PCB testas – galutinis DUK vadovas 2022 m

Įvadas:

Jei planuojate kurti savo plokštes, turite turėti išsamų PCB testavimo vadovą. Sužinosite, kaip atlikti PCB testavimą ir kokius klausimus turėtumėte užduoti sau prieš pradėdami naudoti visapusišką ir patogų metodą. Nėra geresnio būdo pradėti, nei skaityti šį vadovą. PCB testavimas yra svarbi bet kurio elektroninio gaminio dizaino dalis, o dėl bet kokio gedimo gali būti prarasta tūkstančiai dolerių.

Senėjimo testavimas yra griežtas PCB testavimo tipas, kuris nustato ankstyvus gedimus ir plokštės apkrovą. Nors senėjimo bandymai gali pakenkti elektroniniams komponentams, ilgainiui tai gali padėti sutaupyti laiko ir pinigų. Skirtingai nuo funkcinio testavimo, senėjimo bandymas nuolat perduoda energiją per plokštę nuo 48 iki 168 valandų. Jei praėjus šiam laikui bus nustatyta, kad plokštė yra sugedusi, ją reikės perdirbti arba grąžinti gamintojui.

Kurdami PCB, atsižvelkite į PCB storį ir dizainą. 1.6 mm FR-4 naudojamas standartui sukurti 12 sluoksnių PCB. į šiuos ir kitus klausimus bus atsakyta galutiniame DUK vadove. PCB storis gali turėti įtakos plokštės veikimui. Be to, kurdami PCB, nepamirškite apie signalo vientisumą. Prieš surinkdami, patikrinkite signalo vientisumą, kad įsitikintumėte, jog jūsų dizainas atitinka jūsų lūkesčius.

PCB buvo plačiai naudojami liuminescencinių lempų balastams, kol jie nebuvo uždrausti 1979 m. Tai kelia susirūpinimą, jei balastas nutekės, o jei taip atsitiks, balastas, kuriame yra PCB, bus išmestas kaip pavojingos atliekos. Tačiau nesijaudinkite, galutinis DUK vadovas atsakys į visus jūsų PCB bandymus ir kitus su PCB susijusius klausimus. Išsami PCB reglamentų aprėptis vadove yra būtina visiems, besidomintiems PCB testavimu.

Kas yra PCB testas?

Kas tiksliai yra PCB testavimas? Jums gali kilti klausimas, kas tai yra, ir jums gali būti sutrikęs, ką daryti. Štai keletas dalykų, kuriuos turėtumėte žinoti. Pavyzdžiui, senėjimo bandymas apima didžiausios galios panaudojimą elektroniniam įrenginiui 48–168 valandas. Kadangi jis nenustato, ar PCB yra paruoštas naudoti, tokio tipo bandymai vadinami kūdikių mirtingumo tyrimais. Jis taip pat netinka kiekvienam projektui, bet gali padėti išvengti potencialiai gėdingo ar pavojingo produkto išleidimo. Senėjimo bandymai taip pat padeda pašalinti ankstyvą gedimą, kuris gali sutrumpinti gaminio ar plokštės tarnavimo laiką.

Kodėl man reikia PCB bandymo? Kadangi PCB yra svarbi elektronikos dalis, sugedę PCB gali sumažinti produktyvumą ir netgi sukelti gaisrus. Geriausias būdas išvengti šių problemų yra PCB bandymas prieš pradedant gamybą. Tai padeda išvengti klaidų, galinčių pakenkti gaminio funkcionalumui, ir užtikrina, kad galutinis produktas būtų be defektų. Dėl to sumažėja gamybos ir priežiūros išlaidos, kartu užtikrinamas klientų pasitenkinimas gaminio kokybe.

PCB skraidančio zondo bandymas

PCB skraidančio zondo bandymas

AOI yra pats paprasčiausias PCB testas ir paprastai yra pirmasis žingsnis. Jis patikrina, ar plokštė atitinka schemą. Kita vertus, mechaninės klaidos negali būti aptiktos vizualiai ir turi būti aptiktos naudojant mikroskopą. PCB bandymai reikalingi visiems PCB, tačiau jie yra brangūs ir kainuoja dešimtis tūkstančių dolerių už plokštę. Laimei, „Absolute Electronics“ siūlo patikimus PCB iš patikimų šaltinių.

Kaip atliekate PCB testą?

Jei norite sužinoti, kaip atlikti PCB testavimą, tada atėjote į reikiamą vietą. Šiame skyriuje aprašysime veiksmus, kurių reikia imtis, ir ką reiškia PCB bandymo rezultatai. PCB bandymai atliekami su įvairiais PCB komponentais. Naudodami tinkamus įrankius ir įrangą galite teisingai atlikti bandymo procesą ir gauti tikslius rezultatus. Skaitykite toliau, jei norite gauti daugiau informacijos!

Senėjimo testavimas yra intensyvesnė PCB testavimo forma, kai įrenginys veikia maksimalia galia 48–168 valandas. Šis procesas yra pavojingas daliai ir nerekomenduojamas medicinos or karinis programos. Tačiau tai yra naudingas metodas ankstyviems gedimams aptikti ir PCB gebėjimui atlaikyti apkrovą. Nors senėjimo bandymai yra žalingi, būtina užtikrinti PCB ir jos komponentų patikimumą ir ilgaamžiškumą.

Pirmasis PCB bandymo žingsnis yra nustatyti, kurie plokštės komponentai turi tinkamą atsparumą. Šie komponentai gali būti tinklo dalis arba nepriklausomi. Tinklo bandymai rinks duomenis iš konkrečių kritinių grandinės komponentų ir palygins juos su numatomomis vertėmis. PCB bandymai taip pat atskleis bet kokius maitinimo sutrikimus, trūkstamas grandines arba sugedusius komponentus.

Skraidančio zondo bandymų kambarys

Skraidančio zondo bandymų kambarys

Testavimas grandinėje yra kitas PCB bandymo žingsnis. Tai atliekama įdiegus komponentus. Šis testas naudojamas norint nustatyti, ar surinkimo proceso metu nebuvo trumpų. Kitas žingsnis yra skraidančio zondo testas, kurio metu signalai įleidžiami per bandymo kaiščius. Tada ateina funkcinis testas. Šis testas užtikrina galutinį gaminio funkcionalumą ir pateikia „taip“ / „ne“ sprendimą galutiniam PCB. Šio tipo bandymai nėra įprasti mažose gamybos serijose, tačiau tai yra geras pasirinkimas projektams, kuriems reikalingi greiti ir tikslūs rezultatai.

Kodėl reikalingas PCB testas?

Į šį klausimą yra daug atsakymų. Pavyzdžiui, PCB yra svarbi elektroninės įrangos dalis. Tačiau jų gamyba yra brangi ir atima daug laiko, todėl dažnai nežinote, kodėl jums reikia PCB bandymų. Norėdami atsakyti į šį klausimą, pirmiausia turite suprasti PCB testavimo pranašumus. Štai keletas pavyzdžių.

PCB bandymas reikalingas, jei norite užtikrinti, kad jūsų gaminys veiktų visiškai. Yra dviejų tipų PCB bandymai: grandinės bandymai ir skraidančio zondo bandymai. Bandymas grandinėje apima elektrinių charakteristikų palyginimą Elektroniniai komponentai su standartinės grandinės plokštės specifikacijomis. Pirmajam reikia naudoti specialius įtaisus, kurie atrodo kaip grandinės plokštės ir leidžia prieš paleidžiant peržiūrėti tikrąją plokštę.

Kai naudojate grandinės testavimą, į grandinę įleidžiate įtampą, kuri leis jums diagnozuoti problemines plokštės sritis. Naudodami šį metodą galite aptikti problemas, kol jos nepaveiks viso mazgo. Neigiama bandymų grandinėje pusė yra ta, kad jis yra brangus ir kainuoja dešimtis tūkstančių dolerių. Be to, ne visada įmanoma gauti PCB, kuris išlaikė visus reikiamus testus.

AOI testavimo aparatas

AOI testavimo aparatas

Senėjimo testas, dažniausiai naudojamas kariuomenėje, yra daug intensyvesnis PCB testas. Jis nustato lentos keliamąją galią ir nusprendžia, ar ji gali atlaikyti apkrovą. Tačiau tai nėra geras pasirinkimas medicininiams ar kariniams tikslams ir gali sukelti ankstyvą jūsų lentos mirtį. Tai taip pat gali turėti įtakos įrenginio veikimui. Labai svarbu išbandyti plokštę prieš išleidžiant ją visuomenei.

7 populiariausi PCB bandymo metodai PCB gamybos ir surinkimo metu

In PCB gamyba ir surinkimas, naudojami septyni labiausiai paplitę PCB tyrimo metodai. Kiekvienas iš šių metodų turi savo privalumų ir trūkumų. Priklausomai nuo lentos tipo, jai gali būti taikomi šie metodai. Atliekant plikosios plokštės PCB bandymą patikrinamas tęstinumas po to, kai plokštė buvo pagaminta, o tinklo sąrašo / funkcinio bandymo metu patikrinami trumpi jungimai prieš plokštės gamybą. Dažnas rankinio testavimo metodas yra vizualinis patikrinimas. Automatinis optinis patikrinimas (AOI) yra dar vienas tikrinimo tipas, kurio metu naudojama regėjimo sistema, skirta užfiksuoti grandinę ir palyginti ją su projektavimo taisyklių rinkiniu. TDR varžos bandymas užtikrina tinkamą signalo funkciją ir gali padėti išvengti veikimo ir patikimumo problemų. Karinė PCB tikrinimo grupė A (A) taip pat apima vizualinius standartus, cheminį atsparumą ir fizinius pokyčius.

AOI bandymų kambarys

AOI bandymų kambarys

Įprasti metodai apima testavimą nepalankiausiomis sąlygomis ir funkcinius testus. Šie bandymai atliekami siekiant pašalinti trūkumus ir užtikrinti gaminio kokybę. Pirmieji trys bandymo metodai yra neįprasti, o pastarasis yra labiausiai paplitęs. Streso testai paprastai atliekami naujai išleistiems produktams. Šie bandymai naudojami siekiant užtikrinti komponentų saugą prieš juos išsiunčiant klientams. Šis vadovas suteiks pagrindinį proceso supratimą, jei norite sužinoti, kuris PCB testavimo metodas yra geriausias jūsų kompiuteriui.

Labiausiai paplitęs PCB tyrimo metodas yra automatizuotas optinis patikrinimas (AOI). Jame naudojamos dvi ar trys didelės raiškos kameros, leidžiančios užfiksuoti įvairių PCB komponentų vaizdus. Jis gali aptikti galimus defektus proceso pradžioje ir sutaupyti daug pinigų, palyginti su plokštės, kuri sugenda po galutinio bandymo, taisymu. Siekdami užtikrinti, kad jų PCB būtų be defektų, kai kurie PCB gamintojai šį metodą naudoja kelis kartus gamybos ir surinkimo proceso metu.

1. PCB vizualinis patikrinimas

PCB vizualinio patikrinimo (PVC) programinės įrangos įrankis padeda aptikti grandinių plokščių defektus. Patikra atliekama nukreipiant skaitmeninį mikroskopą į PCB tikrinimo tašką ir tada reguliuojant kameros aukštį bei kampą. Vėliau programinė įranga sukuria tiesioginį PCB srities vaizdą, kurį galima išsaugoti kaip ataskaitą po patikrinimo. PCB regėjimo tikrinimo programinė įranga gali būti naudojama norint patikrinti įvairius veiksnius, pvz., ar yra dalių ir ar jos yra tinkamoje padėtyje, taip pat jų poliškumą ir litavimą.

Programinė įranga naudoja devynias kameras, kad užfiksuotų 3D vaizdus iš PCB. AOI programinė įranga naudoja šiuos vaizdus, ​​​​kad įvertintų plokštės 3D savybes, ir netgi leidžia palyginti gyvą PCB su aukso pavyzdžiu. Galite nustatyti, ar kuris nors komponentas yra sugedęs, palyginę du vaizdus. Vaizdai, kuriuos matote, dažnai būna per tamsūs arba per šviesūs, todėl MVI programinė įranga yra geriausias pasirinkimas daugeliui inžinierių.

PCB vizualinis patikrinimas

PCB vizualinis patikrinimas

PCB vizualinio tikrinimo įrankis taip pat padės aptikti klaidas, kurios anksčiau galėjo būti nepastebėtos. Vertinant plokštės elektrines charakteristikas, labai svarbu nustatyti, ar litavimo jungtys yra pakankamai tvirtos, kad atlaikytų apkrovą. Litavimo jungties stiprumas ir stabilumas gali sugadinti arba sugadinti įrenginį. PCB regėjimo tikrinimo programinė įranga yra esminė šios užduoties priemonė. Patikrinimo programinė įranga gali padėti greitai ir tiksliai nustatyti defektus.

2. Testavimas grandinėje (IKT)

Testavimas grandinėje yra baltos dėžės bandymo tipas, kurio metu elektriniai zondai naudojami norint patikrinti, ar užpildytoje spausdintinės plokštės nėra atidarytų ir trumpųjų jungčių. Taip pat tikrinami pagrindiniai dydžiai, tokie kaip varža ir talpa, siekiant nustatyti, ar grandinė pastatyta teisingai. Kadangi jame nėra matomų komponentų ir jį galima atlikti nuotoliniu būdu, grandinės testavimas taip pat žinomas kaip „baltosios dėžutės“ testavimas.

Bandymas ant lovos yra pirmasis grandinės bandymo metodas. Šis bandymas apima spyruoklinių kaiščių rinkinio įkišimą į laikiklį, pagrįstą PCB išdėstymu. Naudojant šį metodą PCB gedimus galima lengvai nustatyti ir pataisyti arba pašalinti. Šis metodas yra naudingas norint greitai patikrinti mažų PCB funkcionalumą.

Testavimas grandinėje ne visada yra toks patikimas kaip kitų tipų bandymai. Nepaisant griežtų bandymų, grandinės vis tiek gali būti sugedusios, tačiau naudojant grandinės testavimą sunku nustatyti tikslią gedimo vietą. Kai kurie gamintojai gali neturėti prieigos prie visų plokštės mazgų. Be to, kai kurių IC prieigos taškai gali būti apsaugoti dideliais komponentais. Testavimas grandinėje, nepaisant jo apribojimų, gali būti vertingas gamintojams turtas.

Testavimas grandinėje yra patikimesnis, lengviau naudojamas ir ekonomiškesnis nei kiti bandymo metodai. Šis metodas taip pat gali aptikti gamybos defektus. Pagrindinis jo privalumas yra tai, kad jis yra ekonomiškas vidutinės ir didelės apimties gamybai. Testavimas grandinėje taip pat užtikrina tinkamą gamybos defektų aprėptį. Be to, tai galima padaryti daug mažesniu mastu, nepakenkiant gaminio patikimumui.

3. Skraidančio zondo bandymas (FPT)

Procesas, kuriuo nustatoma, ar komponentas veikia tinkamai, vadinamas skraidančio zondo bandymu. Kaip rodo pavadinimas, šis metodas apima zondų įkišimą į plokštę. Zondai matuoja komponentų vertes, kai jie juda iš vienos padėties į kitą, kad nustatytų, ar jie tinkamai sumontuoti. Skirtingai nuo tradicinių IRT testavimo metodų, „Flying Probe“ nereikia tvirtinti.

Paprastai FPT naudojamas prototipinės plokštės ir mažos apimties PCB surinkimas. Tai patogesnė, ekonomiškesnė ir dažnai greitesnė už tradicinius metodus mažoms partijoms, kuriose yra didelė aprėptis. Priklausomai nuo plokštės sudėtingumo, bandymo rezultatai paprastai pasiekiami per kelias valandas. Šis metodas paprastai atliekamas neprisijungusiame kompiuteryje, naudojant bandomųjų programų generatoriaus programą. Skraidančio zondo testeriui taip pat reikalingi Gerber, BOM arba ECAD failai.

„Masterboard“ apibrėžia FTP testerio testavimo taškus, komponentų formatą ir derinimą. Kai pagrindinė plokštė bus baigta, plokštės komponentai dedami į FTP testerį. Zondas lygina signalą su pradiniais duomenimis, kad patikrintų kiekvieno komponento veikimą ir gedimą. Tai padeda gamintojui nustatyti, ar PCB veikia tinkamai. Jei ne, įrenginį reikės taisyti. FTP testeris naudoja patentuotą procesą, vadinamą zondavimo skrydžiu.

Flying Probe yra puikus pasirinkimas mažos ir vidutinės apimties gamybai. Dėl mažų bandymų sąnaudų nereikia brangių tvirtinimo detalių. Be to, „Flying Probe“ gali būti naudojamas prototipų kūrimo procese. Tikslesnis nei IRT, „Flying Probe“ gali aptikti 99% defektų. Bandymo programos kūrimo kaina yra panaši į armatūros pirkimo kainą.

4. Automatizuota optinė patikra (AOI)

Gamyboje automatizuota optinio tikrinimo sistema (AOI) gali būti vertingas turtas. Kameros skenavimo įrangos naudojimas – tai bekontaktis testavimo metodas, galintis aptikti kokybės defektus ir katastrofiškus gedimus. Tai yra procedūros metmenys. Pradėkime nuo pagrindų: koks yra automatinio optinio patikrinimo apibrėžimas? Kokios jos taikomos gamyboje? Kokie privalumai ir trūkumai?

Pagrindinė AOI sistemų technologija yra labai panaši. Viena ar daugiau kamerų juda XY kryptimi viename kiekvienos AOI sistemos komponente. Tada fotoaparatas tiksliai nustatomas tam tikroje vietoje ir užfiksuojamas gautas vaizdas. Tada vaizdai apdorojami programine įranga, kuri naudoja sudėtingus vaizdo apdorojimo algoritmus, kad nustatytų defektus pagal iš anksto nustatytas tikrinimo funkcijas. Nors šis procesas nėra toks tikslus kaip rankinis tikrinimas, jis yra naudingas gamintojams, kuriems reikia greitai ir tiksliai patikrinti gaminius.

AOI turi daug privalumų. Jis yra greitas ir nekontaktinis ir gali aptikti nedidelius PCB komponentų defektus. Be to, kad AOI yra bekontaktis, jis gali būti naudojamas prieš ir po litavimo, taip pat ant litavimo pastos. Rankinis patikrinimas buvo vienintelis būdas patikrinti PCB, tačiau tai pasikeitė. Naudojant AOI, gamyba ir bandymai gali būti atlikti per trumpesnį laiką ir mažesnėmis sąnaudomis.

5. Automatizuota rentgeno patikra (AXI)

Automatizuota rentgeno patikra yra gaminio tikrinimo technika, naudojanti rentgeno spindulius. Skirtingai nuo optinio tikrinimo, rentgeno spinduliai yra visiškai nematomi, tačiau jie naudojami kaip šių automatinių tikrinimo sistemų šaltinis. Šios sistemos gali greitai ir tiksliai patikrinti, ar gaminiuose nėra defektų. Naudodamos šiuos įrenginius įmonės gali lengvai pagerinti verslo našumą, o vartotojai gali gauti naudos iš tikslesnių rezultatų. Štai keletas automatinio rentgeno tyrimo pranašumų.

Rentgeno vamzdeliai gamina rentgeno spindulius. Yra dviejų tipų rentgeno vamzdeliai. Pasirinktas tipas priklauso nuo norimos raiškos. Didesnė skiriamoji geba reiškia, kad rentgeno spinduliuose lengviau aptikti sudėtingas detales. Pavyzdžiui, CSP ir BGA reikalinga 2 mm skiriamoji geba. Mėginio manipuliavimo etapas yra svarbi tikrinimo proceso dalis. Tai leidžia operatoriui ištirti mėginį įvairiais kampais, įskaitant pasvirimo kampus. Tada rentgeno spinduliai detektoriumi paverčiami vizualiu vaizdu.

Kitas AOI privalumas – galimybė nuskaityti gaminius nenutraukiant gamybos proceso. Dėl didelio lankstumo ir naudojimo paprastumo AXI metodas idealiai tinka didelės apimties gamyba. Paslaugos vartotojo sąsaja yra patogi ir intuityvi, ją galima pritaikyti keliais būdais. Vaizdo skiriamoji geba ir padidinimas yra du pagrindiniai tūrio tikrinimo parametrai. AXI gali apžiūrėti net mažiausius gaminius ir dalis.

 

6. Įdegimo bandymas

Senėjimo testai gali būti atliekami dviem būdais. Pirmasis apima visos sistemos paleidimą, o antrasis - atskirus komponentus. Senėjimo tikslas – rinkti duomenis apie veikimą ir gedimo sąlygas, kad būtų galima tobulinti būsimas bandymų procedūras. Senėjimas taip pat padeda pašalinti sugedusius komponentus, nes nustato temperatūrą, kuriai esant jie sugenda. Dėl šių priežasčių senėjimo testavimas yra svarbi produkto kūrimo ir vertinimo dalis.

Pagrindinis senėjimo testavimo tikslas yra nustatyti įrenginius, kurie gali priešlaikiškai sugesti, prieš pateikiant juos į rinką. Trumpai tariant, šis bandymas apima komponentų veikimą ekstremaliomis temperatūros ir įtampos sąlygomis. Senėjimo testavimo tikslas – nustatyti gedimus dėl gamybos defektų ir pakankamai anksti juos nustatyti, kad būtų galima juos ištaisyti ir parodyti, kad veikia be problemų. Laikas, praleistas tokiomis sąlygomis, pridedamas prie bendro senėjimui reikalingo laiko.

Nors senėjimas gali būti naudingas, jis taip pat gali būti neveiksmingas. Procesas gali užtrukti šimtus valandų nuolatinio testavimo ir reikalauja kruopštaus planavimo. Labai svarbu atsižvelgti į visus galimus apribojimus, tokius kaip laikas, įranga ir darbas. Be to, senėjimo procesas turi būti kruopščiai suplanuotas ir įmontuotas buferis bet kokiam galimam pertvarkymui. Paprastai tai užtrunka daugiau nei 50 valandų, tačiau tai priklauso nuo gaminio.

 

7. Funkcinis testavimas

Funkcinis testavimas yra svarbi programinės įrangos kūrimo dalis. Nors vienetinis ir nefunkcinis testavimas gali parodyti, kad programa veikia, pagrindinis funkcinio testavimo tikslas yra užtikrinti, kad programa atitiktų vartotojo lūkesčius. Dėl sugedusių funkcijų gali sugesti visa programa. Bandymai turi būti kruopščiai suplanuoti ir turi apimti visus naudotojo kelionės etapus. Tam reikalingas produkto ir testavimo komandų bendradarbiavimas. Toliau pateikiami keli funkcinio testavimo nurodymai.

Pirma, funkcinis testavimas imituoja faktinį vartotojo elgesį. Tai reiškia, kad testavimas grindžiamas ne prielaidomis apie sistemos struktūrą, o faktinio klientų elgesio modeliavimu. Funkciškai patikrintame gaminyje nebus klaidų ir klaidų. Projekto dydis yra pats sudėtingiausias funkcinio testavimo aspektas. Todėl labai svarbu pradėti nuo mažo ir paprasto, o tada pereiti prie sudėtingesnio sudėtingumo lygio. Tada sujunkite įvairias bandymo sąlygas, kad įsitikintumėte, jog programinė įranga veikia tinkamai.

AUT (Automated Functional Testing) yra efektyvus įrankis automatizuoti funkcinį testavimą. Automatiniai testavimo įrankiai sumažina rankų darbą, taupo laiką ir neleidžia klaidoms praslysti pro plyšius. Šio tipo testavimas taip pat labai naudingas testuojant sudėtingas sistemas. Automatizavimo įrankiai, tokie kaip Selenas, yra labai naudingi, tačiau svarbu pažymėti, kad jie nėra be trūkumų. Naudokite tinkamus nefunkcinius testavimo įrankius, kad užtikrintumėte automatinių testų patikimumą.

Kaip apsaugoti savo PCB naudojant geresnį dizainą?

Vienas iš būdų yra apsaugoti projektavimo duomenis. Anksčiau inžinieriai patys turėjo filtruoti projektavimo duomenis prieš paskelbdami, o tai užtrukdavo daug laiko ir klaidų. Geresnis dizainas dabar naudoja nuoseklią dalių informaciją, kad apsaugotų dalių duomenis, kuriuos gali pasiekti tik šaltinio inžinieriai. Tik savininkas žino, iš kur gauti duomenys, ir gali juos kopijuoti.

EMI ekranavimas yra dar vienas būdas apsaugoti PCB. EMI skydai yra svarbi PCB dalis. Jie apsaugo komponentus nuo elektromagnetinių trukdžių, atsirandančių dėl kitų PCB komponentų sklindančios spinduliuotės. Šie skydai turėtų apsupti plokštę ir atskirus komponentus. Priklausomai nuo naudojimo, jie gali būti pagaminti iš metalo, keramikos ar kitų medžiagų.

Geresnis dizainas apims lygiagrečias linijas, kad paslėptų zondo matomumą. Lygiagrečios linijos sumažina triukšmą elektronikoje maitinimas tuo pačiu didinant dinamišką plėtrą. PCB plokštė su jutikliu yra apsaugota standžiu korpusu. Korpusas apsaugo įrenginį, veikdamas kaip skydas. Norint pritvirtinti PCB, reikia naudoti signalą slopinančius klijus. šie klijai neleidžia visiems signalams pasiekti PCB. šie skydai taip pat padės atbulinės eigos inžinieriui suprasti PCB surinkimas.

Įdegimo bandymas

Įdegimo bandymas

Drėgmė yra dar viena pagrindinė PCB korozijos ir žalos priežastis. Net drėgmės pėdsakai gali sukelti problemų nuo bangos formos iškraipymo iki visiško gedimo. Gamybos ir montavimo metu plokštę taip pat gali paveikti drėgmė. Vienas iš būdų apsaugoti PCB su geresne konstrukcija yra naudoti PCB dangas. Tačiau atminkite, kad apsaugai nuo drėgmės reikalingas tinkamas drėgmės barjeras.

Atnaujinkite slapukų nuostatas
Pereikite į viršų