Keisti kalbą
Įvadas
Vienas iš pagrindinių spausdintinių plokščių gamybos metodų yra skydas. Ši technika padidina gamybos efektyvumą dėl sumažėjusių gamybos sąnaudų, nes mažesnės konstrukcijos sujungiamos į didesnę plokštę, leidžiančią sklandžiai surinkti, neeikvojant medžiagos. Todėl šis metodas gali būti taikomas masinėje gamyboje ir gaminant produktus, turinčius įvairių specifikacijų. Kitame puslapyje esančiame vadovėlyje pateikiama PCB skydelio metodų, pranašumų ir rekomendacijų apžvalga, siekiant ekonomiškų rezultatų. Jis apims V balų skaičiavimas, skirtukų maršruto parinkimas, skydelio išdėstymo optimizavimas ir tvarkymo aspektai. Šiame dokumente pateikiama tam tikra įžvalga, kaip pagerinti PCB plokščių sudarymo metodus, siekiant geresnių gamybos procesų ir produktų kokybės.
Kas yra PCB panelizavimas?
Vienas gamybos būdas vadinamas PCB plokštės sujungia mažesnes lentas su didesne plokšte, todėl lengviau surinkti. Šis metodas sumažina gamybos sąnaudas ir pagerina medžiagų panaudojimą, tuo pačiu sumažinant klaidų automatizuotų surinkimo procesų metu. Todėl tai aiškiai reiškia, kad reikia atidžiai stebėti tokius projektavimo veiksnius kaip PCB masyvo stiprumas, komponentų išdėstymas ir plokštės forma. Skydinimas geriausiai veikia naudojant PCB, kurie yra mažesni nei 50 mm x 50 mm, todėl yra efektyvūs. Kai kurie įprasti depanelizacijos metodai yra V-skalavimas, skirtukų maršrutizavimas ir solidžių skirtukų skydelis. Šios technologijos leidžia lengvai atskirti lentas po surinkimo. Vienas geriausių būdų padidinti PCB gamybos masinės gamybos efektyvumą ir susijusias sąnaudas yra PCB plokštės.
PCB plokštės privalumai
PCB plokštės: padeda padidinti gamybos efektyvumą ir saugumą
- Masinė gamyba: leidžia vienu metu gaminti kelias plokštes, taip sutaupant laiko ir sumažinant išlaidas.
- Gaminio sauga: plokštės yra apsaugotos nuo smūgių ir slėgio, todėl užtikrinamas ilgas gaminio tarnavimo laikas ir tinkamas veikimas.
- Greitis ir efektyvumas: leidžia atlikti lengvesnius veiksmus, tokius kaip spausdinimo pasta, surinkimas, prijungimas ir testavimas.
- Standartiniai plokščių dydžiaiRekomenduojamas dydis, taupantis išlaidas, paprastai 18 x 24 colių.
- Išlaidų mažinimas: gamybos sąnaudos sumažinamos, nes optimizuojamas naudojamos medžiagos kiekis, siekiant sumažinti švaistymą.
- Padidėjęs efektyvumas: sumažinami gamybos svyravimai, todėl užtikrinamas geresnis produkto patikimumas ir kokybė.
- Lengvas surinkimas: Surinkimo procesas paspartėja, nes kelias lentas tvarkyti ir sutvarkyti tampa lengva.
PCB plokščių išdėstymo gairės
Laikydamiesi keleto paprastų taisyklių plokštės projektavimo etape, galima sutaupyti daug pinigų gaminant PCB. Toliau pateikiami patarimai, kurie padės sklandžiai dirbti ir nekainuos per daug:
Skydelio dydis
PCB gamybos linijoje naudojami įrankiai diktuoja tiek minimalius, tiek didžiausius plokščių dydžius. Viena ekrano pusė turi būti didesnė nei 50 mm, kad būtų tinkamai elgiamasi, kita vertus, kai kurios mašinos, pavyzdžiui, AOI ir dalių surinkimas, nustato didžiausio skydo dydžio ribą.
Skydelio forma
Kadangi išdėstymo mašinai nustatyti dažnai reikia daugiau vietos, nei turi tam tikros spausdintinės plokštės, daugelis spausdintinių plokščių neturi dviejų tiesių kraštų; jie netaisyklingos formos. Aplink tokius netaisyklingos formos PCB turi būti pridėta papildomos medžiagos, kad juos būtų lengviau apdoroti gamybos įrankiais. Gaminant PCB, dažniausiai visi ekranai yra stačiakampiai.
Skydelio sudėtis
Yra du plokščių surinkimo būdai: nevienalytis. Abu metodai turi savo privalumų, tačiau vienodas makiažas yra labiausiai paplitęs metodas, nes tai labai paprasta suprasti ir lengvai pritaikyti.
Tvarkymo marža
Pažangos juosta aplink plokščių kraštus turi būti plona, kad būtų galima lengvai valdyti ir perkelti plokštes naudojant konvejerius ar kitus panašius įtaisus. Minimalus plokščių ir spausdintinių plokščių ilgis yra 12.5 mm vienpusėms ir dvipusėms plokštėms ir 25 mm daugiasluoksnėms plokštėms, priklausomai nuo jų konstrukcijos.
Singuliacijos paruošimas
Skirtukų nukreipimas ir V formos grioveliai yra būdai, kaip paruošti PCB plokštę galutiniam atskyrimui. Atliekant ąselių maršrutizavimą, bus atliktas išankstinis PCB kontūrų frezavimas su tarpais. Tai padeda išlaikyti plokštės patvarumą ir stabilumą. V formos griovelis apima V formos griovelio įpjovimą į plokštę ir įpjovimą iš viršaus į apačią, kad būtų užtikrintas tikslus atstumas nuo komponentų. Abu metodai padeda padidinti pjovimo efektyvumą ir išvengti bet kokios žalos plokštėms ar PCB.
PCB geometrijos
Didžiulių PCB geometrijų skirtumų priežastis yra surinkimo reikalavimai ir montavimo apribojimai. Mechaninio atskyrimo metodai, pjovimas ir frezavimas yra menkai veiksmingi sudėtingiems kontūrams įgyvendinti, tuo tarpu lazeriai gali pjauti bet kokią formą, tačiau jie yra mažiau veiksmingi plokštėms, storesnėms nei 2 mm.
Techninė švara
Visose su medicina susijusiose srityse technologija pramonės šakos, paviršiai ir kraštai turi būti nuvalyti, kad juos būtų galima pašalinti siurbimo įtaisu, atliekami keli plokščių atskyrimo būdai, naudojant skirtingus grynumo lygius, kai dalelės gali būti didžiulės.
Stresas
Pastebėta, kad lazerio naudojimas atskyrimui drastiškai sumažina mechaninius įtempius, taigi ir komponentų gedimus paviršinio montavimo technologijos surinkimo linijose, padidindamas našumą.
PCB / plokščių montavimas
Veikimo efektyvumas atsiranda dėl spausdintinės plokštės surinkimo. Lazerinis plokščių nuėmimas reikalauja 100 µm tarpo, kad būtų išvengta jautrių komponentų šiluminio įtempimo, todėl sumažėja plokštės matmenys ir medžiagų reikalavimai.
Erdvė tarp PCB
Projektuojant PCB atskyrimą, konkretūs atstumai tarp plokščių yra svarbūs švariems pjūviams. Priklausomai nuo taikomo atskyrimo būdo, šie atstumai skirsis. Frezuojant reikės 2-3 mm pločio pjovimo kanalų, o lazeriui – vos kelių šimtų mikrometrų, todėl įdomu sutaupyti medžiagų.
Pilnas pjūvis
Vietoj to, šis metodas padeda optimizuoti paviršiaus plotą, tuo pačiu sumažinant tarpus tarp spausdintinių plokščių, todėl gamintojams suteikiama tiesioginė nauda, nes sumažėja medžiagų sąnaudos ir netiesiogiai sumažėja gamybos proceso sąnaudos; jame nenaudojama dviejų etapų atskyrimo procedūra, kaip tai daro lazeriai, o veikiau siūlo visišką PCB pjovimą ir sumažina išlaidas daugiau nei 30%.
Depanelizacijos metodai
Skirtuko maršrutizavimo skydelis
Skirtukų išdėstymas: naudojant šią techniką V formos griovelio plokštės padaryti negalima. Procesas sudaro mažus skirtukus tarp PCB; todėl jie liks prisirišę, kol ateis laikas juos atskirti. Specializuotas pjovimo įrankis sukuria tikslius pjūvius, taip suformuodamas perforuotus skirtukus su nuo trijų iki penkių skylių. Šie skirtukai laiko PCB vietoje ir leidžia lengvai rankiniu būdu pašalinti skydelį. Tai naudinga konstrukcijoms, kurių komponentai turi kabančius kraštus. Palyginti su V formos grioveliu, jis suteikia daugiau atramos. Nors tai užima daug laiko ir yra brangesnė, ji palaiko sudėtingus dizainus ir rankinį depanelizavimą.
Dizainai, į kuriuos reikia atsižvelgti kuriant skirtukų maršrutizaciją
Jei PCB komponentai yra šalia kraštų ir yra ne stačiakampio formos, pirmenybė teikiama skirtukų nukreipimo skydeliui, tačiau atsargiai pasirenkant intensyvumą ir funkcionalumą, kuriuos reikia padaryti, kad jie atitiktų pertraukimo procesus.
- Tarpas: skirtukai turi turėti mažiausiai 1/8 colio atstumą nuo komponentų ir pėdsakų, kad būtų išvengta įtempimo, dėl kurio plokštės gali suskilti. Jei paviršius montuojamas daugiasluoksnis keramikos lustiniai kondensatoriai, tarp jų turi būti bent ¼ colio atstumas.
- Išmušimai: bet kokias jūsų dizaino skyles, didesnes nei 0.6 colio, reikia išmušti, kurią gali prireikti išlaužti, kol ji bus banguota.lituoti. Jie tapo ypač svarbūs masyvo viduryje.
- Skirtukų vieta: tarpo skirtukai yra maždaug kas 2–3 coliai išilgai lentos krašto, maždaug kas 1.5 colio, krašte, bet ne po išsikišusiais komponentais.
- Perforacijos vieta: perforacijos angos bus PCB krašte arba 2 PCB yra bet kuri skirtuko pusė.
- Masyvo išdėstymas: visi skirtukai turi būti iš anksto nupjauti nuosekliomis linijomis, kad būtų išvengta laminavimo plyšimų.
V-Score panelizavimas
V formos grioveliai, dažnai vadinami V formos įbrėžimais, yra V formos kanalų išpjovimas išilgai linijos, kurioje atskiros lentos turi būti nulaužtos nuo originalios didelės plokštės. Šiuo metodu pašalinama trečdalis lentos storio, o likusieji du trečdaliai paliekami lūžti vėliau. Tačiau jis netinka naudoti su savavališkos formos plokštėmis arba su sudėtingomis išpjovomis, dėl kurių dalys išsikiša per kraštus. Tokiais atvejais geriau naudoti skirtukų nukreipimą ar kitą techniką.
Projektai, į kuriuos reikia atsižvelgti kuriant V-Score skydelį
„V-Score“ ir skirtukų maršrutai yra dažniausiai naudojami plokštės nustatymo metodai PCB funkcijoje. Kita vertus, V formos griovelio plokštės pranašumas yra mažesnis paviršiaus įtempis, be to, jis yra ekonomiškas.
Projektavimo procese reikia apsvarstyti keletą gamybos klausimų, tokių kaip:
- Tarpas: visi komponentai ir pėdsakai turi būti bent 1/8 colio atstumu nuo skirtukų, kad būtų išvengta įtempimo ir galimo skilimo. Gera taisyklė ant paviršiaus montuojamų daugiasluoksnių keraminių lustų kondensatorių būtų išlaikyti 1/4 colio.
- Išmušimai: bet kokioje PCB konstrukcijoje su skylutėmis, kurių skersmuo didesnis nei 0.6 colio, gali prireikti teflono vietos rezervavimo arba išmušimo.
- Skirtukų vieta: tarpo skirtukai palei lentos kraštą maždaug kas 2–3 colius arba maždaug kas 1.5 colio šalia krašto.
- Perforacijos vieta: perforacijos turi būti kuo arčiau PCB krašto arba abiejose skirtuko pusėse.
- Masyvo išdėstymas: skirtukai turi lūžti išilgai nuoseklių linijų, kad laminatas nesuplyštų.
Tvirtas skirtukų skydelis
Kalbant apie kiekvieną plokštę, tvirti skirtukai gali susipinti PCB mazgus. Tačiau plokščių negalima pašalinti iš tokių grupių be specialių įrankių, įskaitant depaneliavimas pjaustytuvai, pjovimo lazeriu staklės ir kablio formos peilių įrankiai. Tarp šių metodų yra tokių problemų kaip dulkės ir vibracija, per didelė kaina ir ribotas plokštės storis. Įrankiai su kabliu ašmenimis yra nebrangūs, bet mažiau veiksmingi ir labiau linkę suktis peiliukais, todėl kieto ąselės metodas nėra toks įprastas kaip kiti skydavimo būdai.
Side-by-Side palyginimas V-Score ir Tab Routing PCB plokštėms
Pasirinkimas tarp V taškų ir skirtukų maršruto daugiausia priklausys nuo PCB konstrukcijos ir specifikacijų. Tačiau renkantis reikia atsižvelgti į keletą svarbių dalykų:
- Lentų forma: V formos įbrėžimas tinka tik kvadratinėms arba stačiakampėms lentoms. Priešingai, skirtukų maršrutizavimas puikiai tiktų plokštėms, turinčioms netiesių formų.
- Krašto komponentai: pirmenybė teikiama skirtukui, kai komponentai yra arti arba išsikiša už krašto; gali kilti problemų su V taškais.
- Krašto kokybė: skirtuko maršrutizavimas – palieka nelygumus, kad šonai būtų lygūs, bet su geresniais kraštais.
- Efektyvumas: norint įvertinti V tašką, reikia greičiau ir mažiau mašinos laiko, palyginti su skirtukų maršrutizavimu, kuriam reikia daugiau nustatymo laiko ir darbo.
- Medžiagos atliekos: V formos įbrėžimas sumažina medžiagų švaistymą, o tai savo ruožtu leidžia sutaupyti.
Kai kuriose situacijose skirtukų maršruto parinkimas ir V taškai gali būti derinami, siekiant sumažinti surenkamų atliekų kiekį ir taip sutaupyti laiko. Jautrios plokščių pusės yra nukreiptos ąselėmis, o kitos dalys yra V formos, kad procesas būtų efektyviausias ir ekonomiškiausias.
Kada reikalinga PCB panelizacija?
Daugeliu atvejų būtina atlikti PCB skydelį, kad būtų galima patobulinti gamyba efektyvumą, sumažintą produkto kainą ir kokybės kontrolę. Štai keletas pavyzdžių, kada naudoti PCB skydelį:
- Masinė gamyba – be jos masinė gamyba neįmanoma; vienu metu apdorojama daug PCB.
- Gamybos efektyvumas – padidina gamybos efektyvumą, nes sumažina sąnaudas ir ramina gamybos proceso eigą.
- Standartizavimas – standartizuokite bet kokios įrangos ir gamybos įrankių, skirtų darbui su PCB, įrengimo naudojimą, taip sumažindami medžiagų švaistymą ir nustatymo laiką.
- Apsauga tvarkant – apsaugo atskiras PCB nuo pažeidimų tvarkant ir montuojant.
- Sąnaudų mažinimas – nešikliai skatina nuoseklumą ir kokybės kontrolę nuolat apdorojant įvairius PCB.
- Ekonomiškai efektyvus – išlaiko galia didelis efektyvumas, todėl mažų PCB kopijavimas skydelyje yra ekonomiškai perspektyvus.
- Sudėtingas dizainas – padidina gamybos komfortą, padidina gamybos išeigą ir palengvina kokybės kontrolę SMT tvirtinimo reikalavimai.
Svarbios PCB plokščių gamybos taisyklės:
- 1 taisyklė: dalys su įtrūkusiais kraštais – visas nusodintos medžiagos kiekis, sunkiai atskirsite kraštus
- 2 taisyklė: taškų skaičiavimas pagal komandą.
Dėl spausdintinės plokštės tvirtinimo:
- Įmontavus įpjovos skydo viduje, nėra tarpų.
- Dirigentas ir varis sekcijos turi būti 0.5 mm atstumu nuo įbrėžto krašto.
- 3 taisyklė: frezuotos ir įbrėžtos plokštės
- Atstumas tarp grandinių plokščių turi būti 0.0 mm, planuojant turi būti 2.0 mm tarpas.
- Įbrėžta briauna turi būti ne mažesnė kaip 0.5 mm arba 0.2 mm nuo švino ar vario plotų arba atvirkščiai, iki frezavimo krašto.
- Teigiamos tilto frezuotos plokštės
- Ant tų frezuotų plokščių, kurios remiasi į lentos kraštą, turi būti nedidelė iškyša; jie negali gerai tilpti į aptvarus.
- 5 taisyklė: Frezuokite plokštes, kad likusiuose tiltuose būtų perforuotos skylės.
- Plokštė sujungiama naudojant neigiamą iš anksto nustatytą pertraukos tašką, jei neleidžiama iškyšos.
- 6 taisyklė: Sujungti daugiklio skydelį
- Frezavimui reikia mažiausiai 2.00 mm tarpo tarp grandinių plokščių.
- Hibridinės multiplikatoriaus plokštės – tai įrenginiai, sujungiantys kelis plokščių išdėstymus į vieną vienetą, kurio matmenys 0.2 milimetro.
- PCB etch Proceso gairės
- Vario pasiskirstymas turi būti tolygus, kad būtų užtikrintas tinkamas ėsdinimas ir išvengta deformacijos pakartotinio srauto krosnyje.
- Išgręžti įrankių skyles išorinio rėmo kampuose iki apdirbamumo.
- Tai gali atskleisti metalas, dėl nelygių kraštų ir sukelti šortus, kurių maršrutas arba V formos įbrėžimas viršija nurodytas ribas.
PCB skydų deriniai
Nors yra ir kitų dizaino variantų, PCB plokštėms reikalinga specifinė konfigūracija. Pasirinkimas yra sudėtingas dėl tokių veiksnių kaip lentų koncentracija ir išdėstymas bei gamybos mechanizmų sąranka. Kiekvienas dizainas turi savo privalumų ir susijusių trūkumų, į kuriuos reikia atsižvelgti.
Štai keletas pavyzdžių:
ABCD derinys
Labiausiai paplitęs panelizacijos metodas yra (1) AAAA derinys nes jis suderinamas su įvairių SMT gamintojų gamybos metodais ir gaminių deriniais. Metodas turi sudaryti kuo daugiau plokščių iš didžiausios turimos SMT įrangos, kad būtų garantuotas geriausias pagaminamumas. Pagalvėlės orientacija spausdinant trafaretiniu būdu visiškai neturi įtakos spausdinimo kokybei, o įvairios skydelio orientacijos leidžia išvengti kiekvieno ciklo veikimo problemų.
Kitas metodas vadinamas (2) ABAB derinys, jis naudojamas kuriant PBC vidutinio dydžio įrenginiams, įskaitant skaičiuotuvus ir delninius kompiuterius. Jis į galutinį produktą integruoja nuo 3 iki 5 kompaktiškų PCB dizainų, nors jis yra mažiau naudojamas, palyginti su kitais plokščių sudarymo būdais.
PCB plokščių tipai
Užsakyti panelizaciją
Užsakymo skydelis yra vienas iš gamybos būdų, kai keli skirtingų klientų PCB dizainai yra sujungti į vieną skydą, kad būtų sumažintas gamybos laikas ir sąnaudos. Tai praverčia mažos apimties gamybos metu arba prototipų kūrimas, kur atskiri užsakymai negalėjo efektyviai panaudoti skydelio. Dalijantis skydelio erdve galima lengvai dalytis medžiagomis, sąrankos ir apdorojimo išlaidomis, kad gamintojams ir klientams būtų pasiektas didesnis ekonominis efektyvumas. Tačiau jis suderinamas su keliais gaminių deriniais ir gamybos standartais. Be to, net esant eksploataciniams sunkumams, jis garantuoja puikią galutinio produkto kokybę.
Rotacijos skydelis
Rotacinė panelizacija yra spausdintinių plokščių gamybos būdas, skirtas optimizuoti erdvę ir sumažinti medžiagų sąnaudas. Ši technika geriausiai tinka nevienodoms formoms. Tai padeda gamintojui sutalpinti daugiau plokščių vienoje plokštėje ir jas sulygiuoti pagal plokštės išmatavimus. Tačiau besisukančios plokštės gali dar labiau sumažinti surinkimo efektyvumą ir sukelti problemų užtikrinant akių patikrinimo kokybę, nes pernelyg dažnai orientacijos pasikeitimai gali trukdyti reguliariai tikrinti plokštes ir pakenkti plokštės kokybei.
Kombinuota panelizacija
Kombinuotas skydas yra vienas iš apdirbimo būdų PCB gamyboje, kai pagal tam tikrus derinimo principus į skydą dedamos įvairios plokštės. Ši technologija naudinga gaminiams, kurių plokštėms reikia įvairovės, pavyzdžiui, žaislams ir buitiniams elektros prietaisams. Įprasti derinių modeliai yra AAAA, ABAB ir ABCD. Tai leidžia gamintojui dirbti su keliomis skirtingomis PCB konstrukcijomis vienu metu per vieną gamybos ciklą, realizuojant geriausias medžiagų sąnaudas, trumpiausią sąrankos laiką ir sumažintas bendras gamybos sąnaudas. Metodas praverčia gaminant nedideliu mastu, kuriant prototipus ir kai skiriasi dizainai, tačiau gamybos reikalavimai yra vienodi. Tačiau neigiama yra tai, kad norint užtikrinti visų spausdintinių plokščių kokybę ir vienodumą, reikia būti labai atsargiems ir planuoti.
Gamybos plokštės PCB gamybai
Skydinimas yra svarbus tiek PCB gamybos, tiek surinkimo procesas, nes visas šis procesas leidžia gaminti efektyvius ir ekonomiškus gaminius. Šiame procese naudojamos tokios priemonės kaip; specializuotus įrankius, skydų išdėstymo įrangą ir programinę įrangą.
Įrankiai, naudojami PCB skydelyje
Programinė įranga projektavimui:
Taip siekiama pagerinti PCB dizainą. Tokios programos kaip kiCad bei Altiumas Dizaineris dovanoja panelinius PCB dizainas. Tai suteikia galimybę turėti skydelio šablonus, masyvo įrankius ir žingsnio ir kartojimo funkcijas.
Panelizacijos įranga:
Naudojamas fiziškai atskirti PCB iš skydo. Įrankiai, tokie kaip V formos pjovimas, frezavimo ir perforavimo rinkiniai.
Specializuoti įrankiai:
Reikalingas tam tikroms užduotims ar pramonės šakoms. Tai įgalina skydelį rinkimo ir padėjimo mašinose, trafaretų spausdintuvuose ir perpildymo krosnyse.
Kokybės kontrolės įrankiai:
Patikrinimo kameros, rentgeno aparatai, bandymo įranga ir kt. Jame aprašomos klaidos arba problemos skydelio sudarymo proceso metu, kad būtų lengviau imtis korekcinių priemonių prieš išsiunčiant.
Panelizacijos iššūkiai ir sprendimai
Nors plokščių išdėstymas suteikia daug galimybių PCB gamybai, jis atveria dar vieną problemų pasaulį, susijusį su dizaino sudėtingumu, komponentų prošvaisa ir kraštų kokybe. Tai turi įtakos medžiagų panaudojimui, gamybos efektyvumui ir sąnaudoms, susijusioms su tvarkymu ir surinkimu, kokybės kontrole, šiluminiu įtempimu ir įrankių bei įrangos reikalavimais. Norint įveikti visus šiuos iššūkius, reikalingas tinkamas planavimas ir projektavimo optimizavimas bei tinkamos panelizacijos technikos parinkimas.
Štai keletas minėtų iššūkių sprendimų:
- Komponentų išdėstymas
Atskirų PCB sulygiavimo užtikrinimas, kad komponentus būtų galima pašalinti nepažeidžiant. Naudojant skydelio programinę įrangą, kuri gali leisti pakeisti komponentų vietą.
Užtikrinti pėdsakų nukreipimą taip, kad atskirus PCB būtų galima lengvai pašalinti. Norint atlikti pakeitimus, naudokite programinę įrangą, skirtą tik maršruto sekimui.
- Terminis valdymas
Šilumą generuojančių komponentų išdėstymas ir tinkamas gaunamos šilumos nukreipimas. Specialios šilumos valdymo programinės įrangos naudojimas imituojant šiluminį efektyvumą.
- Leidžiamų galutinai pagamintų gaminių matmenų arba charakteristikų deformacijų specifikacijos:
- Kompensacija už bet kokius skydo matmenų skirtumus naudojant Panelization programinę įrangą
- Suprantama ir patikrinama:
- Turėtų būti lengva gaminti ir išbandyti atskiras PCB.
- Paneliuokite ir patikrinkite naudojamą programinę įrangą.
- Kainos
Panelizacijos proceso palaikymas parenkant tinkamiausią metodo dizainą skydelyje ir programinės įrangos įrankius optimalaus komponentų ir pėdsakų išdėstymo lygiui reguliuoti.
Kokie yra PCB plokščių sujungimo metodai?
Gaminant PCB, siekiant sumažinti išlaidas ir padidinti efektyvumą, daug PCB yra dedama tik ant vieno pagrindo. Po surinkimo ši PCB turės būti toliau atskirta, kad būtų galima išbandyti pakuotę ir atlikti kitas operacijas. Taigi dabar aptarkime kai kuriuos PCB depanelizacijos būdus:
- Rankinis depanelizavimas – ši technika apima laužymo ir pjovimo reples. Laužant rankomis galima rankiniu būdu depanelizuoti lentas laužant ir sulankant. Pjovimo replės nutraukia ryšius tarp lentų. Prieš kurį laiką labai dažnai pasitaikė, kad dėl per didelio streso galimos PCB žalos šis prarado populiarumą. Atsiradus depanelavimo mašinoms, šis rankinis metodas šiandien retai naudojamas.
- V formos išpjovos depanelizacija– Ši technika taikoma plokštėms su V formos grioveliais. Jai naudojama speciali staklės, skirtos laikyti spausdintinę plokštę ir panaudoti ašmenų judėjimą atskyrimui. V formos pjovimo staklės pjauna viena kryptimi, todėl jos ypač naudingos stačiakampio formos plokštėms. Šios operacijos metu pastebimas paprastumas, maža kaina ir didelis atskyrimo greitis. Kita vertus, ji turi trūkumą – ašmenų nukrypimo sukeltą šerpetojimą krašte.
- Maršruto depanelizavimas – geriau, kai nukreipiama PCB sienelė ir tam naudojama maršruto parinkimo įranga. Jis pjauna iš anksto užprogramuotu keliu, kuris yra linijinis arba išlenktas, naudojant daugialypį sukamąjį pjaustytuvą. Taigi, jis puikiai tinka naudoti su unikalios formos lentomis. Maršrutizavimas leidžia gauti aukštos kokybės išvestį su mažais įbrėžimais ir mažu vidiniu įtempimu. Nėra vieno depanelizacijos metodo, kuris galėtų puikiai pasitarnauti visais konkrečiais depanelavimo atvejais; veikiau kiekvienas metodas turi savo privalumų ir trūkumų. Todėl pasirinkimas bus pagrįstas konkrečiais PCB plokščių projektavimo ir gamybos reikalavimais.
Kokie veiksniai turi įtakos PCB plokščių kainoms?
PCB plokštės kainai įtakos turi daug veiksnių, iš kurių kai kurie apima:
- Materialinės išlaidos: Naudojamų medžiagų klasė ir tipas daro didelę įtaką bendroms sąnaudoms.
- Plokštės dydis: didesnių dydžių plokštės arba sudėtingos formos yra brangesnės, nes bus sunaudojama daugiau medžiagos ir kyla problemų, susijusių su jų gamybos procesais.
- Sluoksnių skaičius: sunkūs gamybos procesai, pvz., daugiasluoksnės plokštės, padidina išlaidas.
- Dizaino sudėtingumas: sudėtingas dizainas su dideliu tankiu, sujungimais, smulkiais pėdsakais ir mažais komponentais padidina gamybos sunkumus ir kainą.
- Vieneto kaina: tai priklauso nuo užsakytų PCB skaičiaus. Masto ekonomija sumažins vieneto sąnaudas.
- Paviršiaus apdaila: geresnės kokybės paviršiaus apdaila kainuoja daugiau.
- Gręžimas ir dengimas: vis sudėtingesni gręžimo modeliai ir dengimas padidina gamybos sąnaudas.
- Testavimas ir kokybės užtikrinimas: Aukštesnės kokybės tikrinimas ir užtikrinimas padidina bendras išlaidas.
- Vykdymo laikas: spartesnis gamybos laiko stebėjimas arba darbo perkėlimas į eilės priekį padidins išlaidas.
- Prototipas, palyginti su gamyba: vienetas kainuoja brangiau, nes procese dalyvauja papildomos sąrankos ir mažesni kiekiai.
Išvada
PCB plokštės yra vienas iš svarbiausių procesų gaminant elektronika, leidžiantis sumažinti išlaidas ir padidinti gamybos efektyvumą sujungiant kelis PCB dizainus vienoje plokštėje. Todėl įvairių produktų rezultatų kokybė bus vienoda. PCB plokštės sudarymo procese labai svarbu tinkamai suprasti tokius metodus kaip V taškų skaičiavimas ir skirtukų maršrutizavimas, projektavimo taisyklių laikymasis ir problemų sprendimas kuo anksčiau. Tai reikalauja kruopštaus planavimo ir strateginio vykdymo. Šios žinios turi padėti gamintojui priimti tinkamus sprendimus dėl gamybos proceso, kad gaminiai būtų geresni ir patikimi. Neatsilikti nuo naujų panelizacijos metodų ir technologijų pokyčių yra būdas išlikti konkurencingam besivystančioje elektronikos rinkoje. Tokio tipo optimali metodika, pritaikyta kūrybiškiems sprendimams, suteikia geresnių rezultatų ir konkurencinį pranašumą rinkoje.
