Keisti kalbą
Efektyviai pagamintas PCBTok TG170
PCB kietosios medžiagos aukštoje temperatūroje virsta į gumą panašia medžiaga, kuri yra žinoma kaip FR4 TG170.
PCBTok siūlo pardavimų, techninę ir inžinerinę pagalbą visą parą. Be to, naujiems pirkiniams nereikalaujame minimalaus užsakymo kiekio.
Be to, mūsų gamykloje dirba daugiau nei 500 darbuotojų, o mūsų lentos atitinka IPC 2 arba 3 klasę. Taip pat turime UL sertifikatą JAV ir Kanadoje.
Nedelsdami susisiekite su PCBTok ir sužinokite daugiau apie naujausius mūsų pasiūlymus!
Įsipareigoję teikti aukščiausios kokybės TG170
Mes sukūrėme savo reputaciją daugiau nei dešimtmetį teikdami tik aukščiausios kokybės produktus ir puikias paslaugas savo vartotojams visame pasaulyje.
Per tą laikotarpį gaminome tik aukščiausios kokybės TG170 gaminius, kurie gali toleruoti beveik visus norimus tikslus ir pritaikymus.
Be to, nuodugniai atliekame įvairius bandymus ir patikras, siekdami užtikrinti, kad mūsų TG170 kokybė ir veikimas nenukentėtų.
Mes netoleruojame vidutinybių PCBTok; siekiame tobulumo.
Jei turite klausimų ar rūpesčių dėl mūsų paslaugų, rašykite mums. Mūsų išmanantys darbuotojai maloniai ir operatyviai atsakys į jūsų užklausas.
TG170 pagal funkciją
S1000-2 PCB, į kurį ypač įtraukiame šią medžiagą, pasižymi dideliu atsparumu karščiui, mažu vandens sugėrimu, išskirtiniu anti-CAF veikimu ir puikiu per skylę patikimumas; taigi, idealiai tinka automobilių elektronika.
IT180 PCB, į kurį ypač integruojame šią medžiagą, yra labai suderinama su bešviniu surinkimo procesu; taigi, tai gali būti ekologiškas sprendimas jūsų veiklai. Jis yra daugiafunkcis ir gali būti naudojamas įvairiems tikslams.
Sunkusis varinis PCB, į kurį ypač įtraukiame šią medžiagą, turi išskirtinį šiluminį atsparumą ir srovės atsparumą. Be to, tam tikros jame naudojamos medžiagos lemia puikias mechanines savybes.
Isola 370HR PCB, į kurį ypač integruojame šią medžiagą, siūlo sumažintą šiluminio plėtimosi koeficientą (CTE) ir puikias šilumines charakteristikas. Dėl daugybės privalumų jis pranoko FR4 PCB galimybes.
FR408HR PCB, į kurį ypač įtraukiame šią medžiagą, dažnai galima rasti kosmoso ir gynyba, pramoninis ir prietaisai, ir medicinos pramonei dėl patobulinto z ašies plėtimosi, mažesnių nuostolių ir šiluminio pajėgumo.
High TG PCB, į kurį ypač integruojame šią medžiagą, yra viena iš populiariausių pageidaujamų plokščių rinkoje dėl savo puikaus atsparumo drėgmei, karščiui ir cheminėms medžiagoms. Be to, jis pasižymi geresniu stabilumu ekstremaliose aplinkose.
Kas yra TG170 medžiaga PCB?
Apskritai TG170 medžiaga priskiriama aukšto TG kategorijai; gali atlaikyti maždaug 170°C temperatūrą. Taigi, tam reikia aukštesnės temperatūros laminato. Tačiau atliekant laminavimą reikia būti atsargiems.
Jei laminavimo proceso metu neatliekama tinkama procedūra, tai gali pakenkti plokštės kokybei, įskaitant minkštėjimą, tirpimą ir deformaciją.
Be to, aukštesnis TG taškas rodo puikų PCB našumą prieš drėgmės įtampą, atsparumą karščiui ir cheminį atsparumą. Taigi, užtikrinamas geresnis stabilumas.
Telekomunikacijų įrangos, kompiuterių, pramoninių prietaisų ir tiksliųjų aparatų plokščių gamyboje daugiausia dominuoja medžiaga TG170.
Praneškite mums, kad paimtume TG170 fenomenaliu greičiu!
TG170 savybės
Žemiau yra keletas svarbių TG170 medžiagos savybių:
- Puikios terminio laminavimo savybės – dėl puikių laminato sukibimų gali atlaikyti itin aukštą temperatūrą.
- Ekologiškas – jo surinkimui nereikia ant jo būti švino, taip sumažinant aplinkos taršą.
- Atsparumas karščiui – tais atvejais, kai plokštės medžiaga turi būti veikiama ekstremaliomis sąlygomis, ji nepadarys jokios žalos. Tačiau jis neturėtų viršyti 170 °C temperatūros apribojimo.
- Anti-CAF savybės – padeda išvengti žalos, kuri galėjo atsirasti dėl oksidacijos.
Bendrosios TG170 PCB savybės
Visos PCB su TG 170 turi specifines charakteristikas, kurios nurodo jų veikimo sąlygas. Taigi, svarbios savybės, kurias turite įvertinti, yra išvardytos toliau.
- Fizinės ir mechaninės savybės – jo atskilimo stipris turėtų būti nuo 1.25 iki 1.30 kgf/cm, atsparumas lankui – 125 sek., o atsparumas lenkimui – nuo 589 iki 456 N/mm2.
- Šiluminės savybės – turi turėti a TG vertė 170°C, VO degumo laipsnis mažesnis UL-94, ir mažo koeficiento šiluminė plėtra Z ir Z/Y ašyse.
- Elektrinės savybės – jo paviršiaus varža turi būti 1.0 × 107, tūrio varža 1.0×109, dielektrinis skilimas 70 kV, dielektrinė konstanta 4.5, dielektrinis stipris 44 kV/mm ir nuostolių liestinės vertė 0.018.
Pasinaudokite puikios kokybės PCBTok TG170
PCBTok yra TG170 gamintojas, turintis didelę patirtį ir žinių pramonėje. Mes siūlome platų paslaugų spektrą, nepaisant sudėtingumo.
Mes esame jūsų optimalus sprendimas jūsų TG170 specifikacijoms; turime gerą komponentų, taikomų įvairiems tikslams ir programoms, šaltinį.
Be to, mes nepristatome produktų, kurie nebuvo kruopščiai pagaminti ir kruopščiai įvertinti; norime užtikrinti, kad mūsų vartotojams būtų patiekiami tik puikūs daiktai. Be to, garantuojame visišką klientų pasitenkinimą.
Galų gale, mes galime laiku pagaminti jūsų norimas lentas už prieinamą kainą, neprarandant gaminių kokybės.
Pateikite savo TG170 užsakymą šiandien su PCBTok!
TG170 gamyba
PCB gamyboje būtinos įvairios medžiagos. Norint gaminti kokybiškas TG170 PCB, reikia pasirinkti keletą konkrečių medžiagų.
Vienas iš svarbiausių elementų, įtrauktų į jo gamybą, yra N4000-6 ir N4000-11. Be to, ant jo specialiai naudojame MCL-E-679 tipo medžiagą.
Be minėtų gamybos komponentų, turime FR406, FR408, IS410 ir Isola 370HR, kuriuos būtina integruoti.
Galiausiai įtraukiame S1170 ir S1000-2 įtraukimą į jo kūrimo procesą; tai gali labai prisidėti prie bendro našumo.
Gaukite geriausius savo TG170 pasiūlymus užsisakę iš mūsų!
Norint tinkamai veikti, kelioms skirtingoms programoms reikalinga aukšta temperatūra. Turime apsvarstyti galimybę naudoti TG170 atliekant tokias operacijas.
Taigi norėtume aptarti kitus privalumus, kuriais galite mėgautis TG170. Vienas iš pagrindinių privalumų yra didesnis stabilumas, kurio gali pakakti bet kokiai operacijai.
Antra, jis pasižymi išskirtiniu šilumos išsklaidymu, todėl sumažina šilumos naštą. Tada jis turi puikų izoliacijos patikimumą.
Galiausiai jis pasižymi išskirtiniu apdirbamumu; jis gali būti paprastas ir lengvas gaminti dėl to, kad jis toleruoja idealią konstrukcijos temperatūrą.
Jei turite kokių nors klausimų, nedvejodami susisiekite su mumis.
OEM ir ODM TG170 programos
Šiais laikais net ir ekstremaliose aplinkose technologiniai patobulinimai labai apkrauna kompiuterius; taigi, tam reikia medžiagos, kurios gali pakakti.
Beveik visa komunikacijos infrastruktūra veikia ekstremaliomis sąlygomis; Šios medžiagos naudojimas pagerins įrangos funkcionalumą.
Ši specifinė medžiaga gali atlaikyti 170°C aplinkos sąlygas, o tai padės atsispirti aukštai temperatūrai darbo sąlygomis.
Kadangi ši konkreti medžiaga pasirodė esanti stabili naudojant šią funkciją, pramoninėse technologijose jos yra plačiai naudojamos.
Vienas iš šios konkrečios medžiagos naudojimo pranašumų yra sustiprinta izoliacija, ji naudojama medicinos aparatuose, kur ji yra būtina.
Išsami informacija apie TG170 gamybą
- Gamybos įrenginiai
- PCB galimybės
- atsiuntimo metodas
- mokėjimo metodai
- Atsiųskite mums užklausą
| NE | Punktas | Techninė specifikacija | ||||||
| Standartinis | pažangus | |||||||
| 1 | Sluoksnių skaičius | 1-20 sluoksniai | 22-40 sluoksnis | |||||
| 2 | Pagrindinė medžiaga | KB, Shengyi, ShengyiSF305, FR408, FR408HR, IS410, FR406, GETEK, 370HR, IT180A, Rogers4350, Ncoels, Ncoels / Rogers400, TFRaclononic serijos / Rogers4 serijos (TFRaclononicate series) -4350 medžiaga (įskaitant dalinį Ro4B hibridinį laminavimą su FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | PCB tipas | Standžios PCB/FPC/Flex-Rigid | Užpakalinė plokštė, HDI, aukšta daugiasluoksnė aklina ir palaidota PCB, įterptoji talpa, įterptoji varžos plokštė, sunkios varinės galios PCB, gręžtuvas. | |||||
| 4 | Laminavimo tipas | Aklas ir palaidotas per tipą | Mechaninės aklinos ir užkastos angos su mažiau nei 3 kartus laminavimu | Mechaninės aklinos ir užkastos angos su mažiau nei 2 kartus laminavimu | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n palaidotos skylės≤0.3 mm), Lazerinis aklinas gali būti užpildomas | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n palaidotos skylės≤0.3 mm), Lazerinis aklinas gali būti užpildomas | ||||||
| 5 | Užbaigtos lentos storis | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Minimalus šerdies storis | 0.15 mm (6 mln.) | 0.1 mm (4 mln.) | |||||
| 7 | Vario storis | Min. 1/2 OZ, maks. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, maks. 10 OZ | |||||
| 8 | PTH siena | 20um (0.8mil.) | 25um (1mil.) | |||||
| 9 | Maksimalus lentos dydis | 500 * 600 mm (19" * 23" | 1100 * 500 mm (43" * 19" | |||||
| 10 | Skylė | Minimalus lazerinio gręžimo dydis | 4 mln | 4 mln | ||||
| Maksimalus lazerinio gręžimo dydis | 6 mln | 6 mln | ||||||
| Maksimalus skylės plokštės kraštinių santykis | 10:1 (skylės skersmuo＞8 mil) | 20:1 | ||||||
| Maksimalus kraštinių santykis lazeriui naudojant užpildymo dangą | 0.9:1 (įskaitant gylį vario storis) | 1:1 (įskaitant gylį vario storis) | ||||||
| Maksimalus mechaninio gylio kraštinių santykis valdymo gręžimo lenta (aklosios skylės gręžimo gylis / aklosios skylės dydis) | 0.8:1 (gręžimo įrankio dydis ≥ 10 mil) | 1.3:1 (gręžimo įrankio dydis ≤ 8 mil), 1.15: 1 (gręžimo įrankio dydis ≥ 10 mil) | ||||||
| Min. Mechaninio gylio valdymo gylis (galinis grąžtas) | 8 mln | 8 mln | ||||||
| Minimalus tarpas tarp skylės sienelės ir laidininkas (nėra aklas ir palaidotas per PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Minimalus tarpas tarp skylės sienelės laidininko (aklas ir palaidotas per PCB) | 8mil (1 kartas laminavimas), 10mil (2 kartus laminavimas), 12mil (3 kartus laminavimas) | 7 milijonai (laminavimas 1 kartą), 8 milijonai (2 kartus laminavimas), 9 milijonai (3 kartus laminavimas) | ||||||
| Minimalus tarpas tarp skylės sienelės laidininko (lazerinė aklina skylė palaidota per PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Minimalus tarpas tarp lazerio skylių ir laidininko | 6 mln | 5 mln | ||||||
| Minimalus tarpas tarp skylių sienelių skirtingame tinkle | 10 mln | 10 mln | ||||||
| Minimalus tarpas tarp skylių sienelių tame pačiame tinkle | 6 mil (per skylę ir lazerio skylę PCB), 10 mil (mechaninė aklina ir palaidota PCB) | 6 mil (per skylę ir lazerio skylę PCB), 10 mil (mechaninė aklina ir palaidota PCB) | ||||||
| Minimali erdvė tarp NPTH skylių sienų | 8 mln | 8 mln | ||||||
| Skylės vietos tolerancija | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH tolerancija | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Prispaudimo skylių tolerancija | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Įgilinimo gylio tolerancija | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Įgilinimo skylės dydžio tolerancija | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Padas (žiedas) | Min. trinkelės dydis, skirtas gręžti lazeriu | 10 milijonų (4 milijonų lazeriu per), 11 milijonų (5 milijonų lazeriu per) | 10 milijonų (4 milijonų lazeriu per), 11 milijonų (5 milijonų lazeriu per) | ||||
| Minimalus trinkelės dydis mechaniniam gręžimui | 16 milijonų (8 milijonų gręžinių) | 16 milijonų (8 milijonų gręžinių) | ||||||
| Minimalus BGA trinkelės dydis | HASL: 10 mln., LF HASL: 12 mln., kitos paviršiaus technologijos yra 10 mln. (7 mln. tinka „flash gold“) | HASL: 10 mln., LF HASL: 12 mln., kita paviršiaus technika yra 7 mylių | ||||||
| Kilimėlio dydžio tolerancija (BGA) | ±1.5 mil (trinkelės dydis ≤ 10 mil); ± 15 % (trinkelės dydis > 10 mil) | ±1.2 milijono (trinkelės dydis ≤ 12 milijonų); ±10 % (trinkelės dydis ≥ 12 milijonų) | ||||||
| 12 | Plotis / erdvė | Vidinis sluoksnis | 1/2OZ: 3/3 mln | 1/2OZ: 3/3 mln | ||||
| 1 OZ: 3/4 mln | 1 OZ: 3/4 mln | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mln | 2 OZ: 4/5 mln | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mln | 3 OZ: 5/8 mln | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mln | 4 OZ: 6/11 mln | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mln | 5 OZ: 7/13.5 mln | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mln | 6 OZ: 8/15 mln | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mln | 7 OZ: 9/18 mln | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mln | 8 OZ: 10/21 mln | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mln | 9 OZ: 11/24 mln | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mln | 10 OZ: 12/27 mln | |||||||
| Išorinis sluoksnis | 1/3OZ: 3.5/4 mln | 1/3OZ: 3/3 mln | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5 mln | 1/2OZ: 3.5/3.5 mln | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mln | 1 OZ: 4.5/5 mln | |||||||
| 1.43 OZ (teigiamas): 4.5/7 | 1.43 OZ (teigiamas): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (neigiamas): 5/8 | 1.43 OZ (neigiamas): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mln | 2 OZ: 6/7 mln | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mln | 3 OZ: 6/10 mln | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mln | 4 OZ: 7.5/13 mln | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mln | 5 OZ: 9/16 mln | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mln | 6 OZ: 10/19 mln | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mln | 7 OZ: 11/22 mln | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mln | 8 OZ: 12/26 mln | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mln | 9 OZ: 13/30 mln | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mln | 10 OZ: 14/35 mln | |||||||
| 13 | Matmenų tolerancija | Skylės padėtis | 0.08 (3 mylios) | |||||
| Laidininko plotis (W) | 20% meistro nuokrypis A / W | 1mil Meistro nuokrypis A / W | ||||||
| Kontūro matmuo | 0.15 mm (6 mylios) | 0.10 mm (4 mylios) | ||||||
| Dirigentai ir kontūrai (C – O) | 0.15 mm (6 mylios) | 0.13 mm (5 mylios) | ||||||
| Metimas ir sukimas | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Litavimo kaukė | Didžiausias gręžimo įrankio dydis, užpildytas Soldermask (viena pusė) | 35.4 mln | 35.4 mln | ||||
| Soldermask spalva | Žalia, juoda, mėlyna, raudona, balta, geltona, violetinė matinė / blizgi | |||||||
| Šilkografijos spalva | Balta, juoda, mėlyna, geltona | |||||||
| Maksimalus skylės dydis, užpildytas mėlynais klijais aliuminiu | 197 mln | 197 mln | ||||||
| Apdailos skylės dydis, užpildytas derva | 4-25.4 mln | 4-25.4 mln | ||||||
| Maksimalus kraštinių santykis, užpildytas dervos plokšte | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Minimalus litavimo kaukės tilto plotis | Bazinis varis ≤ 0.5 uncijos, panardinamasis skardas: 7.5 mil (juoda), 5.5 mil (kita spalva), 8 mil (vario srityje) | |||||||
| Bazinis varis≤0.5 uncijos, baigti apdoroti ne panardinamą skardą: 5.5 mil (juoda, galūnė 5 mil), 4 mil (kita) spalva, galūnė 3.5 mil), 8 mil (vario srityje | ||||||||
| Bazinė cope 1 uncija: 4 mil (žalia), 5 mil (kita spalva), 5.5 mil (juoda, galūnė 5 mil), 8 mil (vario srityje) | ||||||||
| Bazinis varis 1.43 uncijos: 4 mil (žalia), 5.5 mil (kita spalva), 6 mil (juoda), 8 mil (vario srityje) | ||||||||
| Bazinis varis 2 uncijos – 4 uncijos: 6 mil., 8 mil (vario srityje) | ||||||||
| 15 | Paviršiaus apdorojimas | Švinas nemokamas | Blykstės auksas (elektrofikuotas auksas), ENIG, kietas auksas, blykstės auksas, HASL be švino, OSP, ENEPIG, minkštas auksas, panardinamasis sidabras, panardinamasis skardas, ENIG+OSP, ENIG + auksinis pirštas, blykstės auksas (elektronizuotas auksas) , Panardinamasis sidabrinis + auksinis pirštas, panardinamasis skardas + auksinis pirštas | |||||
| Vedė | Vadovavo HASL | |||||||
| Vaizdo santykis | 10:1 (be HASL švino, HASL švino, ENIG, panardinamojo alavo, panardinamojo sidabro, ENEPIG); 8:1 (OSP) | |||||||
| Maksimalus baigtas dydis | HASL švinas 22″*39″；HASL bešvinis 22″*24″；Flash auksas 24″*24″；Kietas auksas 24″*28″；ENIG 21″*27″；ENIG 21″*48″(；16 l auksas ″； Panardinamasis skardas 21″*16″； Panardinamasis sidabras 18″*24″；OSP 40″*XNUMX″； | |||||||
| Minimalus galutinis dydis | HASL švinas 5″*6″；HASL bešvinis 10″*10″；Flash auksas 12″*16″；Kietas auksas 3″*3″；Flash auksas (elektrofikuotas auksas) 8″*10″ 2 colių 4″； Panardinamasis sidabras 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| PCB storis | HASL švinas 0.6-4.0 mm；HASL be švino 0.6-4.0 mm；Blykstės auksas 1.0-3.2 mm；Kietas auksas 0.1-5.0 mm；ENIG 0.2-7.0 mm；Blykstės auksas (elektrofikuotas auksas) 0.15-5.0 mm jonų 0.4 mm； Panardinamasis sidabras 5.0-0.4 mm；OSP 5.0-0.2 mm | |||||||
| Maksimalus auksinis pirštas | 1.5inch | |||||||
| Minimalus tarpas tarp auksinių pirštų | 6 mln | |||||||
| Mažiausias tarpas tarp auksinių pirštų | 7.5 mln | |||||||
| 16 | V formos pjovimas | Skydo dydis | 500 mm x 622 mm (maks.) | 500 mm X 800 mm (maks.) | ||||
| Lentos storis | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Išlikti storiu | 1/3 lentos storio | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mln.) | ||||||
| Tolerancija | ±0.13 mm (5 mil) | ±0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Griovelio plotis | 0.50 mm (20 mil) maks. | 0.38 mm (15 mil) maks. | ||||||
| Groove to Groove | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove to Trace | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Anga | Lizdų dydis tol.L≥2W | PTH lizdas: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | PTH lizdas: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH plyšys (mm) L+/-0.10 (4 mil) W：+/-0.05 (2 mil) | NPTH lizdas (mm) P: +/-0.08 (3 mil) P: +/-0.05 (2 mil) | |||||||
| 18 | Min. atstumas nuo skylės krašto iki skylės krašto | 0.30–1.60 (skylės skersmuo) | 0.15 mm (6 mln.) | 0.10 mm (4 mln.) | ||||
| 1.61–6.50 (skylės skersmuo) | 0.15 mm (6 mln.) | 0.13 mm (5 mln.) | ||||||
| 19 | Minimalus atstumas tarp skylės krašto iki grandinės modelio | PTH skylė: 0.20 mm (8 mil) | PTH skylė: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| NPTH skylė: 0.18 mm (7 mil) | NPTH skylė: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Vaizdo perdavimas Registracija tol | Grandinės modelis ir rodyklės skylė | 0.10 (4 mln.) | 0.08 (3 mln.) | ||||
| Grandinės modelis ir 2-oji gręžimo skylė | 0.15 (6 mln.) | 0.10 (4 mln.) | ||||||
| 21 | Priekinio / galinio vaizdo registravimo tolerancija | 0.075 mm (3 mln.) | 0.05 mm (2 mln.) | |||||
| 22 | Daugiasluoksniai | Sluoksnio sluoksnio klaidinga registracija | 4 sluoksniai: | 0.15 mm (6 mil) maks. | 4 sluoksniai: | 0.10 mm (4 mil) maks. | ||
| 6 sluoksniai: | 0.20 mm (8 mil) maks. | 6 sluoksniai: | 0.13 mm (5 mil) maks. | |||||
| 8 sluoksniai: | 0.25 mm (10 mil) maks. | 8 sluoksniai: | 0.15 mm (6 mil) maks. | |||||
| Min. Atstumas nuo skylės krašto iki vidinio sluoksnio rašto | 0.225 mm (9 mln.) | 0.15 mm (6 mln.) | ||||||
| Minimalus tarpas nuo kontūro iki vidinio sluoksnio modelio | 0.38 mm (15 mln.) | 0.225 mm (9 mln.) | ||||||
| Min. lentos storis | 4 sluoksniai: 0.30 mm (12 mil) | 4 sluoksniai: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 sluoksniai: 0.60 mm (24 mil) | 6 sluoksniai: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 sluoksniai: 1.0 mm (40 mil) | 8 sluoksniai: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Plokštės storio tolerancija | 4 sluoksniai: +/-0.13 mm (5 mil) | 4 sluoksniai: +/-0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 sluoksniai: +/-0.15 mm (6 mil) | 6 sluoksniai: +/-0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 sluoksnių: +/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 sluoksnių: +/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Izoliacijos varža | 10KΩ ~ 20MΩ (įprasta: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Laidumas | <50Ω (įprastai: 25Ω) | ||||||
| 25 | Bandymo įtampa | 250V | ||||||
| 26 | Varžos kontrolė | ±5 omų (＜ 50 omų), ± 10 % (≥ 50 omų) | ||||||
PCBTok siūlo lanksčius pristatymo būdus mūsų klientams, galite pasirinkti vieną iš žemiau pateiktų būdų.
1.DHL
DHL siūlo tarptautines greitojo pašto paslaugas daugiau nei 220 šalių.
DHL bendradarbiauja su PCBTok ir siūlo labai konkurencingas kainas PCBTok klientams.
Paprastai paketas pristatomas visame pasaulyje per 3–7 darbo dienas.
2 UPS
UPS gauna faktus ir skaičius apie didžiausią pasaulyje siuntų pristatymo įmonę ir vieną iš pirmaujančių pasaulinių specializuotų transportavimo ir logistikos paslaugų teikėjų.
Paprastai siuntinio pristatymas į daugumą adresų pasaulyje užtrunka 3–7 darbo dienas.
3. DTT
TNT turi 56,000 61 darbuotojų XNUMX šalyje.
Paketų pristatymas į rankas užtrunka 4-9 darbo dienas
mūsų klientų.
4. „FedEx“
„FedEx“ siūlo pristatymo sprendimus klientams visame pasaulyje.
Paketų pristatymas į rankas užtrunka 4-7 darbo dienas
mūsų klientų.
5. Oras, jūra/oras ir jūra
Jei jūsų užsakymas yra didelės apimties su PCBTok, taip pat galite pasirinkti
prireikus siųsti oru, jūra/oru kartu ir jūra.
Dėl siuntimo sprendimų kreipkitės į savo pardavimo atstovą.
Pastaba: jei jums reikia kitų, susisiekite su savo pardavimo atstovu dėl pristatymo sprendimų.
Galite naudoti šiuos mokėjimo būdus:
Telegrafo perdavimas (TT): Telegrafinis pervedimas (TT) yra elektroninis lėšų pervedimo būdas, daugiausia naudojamas užsienio pavedimams. Labai patogu perkelti.
Bankinis / pavedimas: Norėdami sumokėti pavedimu naudodami savo banko sąskaitą, turite apsilankyti artimiausiame banko skyriuje ir pateikti pavedimo informaciją. Mokėjimas bus atliktas per 3–5 darbo dienas po to, kai baigsite pinigų pervedimą.
Paypal: Mokėkite lengvai, greitai ir saugiai naudodami PayPal. daug kitų kredito ir debeto kortelių per PayPal.
Kreditinė kortelė: Galite atsiskaityti kreditinėmis kortelėmis: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Susiję produktai
Iš esmės jus suglumins terminai TG150 PCB ir TG170 PCB, jei neužsiimate PCB gamybos sektoriumi. Kalbant apie FR4 medžiagas, standartinė TG yra nuo 130 °C iki 140 °C, o vidutinė TG viršija 150 °C.
Kita vertus, aukštas TG gali pasiekti 170 °C ar aukštesnę temperatūrą, pavyzdžiui, 180 °C. Gamybos procese PCB turi būti atsparus ugniai, bet dar svarbiau užtikrinti plokštės sudėties pastovumą (x, y, z).
Paprastai pirmenybė teikiama didesniam TG. Nepaisant to, jei TG rodiklis yra per didelis, apdirbimas bus sudėtingesnis ir padidės gamybos bei surinkimo sąnaudos.
Naudojant 150 arba 170 TG PCB medžiagą, reikia atsižvelgti į darbo temperatūrą. TG 150 medžiaga gali būti naudojama PCB, jei temperatūra yra žemesnė nei 130°C arba 140°C; tačiau, jei darbinė temperatūra yra apie 170 °C, reikia pasirinkti 150°C.
Jei nesate tikri, kokią medžiagą pasirinkti, nedelsdami kreipkitės į mus.