ENIG, panardinamojo alavo, panardinamojo sidabro, ENEPIG); 8:1 (OSP) | |||||||
| Maksimalus baigtas dydis | HASL švinas 22″*39″；HASL bešvinis 22″*24″；Flash auksas 24″*24″；Kietas auksas 24″*28″；ENIG 21″*27″；ENIG 21″*48″(；16 l auksas ″； Panardinamasis skardas 21″*16″； Panardinamasis sidabras 18″*24″；OSP 40″*XNUMX″； | |||||||
| Minimalus galutinis dydis | HASL švinas 5″*6″；HASL bešvinis 10″*10″；Flash auksas 12″*16″；Kietas auksas 3″*3″；Flash auksas (elektrofikuotas auksas) 8″*10″ 2 colių 4″； Panardinamasis sidabras 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| PCB storis | HASL švinas 0.6-4.0 mm；HASL be švino 0.6-4.0 mm；Blykstės auksas 1.0-3.2 mm；Kietas auksas 0.1-5.0 mm；ENIG 0.2-7.0 mm；Blykstės auksas (elektrofikuotas auksas) 0.15-5.0 mm jonų 0.4 mm； Panardinamasis sidabras 5.0-0.4 mm；OSP 5.0-0.2 mm | |||||||
| Maksimalus auksinis pirštas | 1.5inch | |||||||
| Minimalus tarpas tarp auksinių pirštų | 6 mln | |||||||
| Mažiausias tarpas tarp auksinių pirštų | 7.5 mln | |||||||
| 16 | V formos pjovimas | Skydo dydis | 500 mm x 622 mm (maks.) | 500 mm X 800 mm (maks.) | ||||
| Lentos storis | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Išlikti storiu | 1/3 lentos storio | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mln.) | ||||||
| Tolerancija | ±0.13 mm (5 mil) | ±0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Griovelio plotis | 0.50 mm (20 mil) maks. | 0.38 mm (15 mil) maks. | ||||||
| Groove to Groove | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove to Trace | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Anga | Lizdų dydis tol.L≥2W | PTH lizdas: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | PTH lizdas: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH plyšys (mm) L+/-0.10 (4 mil) W：+/-0.05 (2 mil) | NPTH lizdas (mm) P: +/-0.08 (3 mil) P: +/-0.05 (2 mil) | |||||||
| 18 | Min. atstumas nuo skylės krašto iki skylės krašto | 0.30–1.60 (skylės skersmuo) | 0.15 mm (6 mln.) | 0.10 mm (4 mln.) | ||||
| 1.61–6.50 (skylės skersmuo) | 0.15 mm (6 mln.) | 0.13 mm (5 mln.) | ||||||
| 19 | Minimalus atstumas tarp skylės krašto iki grandinės modelio | PTH skylė: 0.20 mm (8 mil) | PTH skylė: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| NPTH skylė: 0.18 mm (7 mil) | NPTH skylė: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Vaizdo perdavimas Registracija tol | Grandinės modelis ir rodyklės skylė | 0.10 (4 mln.) | 0.08 (3 mln.) | ||||
| Grandinės modelis ir 2-oji gręžimo skylė | 0.15 (6 mln.) | 0.10 (4 mln.) | ||||||
| 21 | Priekinio / galinio vaizdo registravimo tolerancija | 0.075 mm (3 mln.) | 0.05 mm (2 mln.) | |||||
| 22 | Daugiasluoksniai | Sluoksnio sluoksnio klaidinga registracija | 4 sluoksniai: | 0.15 mm (6 mil) maks. | 4 sluoksniai: | 0.10 mm (4 mil) maks. | ||
| 6 sluoksniai: | 0.20 mm (8 mil) maks. | 6 sluoksniai: | 0.13 mm (5 mil) maks. | |||||
| 8 sluoksniai: | 0.25 mm (10 mil) maks. | 8 sluoksniai: | 0.15 mm (6 mil) maks. | |||||
| Min. Atstumas nuo skylės krašto iki vidinio sluoksnio rašto | 0.225 mm (9 mln.) | 0.15 mm (6 mln.) | ||||||
| Minimalus tarpas nuo kontūro iki vidinio sluoksnio modelio | 0.38 mm (15 mln.) | 0.225 mm (9 mln.) | ||||||
| Min. lentos storis | 4 sluoksniai: 0.30 mm (12 mil) | 4 sluoksniai: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 sluoksniai: 0.60 mm (24 mil) | 6 sluoksniai: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 sluoksniai: 1.0 mm (40 mil) | 8 sluoksniai: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Plokštės storio tolerancija | 4 sluoksniai: +/-0.13 mm (5 mil) | 4 sluoksniai: +/-0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 sluoksniai: +/-0.15 mm (6 mil) | 6 sluoksniai: +/-0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 sluoksnių: +/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 sluoksnių: +/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Izoliacijos varža | 10KΩ ~ 20MΩ (įprasta: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Laidumas | <50Ω (įprastai: 25Ω) | ||||||
| 25 | Bandymo įtampa | 250V | ||||||
| 26 | Varžos kontrolė | ±5 omų (＜ 50 omų), ± 10 % (≥ 50 omų) | ||||||
PCBTok siūlo lanksčius pristatymo būdus mūsų klientams, galite pasirinkti vieną iš žemiau pateiktų būdų.
1.DHL
DHL siūlo tarptautines greitojo pašto paslaugas daugiau nei 220 šalių.
DHL bendradarbiauja su PCBTok ir siūlo labai konkurencingas kainas PCBTok klientams.
Paprastai paketas pristatomas visame pasaulyje per 3–7 darbo dienas.
2 UPS
UPS gauna faktus ir skaičius apie didžiausią pasaulyje siuntų pristatymo įmonę ir vieną iš pirmaujančių pasaulinių specializuotų transportavimo ir logistikos paslaugų teikėjų.
Paprastai siuntinio pristatymas į daugumą adresų pasaulyje užtrunka 3–7 darbo dienas.
3. DTT
TNT turi 56,000 61 darbuotojų XNUMX šalyje.
Paketų pristatymas į rankas užtrunka 4-9 darbo dienas
mūsų klientų.
4. „FedEx“
„FedEx“ siūlo pristatymo sprendimus klientams visame pasaulyje.
Paketų pristatymas į rankas užtrunka 4-7 darbo dienas
mūsų klientų.
5. Oras, jūra/oras ir jūra
Jei jūsų užsakymas yra didelės apimties su PCBTok, taip pat galite pasirinkti
prireikus siųsti oru, jūra/oru kartu ir jūra.
Dėl siuntimo sprendimų kreipkitės į savo pardavimo atstovą.
Pastaba: jei jums reikia kitų, susisiekite su savo pardavimo atstovu dėl pristatymo sprendimų.
Galite naudoti šiuos mokėjimo būdus:
Telegrafo perdavimas (TT): Telegrafinis pervedimas (TT) yra elektroninis lėšų pervedimo būdas, daugiausia naudojamas užsienio pavedimams. Labai patogu perkelti.
Bankinis / pavedimas: Norėdami sumokėti pavedimu naudodami savo banko sąskaitą, turite apsilankyti artimiausiame banko skyriuje ir pateikti pavedimo informaciją. Mokėjimas bus atliktas per 3–5 darbo dienas po to, kai baigsite pinigų pervedimą.
Paypal: Mokėkite lengvai, greitai ir saugiai naudodami PayPal. daug kitų kredito ir debeto kortelių per PayPal.
Kreditinė kortelė: Galite atsiskaityti kreditinėmis kortelėmis: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Susiję produktai
OSP PCB: galutinis DUK vadovas
Jei niekada negirdėjote apie OSP PCB, jums gali kilti klausimas, kas tai yra ir kaip jis veikia. OSP (Organic Solderability Preservative) yra vandens pagrindu pagamintas organinis paviršiaus apdorojimas, kuris naudojamas ant varinių litavimo padėklų prieš litavimą. OSP yra bešvinis ir nekenksmingas aplinkai, be to, jis sukuria vienodą paviršių. Jis taip pat yra nekenksmingas aplinkai ir gali būti naudojamas bet kokio tipo plokštėms.
Ruošdami OSP PCB naudoti, atminkite, kad paviršiaus apdaila yra subtilus. Kadangi OSP yra linkęs oksiduotis, jo negalima laikyti karštoje ar drėgnoje aplinkoje. Geriausios OSP PCB laikymo sąlygos yra 30–70 % santykinė oro drėgmė ir 15–30 laipsnių Celsijaus. Idealus laikymo laikotarpis yra trumpesnis nei 12 mėnesių. Be to, plokštę turėtumėte apsaugoti nuo karščio, drėgmės ir tiesioginių saulės spindulių.
OSP PCB Ultimate DUK vadovas yra išsamus OSP naudojimo PCB vadovas. Jame pateikiama informacija apie medžiagų tipus, gamybos procesus ir paviršiaus apdorojimo galimybes. Jame taip pat aptariami saugojimo reikalavimai ir trūkumai. Procesas yra gana paprastas ir nebrangus. Jei nerimaujate dėl oksidacijos ir įbrėžimų ant PCB, turėtumėte išbandyti OSP. todėl gamina aukštos kokybės OSP PCB, kurios yra prieinamos ir patvarios.
Jei jums įdomu „Kas yra PCB OSP? tu ne vienas. PCB gamybos pramonėje komponentai su švinu vis dažniau pakeičiami bešvinėmis medžiagomis. Kita vertus, bešvinės medžiagos yra brangesnės ir gali padidinti PCB gamybos sąnaudas. Norėdami išspręsti šią problemą, gamintojai sukūrė „OSP“ procesą, kad jų PCB būtų ekologiškesni.
OSP dangos apsaugo nuo korozijos ir oksidacijos ant PCB. Jis tepamas ant varinės plokštės prieš litavimą ir veikia kaip plokštės skydas. Organiniai stabilizatoriai padeda išvengti varinės plokštės oksidacijos litavimo proceso metu. Panardinamasis sidabras apdaila yra dar viena populiari technika. Jie sudaryti iš metalinių ir organinių komponentų. Jis apsaugo PCB prieš litavimą ir prailgina jo galiojimo laiką.
OSP PCB pavyzdys
OSP ant PCB taikomas naudojant įvairius procesus. OSP dangos storis gali būti labai plonas arba labai storas. Bet kuriuo atveju reikalinga storio kontrolė. pH yra vienas iš parametrų, naudojamų OSP storiui kontroliuoti. Kad danga susidarytų tolygiai, reikia tiksliai kontroliuoti pH vertę. Dėl netinkamo pH susidarys nelygios ir plonos dangos, o esant per aukštam pH – per storos dangos.
OSP yra draugiškas aplinkai. Tai idealus būdas aplinkai nekenksmingai elektronikai. Tai ekologiškas elektronikos gaminys, nes yra nekenksmingas aplinkai ir jame nėra cheminių tirpiklių. Jį taip pat lengva surinkti ir jam nereikia litavimui atsparaus rašalo, todėl jis idealiai tinka PCB prototipams kurti. Jis tinka dvipusiam SMT surinkimui. Taigi, jei jums įdomu: „Kas yra PCB OSP? Atidžiai perskaitykite, kad sužinotumėte atsakymą.
Jei jums įdomu: „Kas tiksliai yra OSP procesas? atėjai į reikiamą vietą. Štai keletas pagrindinių svarstymų. OSP yra imidazolo pagrindu pagaminta danga, kuri užtikrina kokybišką jūsų elektronikos dangą. OSP formavimo pagrindas yra palaikyti pH diapazoną nuo 1.0 um iki 1.5 um. PH gali būti per aukštas arba per žemas, todėl danga tampa per stora arba per plona.
Santykinė oro drėgmė turi būti 40–60%, o temperatūra – 18–27°C. Kad danga neprakaituotų, gamybos metu venkite kontakto su OSP. Užbaikite antrąją pusę SMT komponentų įdėjimo ir DIP įdėklo surinkimą per 24 valandas. Jei nesilaikysite šių nurodymų, jūsų OSP PCB gali sugesti ir prarasti tinkamumą lituoti.
Laimei, OSP turi daug pranašumų, palyginti su kitomis apdailomis. Vienintelis trūkumas yra tai, kad jo negalima naudoti per skylę PCB padengimas ir ribotas galiojimo laikas. Be to, OSP yra skaidrus ir bespalvis, o tai gali turėti įtakos litavimui ir patikimumui. Be to, jis yra linkęs įtrūkti. Todėl OSP gali netikti SMT montavimui. Vario plėvelės oksidacijai išvengti naudojamas mikroėsdinimas.
Kai OSP vieneto tipas yra išteklius, planuojamas išteklių naudojimas yra platinamas. Yra trys skirtingos būsenos: Neužbaigta, Patvirtinta ir Reikia pakartotinio patvirtinimo. Paskutinis rodo, kad eilutė nebuvo atšaukta, bet pažymėta kaip „Neužbaigta“.
OSP procesas
„Kokia yra OSP medžiaga? Tikriausiai norite sužinoti. Šis straipsnis turėjo atsakyti į jūsų klausimą. Šiame straipsnyje bus aptartos OSP statybinės medžiagos ir kodėl jos reikalingos tam tikroms reikmėms. Kai nustatysite savo poreikius, galite pradėti geriausio jūsų programai pritaikyto OSP kabelio nustatymo procesą. Laimei, yra keletas būdų, kaip pasirinkti geriausią jūsų poreikius atitinkantį kabelį. Štai keletas OSP statybinių medžiagų pavyzdžių.
Vandens pagrindu pagaminti organiniai lituojami konservantai (OSP) naudojami grandinių plokštėse. Šios medžiagos yra saugios aplinkai ir sumažina užteršimo riziką. Jie atitinka RoHS reikalavimus ir gali būti lengvai nuimami iš PCB surinkimo procesas. Dėl jų skaidrumo ekspertai gali juos aptikti pagal refrakciją. Jie yra geriausias pasirinkimas daugeliui pritaikymų, nes yra draugiški aplinkai. Laimei, šios medžiagos taip pat yra pigesnės nei dauguma kitų paviršiaus apdorojimo būdų. Tai reiškia mažesnes lentos išlaidas.
OSP medžiaga
Ekologiški lituojami konservantai yra ne tik ekologiški, bet ir apsaugo varinius paviršius, užkertant kelią oksidacijai ir blizgesio praradimui. Jie turi būti lengvai nuimami srautu, nes jie apsaugo vario paviršių. Tada, naudojant išlydytą lydmetalą, galima sujungti švarų varį. Sukurta litavimo jungtis sukietės per kelias sekundes. Šių problemų galima išvengti naudojant su OSP suderinamą srautą.
Varis su organine danga yra puikus būdas apsaugoti jį nuo oksidacijos, terminio šoko ir drėgmės. Taikant metodą naudojamas plonas, vandens pagrindu pagamintas azolo organinių junginių sluoksnis, kuris prilimpa prie vario paviršiaus. Medžiaga turi būti laikoma idealiomis sąlygomis, įskaitant didelę santykinę drėgmę (30-70%), vidutinę temperatūrą (15-30%) ir be tiesioginių saulės spindulių. OSP apdaila gali būti naudojama visų tipų variniams gaminiams ir tarnaus dešimtmečius.
Yra keletas OSP pranašumų, palyginti su kitomis PCB apdailos medžiagomis. Jo trūkumai yra trumpesnis nei šešių mėnesių galiojimo laikas ir būtinybė atlikti papildomus apdailos procesus, tokius kaip dejonizacijos skalavimas ir formos pagerinimas. Nepaisant šių privalumų, OSP nerekomenduojama dengti per skylutes ir turi mažos skiriamosios gebos spalvą. OSP taip pat sunku patikrinti, todėl reikia tvarkyti pirštines.
OSP PCB privalumai
Varinių litavimo padėklų OSP paviršiaus apdorojimas yra geras pasirinkimas. Jis turi tokią pačią metalo apdailos kokybę kaip ir pigesnės alternatyvos. Jo plona, vienoda plėvelė yra savaime ribojama ir gali būti valdoma pagal veikimo parametrus. Palyginti su kitomis panardinamomis apdailos medžiagomis, OSP galima naudoti dideliais kiekiais variniams litavimo indams. Vienintelis trūkumas yra tai, kad jo negalima apžiūrėti vizualiai. Kad viršutinis sluoksnis neištirptų, būtina mūvėti pirštines.
OSP apdaila taip pat yra nekenksminga aplinkai, todėl yra populiarus pasirinkimas PCB gamybai. Jis atitinka RoHS ir plačiai naudojamas. Jis tinka elektriniams bandymams ir optiniam patikrinimui, bet ne švino klijavimui. Nepaisant šių trūkumų, OSP išliks pageidaujamas PCB gamintojų pasirinkimas.
Renkantis OSP PCB gamintoją, ieškokite tokio, kuris turi patirties, reikalingos kokybiškam produktui pristatyti. Be didelės patirties savo srityje, gamintojas turėtų laikytis tam tikrų taisyklių, kad apsaugotų plokštę gamybos proceso metu. Šios taisyklės apima švarios aplinkos palaikymą, šiuolaikinių techninių standartų laikymąsi ir tarptautinių sertifikatų naudojimą. Rinkdamiesi gamintoją patikrinkite jo istoriją ir sertifikatus.
Organic Solderability Preservative (OSP) yra procesas, kuris neleidžia vario folijai oksiduotis ir susidaryti kietiems taškams. Daugeliu atvejų šiam procesui reikia naudoti vandens pagrindu pagamintą organinį junginį, kuris rūdys. Kita vertus, šį junginį galima tepti ant vario paviršiaus, kad jis būtų švarus. Per kelias minutes OSP gali sudaryti ploną sluoksnį, kuris neleidžia išlydytam lydmetaliui susidaryti kietai vietai. Perkėlimo technika yra būtina norint pasiekti norimus rezultatus.
OSP paviršiaus apdaila, taip pat žinoma kaip paviršiaus apdorojimas, yra svarbi galutinio produkto dalis. Kai kurie gamintojai naudoja organinius vandens pagrindu pagamintus junginius, kad padengtų RoHS reikalavimus atitinkančią paviršiaus apdailą ant varinės folijos. Šis cheminis apdorojimas sumažina litavimo laiką ir apsaugo nuo vario oksidacijos. Kitas svarbus veiksnys yra topografijos tobulinimas. Kitas svarbus veiksnys, į kurį reikia atsižvelgti renkantis OSP PCB gamintoją, yra mikroėsdinimo greitis. Šis procesas paprastai juda nuo vieno iki dviejų mikronų per sekundę greičiu.
OSP PCB gamintojai gali pasiūlyti keletą privalumų. Vienas iš privalumų yra tai, kad procesas yra nekenksmingas aplinkai. OSP PCB reikia mažiau priežiūros, nes organiniai tirpikliai gali būti naudojami varinėms trinkelėmis. Jie taip pat gali būti bešviniai ir nekenksmingi aplinkai. Dėl šių pranašumų jie tapo populiariu pasirinkimu įvairioms reikmėms. OSP PCB gamintojai padarys viską, kad padėtų jums pasiekti savo tikslus.